【正文】 ℃。(四) 施工單位焊接管理員寫(xiě)委托交給探傷人員，并現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。~720℃，升、降溫速度為250250/σ℃/h，且不大于300℃/h。，第二層以后均采用電弧焊，層間接頭要錯(cuò)開(kāi)。施焊前必須對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，并確認(rèn)其工作性能穩(wěn)定可靠。在一個(gè)焊條筒內(nèi)，不準(zhǔn)裝入兩種不同性質(zhì)的焊條，以免用錯(cuò)。各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，缺項(xiàng)部分應(yīng)復(fù)驗(yàn)。復(fù)裝后進(jìn)行油循環(huán)，避免二次生銹。17. 穿墻套管應(yīng)保證管子自由伸縮，管子與套管中間間隙用石棉繩塞實(shí)。7. 所用墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求。采用平墊鐵或斜墊鐵找平時(shí)，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：a直接承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過(guò)3176。臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備中心劃線為基準(zhǔn)。設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、檢查驗(yàn)收。設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件妥善保管，并做好標(biāo)識(shí)，技術(shù)資料專人保管。軸的密封裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行組裝。風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝：整體出廠的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝時(shí)不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。電流平穩(wěn)。Qx—兩軸線在xx方向的傾斜。d. 解體安裝泵的滑動(dòng)軸承裝配時(shí)，其軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。地腳螺栓應(yīng)垂直無(wú)傾斜，螺栓下部不應(yīng)碰孔底，螺栓的任何部位離孔壁的距離不得小于15mm。B. 泵安裝前的基本要求(1) 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，修整符合要求。停止向爐內(nèi)投燃料。f鍋爐試壓結(jié)束后，爐壓開(kāi)始下降，待爐壓降到5%時(shí)用鍋爐余壓沖洗鍋爐的排污閥，疏水閥和減溫水閥等。e鍋爐用指示儀表已校檢安裝就位。⑵分離器支撐裝置中用來(lái)調(diào)整支呆高度的具體安裝辦法是：將墊片級(jí)按經(jīng)過(guò)測(cè)量后所需加入的墊片，連同方框一起放在膨脹板下板下面，墊片組的方框與支撐梁焊接，膨脹板下板與方框焊接。序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)1方(矩)型截面邊長(zhǎng)邊長(zhǎng)的1/10002方(矩)型截面對(duì)角線邊長(zhǎng)的2/10003圓形截面直徑直徑的3/10004圓形截面的橢圓度直徑的3/10005預(yù)制件的長(zhǎng)度(不允許負(fù)值)長(zhǎng)度的2/10006預(yù)制件的彎度長(zhǎng)度的2/10007法蘭盤(pán)中心與螺栓孔中心距離177。510管子對(duì)接錯(cuò)口≤管壁厚的10%減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進(jìn)行外部檢查，各接管應(yīng)暢通，焊接應(yīng)正確。C省煤器安裝，水壓試驗(yàn)后用壓縮空氣進(jìn)行通球試驗(yàn)，所用球?yàn)橛操|(zhì)木材，球直徑按管道內(nèi)徑及管道的彎曲半徑而定。5mm5橫梁標(biāo)高177。D、吊裝Z2 Z3之間側(cè)連接梁。如圖所示：1—鋼板200╳200╳12 2—型鋼槽鋼16號(hào)3—預(yù)埋地腳板 4—砼地面 5—16號(hào)工字鋼支架安好后用水準(zhǔn)儀找好標(biāo)高、水平度，然后放上16號(hào)工字鋼，再用水準(zhǔn)儀找平。所有管道在安裝前必須進(jìn)行內(nèi)、外部清理，中斷安裝時(shí)進(jìn)行封堵，以免進(jìn)入雜物。鍋爐鋼架的吊裝及鍋筒吊裝采用130t汽車吊，25t汽車吊配合。120第十一章 新工藝、新技術(shù)的推廣和應(yīng)用…………………………………121第十二章 施工技術(shù)管理及培訓(xùn)計(jì)劃…………………………………..…122第十三章 臨時(shí)用地表…………………………………………..…………124施工組織設(shè)計(jì)審批表工程名稱德惠大合生物科技開(kāi)發(fā)有限公司1臺(tái)75t鍋爐及附屬設(shè)備安裝工程編制人部門審批意見(jiàn)責(zé)任人項(xiàng)目經(jīng)理部審批項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 年 月 日技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 年 月 日安全負(fù)責(zé)人： 年 月 日公司級(jí)審批技術(shù)部門負(fù)責(zé)人： （公章） 年 月 日質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人： （公章） 年 月 日安全部門負(fù)責(zé)人： （公章） 年 月 日生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人： （公章） 年 月 日總工程師： （公章） 年 月 日建設(shè)單位審批專業(yè)工程師： 年 月 日建設(shè)單位負(fù)責(zé)人： （公章）年 月 日第一章 工程概述（一）工程概述及工期、質(zhì)量本工程為德惠大合生物科技開(kāi)發(fā)有限公司鍋爐安裝工程 。并將爐頂板分為兩部分組合。潤(rùn)滑油管道安裝完后，須進(jìn)行拆除酸洗和復(fù)裝。在組合架支座位置，放預(yù)埋板300╳300╳12，然后澆注C=15砼墊層δ=250mm厚。A、先吊裝Z1左Z2左鋼架和Z1右Z2右鋼架、找正、底角焊完后吊裝兩側(cè)連接梁，然后吊裝頂板梁。鋼架安裝按吊裝方案將門式鋼架吊到基礎(chǔ)上，用纜風(fēng)繩找正、找直再焊上橫梁及斜支撐，焊接時(shí)特別注意焊接變形，并有防變形的技術(shù)措施和變形后要采取的校正措施。107聯(lián)箱間中心線垂直距離177。103管排平整度≤204邊緣管與爐墻間隙符合設(shè)計(jì)要求5管子對(duì)接偏折度≯16組件寬度177。G煙、風(fēng)管道預(yù)制與安裝用于煙、風(fēng)管預(yù)制的材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量證明資料齊全。2．部件尺寸較大，為減少現(xiàn)場(chǎng)的安裝工作量，零件尺寸設(shè)計(jì)也較大，不可能在制造廠組裝，這樣就要求現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)要備有良好穩(wěn)固的平臺(tái)，按圖紙尺寸、角度要求放樣校正，將因運(yùn)輸、存放變形的零件校正后再組裝焊接。c對(duì)鍋爐施工的各臨時(shí)支撐的清理。c關(guān)閉鍋爐本體的排污閥、放水閥、取樣閥、給水閥、主氣閥、一次儀表閥和安全閥。烘爐前在爐床上鋪設(shè)顆粒10mm以下的爐渣200mm作為隔熱層。設(shè)備出廠合格證、裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)文字資料應(yīng)由專人統(tǒng)一保管登記。(2) 地腳螺栓孔的灌漿機(jī)泵找正找平后進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，灌漿時(shí)振動(dòng)搗實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。b. 設(shè)備的零部件清洗合格后，立即進(jìn)行干燥處理。 a—測(cè)量處兩軸心的實(shí)際位移（mm）。2) 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各緊固件不應(yīng)有松動(dòng)3) 附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)無(wú)滲漏。安裝的平面布置圖、裝配圖及風(fēng)機(jī)安裝使用說(shuō)明書(shū)、合格證齊全。兩個(gè)半聯(lián)軸器之間端面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對(duì)具有滑動(dòng)軸承的電動(dòng)機(jī)，其轉(zhuǎn)子應(yīng)在磁力線的中心位置上，并確定聯(lián)軸器端面間隙。軸承振動(dòng)部位有效值（均方根速度值），其振動(dòng)速度有效值應(yīng)符合JB/JQ33484的要求。(六) 試運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查(七) 膠帶是否跑偏。10+20～010驗(yàn)收的基礎(chǔ)表面在安裝前進(jìn)行修整。設(shè)備的中心線位置以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)。直接承受負(fù)荷的墊鐵應(yīng)符合下列要求：100（G1+G2）直接承受負(fù)荷的墊鐵，由下式計(jì)算出所需面積后，參照附錄表選用；nRA≥C 毫米2式中A—一組墊鐵的面積，毫米2；C—系數(shù)，C=；G1—設(shè)備附件及物料的重量，公斤力；πd。4. 閥門試壓合格后方可使用，經(jīng)解體檢查消除缺陷后的閥門應(yīng)達(dá)到下列要求。14. 管子對(duì)口應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形。管道吹掃在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹掃合格。焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)按工程進(jìn)度進(jìn)行下發(fā)簽字。焊條放進(jìn)或取出時(shí)，干燥箱內(nèi)溫度不得超過(guò)200℃。D. 焊接要求A. 焊前準(zhǔn)備(一) 現(xiàn)場(chǎng)所使用的材料，使用前必須核查，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符方可使用。(七) 定位焊：Φ≤57mm的焊口，點(diǎn)焊不能少于三點(diǎn)（包括三點(diǎn)）。，以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍。D. 無(wú)損檢測(cè)(一) 無(wú)損檢測(cè)人員按照《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》進(jìn)行考核，取得資格證書(shū)，方能承擔(dān)與資格證書(shū)的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。：2m/s。F. 交工資料(一) 存查資料包括氣象記錄、焊條烘干記錄、焊條發(fā)放記錄、焊接施工記錄、焊接工藝測(cè)定記錄。(二) 焊接檢查員發(fā)現(xiàn)的焊縫外觀缺陷，直接通知焊工修理。坡口形式和尺寸符合技術(shù)要求。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。B. 焊接接頭形式簡(jiǎn)圖C. 切割及坡口加工(一) 管子切斷前應(yīng)移植材質(zhì)標(biāo)記。當(dāng)發(fā)放超量時(shí)，要及時(shí)報(bào)告焊接責(zé)任工程師處理。(二) 保管焊條時(shí)，要按照材料的規(guī)定執(zhí)行。29. 管道在終斷焊接時(shí)必須對(duì)管端進(jìn)行可靠封堵，確保安裝后的管線內(nèi)部的清潔。20. 管道在安裝前必須認(rèn)真清理，如安裝中斷應(yīng)做臨時(shí)封閉，最后封口時(shí)，仔細(xì)檢查內(nèi)部。10. 管子和管件的坡口及內(nèi)外壁10～15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤(rùn)透，吹凈基礎(chǔ)表面的積水，灌漿宜采用細(xì)石砼，其強(qiáng)度標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)。c設(shè)備找正、找平后，其允許偏差應(yīng)滿足下表要求。耐壓試驗(yàn)應(yīng)用清潔的飲用水進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前要對(duì)設(shè)備的幾何形狀、焊縫、連接件進(jìn)行檢查，圖樣上注明不耐試驗(yàn)壓力的部件，試驗(yàn)前應(yīng)拆除或用盲板隔離，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全，試驗(yàn)應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表，分別裝在設(shè)備的最高處和最低處，壓力表經(jīng)校驗(yàn)，～2倍。b設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格。D. 膠帶機(jī)安裝機(jī)架安裝：機(jī)架定線后，依照膠帶輸送機(jī)中心線，用吊線墜方法，使?jié)L筒橫向中心線與膠帶機(jī)中心線重合，其誤差不大于2mm，兩滾筒橫向中心線應(yīng)平行，其偏差不大于1mm，滾筒水平度每米不大于1mm。軸承的冷卻水管應(yīng)暢通并應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)試壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)。機(jī)組就位前檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時(shí)的間隙。B. 風(fēng)機(jī)安裝1. 風(fēng)機(jī)安裝程序最終找正找平方案編審二次灌漿 設(shè)備檢驗(yàn)拆檢清洗方案編審基礎(chǔ)驗(yàn)收吊裝就位對(duì)中找正最終檢驗(yàn)找正單機(jī)試運(yùn)地腳灌漿2. 風(fēng)機(jī)安裝(1) 設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗(yàn)收，并及時(shí)作出記錄，對(duì)于解體到貨的設(shè)備按照裝箱單對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行檢查。調(diào)整方法可采用移動(dòng)電機(jī)和給電機(jī)加減墊片的方法，使對(duì)中達(dá)到技術(shù)文件或規(guī)范要求。測(cè)量一次，記錄5個(gè)位置的徑向測(cè)量值a和軸向測(cè)量值b（附圖）。布置墊鐵時(shí)，在地腳螺栓兩側(cè)各放一組，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可在右地腳螺栓同側(cè)放置墊鐵。(4) 泵安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)上畫(huà)出安裝基準(zhǔn)線，在泵體上劃定位基準(zhǔn)線。③ 煮爐期間，應(yīng)定期每二小時(shí)一次從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析，當(dāng)爐水堿度低于45mg/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。B鍋爐水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng)與要求a水壓試驗(yàn)進(jìn)水時(shí)，水位計(jì)、空氣閥、給水閥位置需專人專崗，隨時(shí)聽(tīng)從指揮和配合工作。水位表前閥門關(guān)閉，并掛牌操作。⑸安裝搬運(yùn)中要保護(hù)好吊桿的螺紋部分，并進(jìn)行清理和尺寸規(guī)格的檢查，之后在螺紋處涂以潤(rùn)滑脂。512煙、風(fēng)管安裝中心線≯30煙、風(fēng)管道與設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)接，以免設(shè)備產(chǎn)生位移。鍋爐本體管道中法蘭連接處的墊片采用石墨纏繞墊片。 省煤器安裝應(yīng)滿足下表要求序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1組件寬度177。內(nèi)，接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定要求，汽包聯(lián)箱的支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密，預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠，方向應(yīng)正確，吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固。C、汽包和頂板梁正式起吊前，先倒放到130t汽車吊起吊回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。梁、柱是否平直有無(wú)扭曲變形；柱、梁上的孔位、孔徑、孔數(shù)、鐵件等位置是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。五、 防腐、保溫防腐、保溫施工前首先要對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，材質(zhì)是否符合要求，性能參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，尺寸是否達(dá)到要求。鍋爐鋼架、鍋筒、梯子平臺(tái)安裝完后進(jìn)行受熱面管子的校驗(yàn)矯正和通球試壓吹掃。（二）、工程質(zhì)量工程質(zhì)量一次驗(yàn)收達(dá)到合格，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)。25t汽車吊配合。組對(duì)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。后部爐頂板長(zhǎng)3400mm，寬7700mm，重量約3200kg，安裝高度29500mm。吊裝方法：根據(jù)門式鋼架、頂板梁和汽包的外型尺寸、重量、安裝高度及現(xiàn)場(chǎng)情況，決定選用130t汽車吊為主吊、25t汽車吊配合，吊裝門式鋼架、頂板梁和汽包。F、鋼架吊裝到位后，先找正底角十字線、并在底板四面焊臨時(shí)鐵板擋住，防止鋼柱串動(dòng)。水冷系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下表要求序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1聯(lián)箱水平度22組件對(duì)角線103組 件 寬 度2/1000且≯　　154火口縱橫中心線177。過(guò)熱器管道焊接采用手工鎢極氬弧焊。55相鄰管箱的中間管板標(biāo)高177。⑵具有自己獨(dú)立的膨脹系統(tǒng)，因此和鍋爐本體其他兩大部分的相關(guān)安裝尺寸要求嚴(yán)格。、焊接、熱處理、光譜檢查記錄等有關(guān)資料齊全，整理完畢。工作壓力的試壓，是把試驗(yàn)壓力降至鍋爐的工作壓力下，對(duì)鍋爐、各焊口、接口、閥門等進(jìn)行全面檢查無(wú)滲漏、無(wú)破裂、無(wú)殘余變形等現(xiàn)象，檢查期間壓力保持不變?yōu)楹细瘛鍋爐本體的壓力表使用時(shí)，一要沖洗，二要排氣，以保證壓力表的使用可靠。2) 設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等。找正應(yīng)用墊鐵調(diào)整標(biāo)高和水平度，泵的平面位置允許偏差177。并應(yīng)搗實(shí)，灌漿后應(yīng)對(duì)灌漿層進(jìn)行養(yǎng)生。(3) 當(dāng)在測(cè)量值a1=a5及b1I b1Ⅱ= b5I b5Ⅱ時(shí)，應(yīng)視為測(cè)量正確，測(cè)量值為有效。2) 泵的平衡盤(pán)冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管