【正文】 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 —焊61項(xiàng)目名稱 12Cr1MoV鋼管對(duì)接手工鎢極氬弧焊（φ425） 單位名稱 黑龍江省安裝工程公司 （Ⅱ級(jí)過熱器管） 焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào) ZYg—009 日期 2003年4月20日 工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) HPg—001 焊接方法GTAW（手工鎢極氬弧焊） 機(jī)械化程度：手工焊 √ 機(jī)械化焊接 焊接接頭： 詳圖： 坡口形式 V型 襯墊 無(wú) 其他 。所有存查文件應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、認(rèn)真，為用戶提供滿意的工程和服務(wù)。F. 交工資料(一) 存查資料包括氣象記錄、焊條烘干記錄、焊條發(fā)放記錄、焊接施工記錄、焊接工藝測(cè)定記錄。、高合金鋼0℃。(四) 當(dāng)環(huán)境溫度低于下列條件時(shí)，應(yīng)在施焊區(qū)采用搭棚及采暖措施，否則不得施焊。：2m/s。(二) 焊接時(shí)的風(fēng)速不超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。(六) 焊縫返修的射線底片，要按無(wú)損探傷的規(guī)定，標(biāo)注特殊的符號(hào)。一般情況下首次返修由焊接責(zé)任者擔(dān)任，二次以上返修由施焊中的優(yōu)秀焊工擔(dān)任。第一次返修前，焊接責(zé)任工程師下達(dá)焊縫返修工藝卡，確定返修工藝措施；當(dāng)?shù)诙我陨戏敌迺r(shí)，焊縫返修工藝卡需由項(xiàng)目質(zhì)量保證工程師審核；同一部位二次以上返修，必須由公司質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。(二) 焊接檢查員發(fā)現(xiàn)的焊縫外觀缺陷，直接通知焊工修理。(五) 探傷人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)和發(fā)探傷報(bào)告，并把結(jié)果輸入計(jì)算機(jī)傳給施工單位和QC工程師。(三) QC工程師在微機(jī)上按規(guī)范要求，按比例點(diǎn)無(wú)損探傷焊口，并傳給施工單位和探傷部門。D. 無(wú)損檢測(cè)(一) 無(wú)損檢測(cè)人員按照《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》進(jìn)行考核，取得資格證書，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。C. 焊接后外觀檢查(一) 各施工單位焊接技術(shù)員及時(shí)把當(dāng)天焊接的焊口號(hào)、焊工代號(hào)和焊接日期輸入計(jì)算機(jī)，QC工程師根據(jù)計(jì)算機(jī)里的焊接信息對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊口進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后輸入QC工程師代號(hào)及檢查日期。(二) 每層焊后，要立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷清除后方可進(jìn)行下一層的焊接。(四) 焊接前應(yīng)檢查施焊的環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥。(二) 組對(duì)后檢查組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙等。坡口形式和尺寸符合技術(shù)要求。E. 焊接檢驗(yàn)A. 焊接前檢查(一) 組對(duì)前要對(duì)各零部件的結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查。，應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度，測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)量要合理，測(cè)溫儀表要經(jīng)過計(jì)量檢定合格。，以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍。焊接還需進(jìn)行充氬保護(hù)，防止合金元素的燒毀。、飛濺等物質(zhì)清除干凈。如因事故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。管道焊接時(shí)，應(yīng)封閉管端，防止管內(nèi)成為風(fēng)道。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。(二) 焊接工藝一般要求，不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，同時(shí)不能有表面電弧擦傷等質(zhì)量通病。E. 焊接工藝(一) 焊接層次要求，全部氬弧焊。(七) 定位焊：Φ≤57mm的焊口，點(diǎn)焊不能少于三點(diǎn)（包括三點(diǎn)）。(五) 定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷。(四) 定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同。(二) 焊接接頭組對(duì)前應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合有關(guān)規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。(三) 普通碳素鋼管宜采用機(jī)械方法切割加工，也可用氧乙炔焰切割，但切割后必須將氧化層徹底去除。B. 焊接接頭形式簡(jiǎn)圖C. 切割及坡口加工(一) 管子切斷前應(yīng)移植材質(zhì)標(biāo)記。(三) 施工現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)幾個(gè)臨時(shí)鋼制平臺(tái)，便于預(yù)制。放置焊接設(shè)備的場(chǎng)地必須保證通風(fēng)良好、干燥、維護(hù)方便。D. 焊接要求A. 焊前準(zhǔn)備(一) 現(xiàn)場(chǎng)所使用的材料，使用前必須核查，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符方可使用。(十二) 焊工施工結(jié)束后剩余的焊條返回焊條烘干室。再烘干的溫度時(shí)間，由焊接責(zé)任工程師決定。(十) 烘干后領(lǐng)出的焊條在外放置時(shí)間不得超過4小時(shí)。(九) 焊條烘干員一次發(fā)給焊工的焊條不要太多，一定要控制在四小時(shí)內(nèi)用完。當(dāng)發(fā)放超量時(shí)，要及時(shí)報(bào)告焊接責(zé)任工程師處理。，要攜帶焊條發(fā)放記錄表（即領(lǐng)料卡）等必要的憑證。(六) 焊條領(lǐng)用發(fā)放，一定要用焊條筒，無(wú)焊條筒或筒蓋，可拒發(fā)焊條。焊條放進(jìn)或取出時(shí)，干燥箱內(nèi)溫度不得超過200℃。干燥箱、保溫箱由焊條烘干員負(fù)責(zé)保管。(三) 焊條的烘干數(shù)量要有計(jì)劃，根據(jù)工程的進(jìn)展情況，準(zhǔn)備適量的焊條。寬度不大于兩排。焊條要放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于300mm。(二) 保管焊條時(shí)，要按照材料的規(guī)定執(zhí)行。復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機(jī)械性能。焊接作業(yè)指導(dǎo)書按工程進(jìn)度進(jìn)行下發(fā)簽字。C. 焊工(一) 焊工必須按國(guó)家《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》中規(guī)定進(jìn)行考試，從事合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。(二) Φ57mm采用手鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面。在保留原有焊接管理程序的基礎(chǔ)上，通過計(jì)算機(jī)輔助管理，對(duì)本工程爐管焊接管理過程中產(chǎn)生的信息輸入計(jì)算機(jī)，各有關(guān)管理人員可隨時(shí)查詢焊工數(shù)、焊工焊接一次合格率、返修焊口等信息，大大提高焊接質(zhì)量管理水平。4) 焊接施工方案受壓部件一覽表序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量備注1水冷壁管排φ515207042導(dǎo)水管φ108720723導(dǎo)水管φ13382024集中下降管φ325122085導(dǎo)水管φ108520406導(dǎo)水管φ89420107低溫過熱器管排φ38202228導(dǎo)汽管φ133820329高溫過熱器管排φ42412Cr1MoVG12410導(dǎo)汽管φ108712Cr1MoVG2011省煤器蛇形管φ3232030712上水管φ76620213上水管φ897202A. 焊接管理焊接接頭分類檢驗(yàn)的項(xiàng)目范圍及數(shù)量焊接接頭類別范圍檢驗(yàn)方法及比例（%）外觀射線超聲硬度1）光譜割樣2）/代樣自檢專檢Ⅱ鍋爐受熱面管子10025255工作溫度高于150℃且不高于300℃的蒸汽管道及管件100255100工作壓力為48Mpa的汽、水、油、氣管道100255100、水、油、氣管道100255Ⅲ、水、油、氣管道100251A. 概述本工程實(shí)施焊接計(jì)算機(jī)輔助管理，我公司開發(fā)的焊接管理軟件是一個(gè)適用于各類管道焊接管理的應(yīng)用軟件，結(jié)合國(guó)內(nèi)、外施工管理的特點(diǎn)，集公司多年的工程管理經(jīng)驗(yàn)而開發(fā)的，是一個(gè)動(dòng)態(tài)的、高效的、網(wǎng)絡(luò)化的管理軟件。29. 管道在終斷焊接時(shí)必須對(duì)管端進(jìn)行可靠封堵，確保安裝后的管線內(nèi)部的清潔。28. 管道安裝前須對(duì)管口進(jìn)行坡口加工和管端內(nèi)外10mm范圍內(nèi)進(jìn)行除銹直至露出金屬光澤，管道內(nèi)部清理干凈，管道組對(duì)和焊接按焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行。27. 潤(rùn)滑油管道的安裝其坡度和坡向要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，安裝完畢，按試運(yùn)期安排，在油循環(huán)前將管路拆除后酸洗合格后，進(jìn)行復(fù)裝，復(fù)裝時(shí)不得使管內(nèi)造成二次污染，墊片要采用耐油耐溫墊片。管道吹掃在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹掃合格。24. 主蒸汽管道的彈簧支吊架在安裝時(shí)不可將定位銷拆除，待管道安裝完畢后，進(jìn)行拆除。φ1145~φ32513管采用電加熱法進(jìn)行焊后熱處理，溫度加熱到670~700℃，升降溫速度控制在25025/壁厚℃/h，且不大于300℃/h，在670~700℃情況下φ32513恒溫1小時(shí)。焊接φ1145~φ32513管采用氬電聯(lián)焊，φ252和φ383管采用弧焊。22. 管道系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，,然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查，整個(gè)管路系統(tǒng) 不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測(cè)無(wú)變形為合格。20. 管道在安裝前必須認(rèn)真清理，如安裝中斷應(yīng)做臨時(shí)封閉，最后封口時(shí)，仔細(xì)檢查內(nèi)部。18. 管子支架必須滿焊，嚴(yán)禁點(diǎn)焊，花焊，除特殊要求外，禁止支架焊在管子上。16. 避免強(qiáng)力對(duì)口，也不得加熱管子或加墊等方法來(lái)消除空隙或不同心等缺陷。14. 管子對(duì)口應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。1012. 低壓閥門做開關(guān)試驗(yàn)，抽查10％作嚴(yán)密性試驗(yàn)，中壓閥門安裝100％作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。15埋 地＜177。5地 溝室 內(nèi)＜177。項(xiàng) 目允 許 偏 差標(biāo) 高架 空室 內(nèi)＜177。10. 管子和管件的坡口及內(nèi)外壁10～15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。8. 管道與吊裝的型式材質(zhì)，加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。6. 組裝正確、動(dòng)作靈活，開度指示器指示正確。4. 閥門試壓合格后方可使用，經(jīng)解體檢查消除缺陷后的閥門應(yīng)達(dá)到下列要求。2. 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。3) 工藝管線施工方案、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%。設(shè)備的安全附件如安全閥等，應(yīng)經(jīng)政府有關(guān)部門調(diào)試定壓后方可安裝。灌漿后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤(rùn)透，吹凈基礎(chǔ)表面的積水，灌漿宜采用細(xì)石砼，其強(qiáng)度標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)。；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；b應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過5塊，并應(yīng)少用薄墊鐵；放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢；c每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈；設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，；d中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為30～60毫米，大型設(shè)備的墊鐵高度一般為50～100毫米；e設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20毫米；墊鐵組伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡；f安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)尚應(yīng)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。—地腳螺栓根徑，厘米；[δ]—地腳螺栓材料的許用應(yīng)力，公斤力/；厘米2；n’— 地腳螺栓的數(shù)量；n—墊鐵組的數(shù)量（視地腳螺栓的數(shù)量n’及設(shè)備底座的剛性程度，現(xiàn)場(chǎng)選定）；R—基礎(chǔ)或地坪混凝土的抗壓強(qiáng)度（可采用混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)），公斤力/厘米2。直接承受負(fù)荷的墊鐵應(yīng)符合下列要求：100（G1+G2）直接承受負(fù)荷的墊鐵，由下式計(jì)算出所需面積后，參照附錄表選用；nRA≥C 毫米2式中A—一組墊鐵的面積，毫米2；C—系數(shù)，C=；G1—設(shè)備附件及物料的重量，公斤力；πd。地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：a 地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長(zhǎng)度的5/1000；b 地腳螺栓與孔壁的距離不得小于20㎜；c 地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于80㎜；d 地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂；e 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸良好；f 螺母上端螺栓螺紋部分應(yīng)露出2個(gè)螺距。5水平度軸向L/1000徑向2D/1000垂直度h/1000但不超過30方位沿底座圓周測(cè)量D≤2000 10D＞2000 15D—設(shè)備外徑m、L—臥式設(shè)備兩支座之間的距離m h—立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間的距離對(duì)有坡度要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其要求執(zhí)行，對(duì)無(wú)坡度要求的臥式設(shè)備水平偏差宜低向設(shè)備排泄方向。5標(biāo) 高177。5D＞2000 177。c設(shè)備找正、找平后，其允許偏差應(yīng)滿足下表要求。設(shè)備的找平、找正應(yīng)符合下列要求：a找正與找平在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)。設(shè)備的中心線位置以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)。水壓試壓結(jié)束后應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的水及時(shí)排凈，并用壓縮空氣將設(shè)備內(nèi)表面吹干。設(shè)備充滿水、排凈空氣，待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同時(shí)，分階段緩慢升壓。水壓試壓的水溫，對(duì)碳素鋼和16MR鋼設(shè)備，水溫不得低于5℃，對(duì)其它低合金鋼設(shè)備，不得低于15℃。設(shè)備種類受壓形式設(shè)計(jì)壓力P耐壓試驗(yàn)壓力氣密性試驗(yàn) 壓力鋼制設(shè)備內(nèi) 壓低壓+1P中壓P外壓(帶夾套)中、低壓（夾套內(nèi)）——外壓（不帶夾套）中、低壓(內(nèi)壓試驗(yàn))——對(duì)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度的內(nèi)壓設(shè)備，其試驗(yàn)壓力為p′r=pr.[δ]/[δ]t其中[δ]/[δ]。耐壓試驗(yàn)應(yīng)用清潔的飲用水進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前要對(duì)設(shè)備的幾何形狀、焊縫、連接件進(jìn)行檢查，圖樣上注明不耐試驗(yàn)壓力的部件，試驗(yàn)前應(yīng)拆除或用盲板隔離，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全，試驗(yàn)應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表，分別裝在設(shè)備的最高處和最低處，壓力表經(jīng)校驗(yàn)，～2倍。a設(shè)備出廠合格證明書b設(shè)備附件及內(nèi)件合格證明書。