【正文】 中心線≯30煙、風管道與設(shè)備連接時，嚴禁強制對接，以免設(shè)備產(chǎn)生位移。18法蘭盤邊緣不相合≤29法蘭垂直度邊框尺寸≤15001500 邊框尺寸≤25002500 邊框尺寸＞2500250035710伸縮節(jié)高度177。煙、風管預(yù)制應(yīng)滿足下列規(guī)定。G煙、風管道預(yù)制與安裝用于煙、風管預(yù)制的材料均應(yīng)符合設(shè)計要求，質(zhì)量證明資料齊全。56整個空氣預(yù)熱器的頂部標高177。103管箱垂直度54管箱中心線構(gòu)架立柱中心線間的間距177。5F空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，清除管子內(nèi)外的塵土，銹片雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量，必要時進行滲油試驗檢查其嚴密性。鍋爐本體管道安裝應(yīng)符合下表要求：序號項目名稱允許偏差（mm）1管子對接錯口＜管壁厚10%，且＜2管子對接偏折度＜13管子安裝標高及座標177。鍋爐本體管道中法蘭連接處的墊片采用石墨纏繞墊片。對安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的受熱面管子，在組裝前應(yīng)做一次單根水壓試驗或無損探傷，試驗后，應(yīng)將管內(nèi)積水吹掃干凈。58組件邊管對角線109頂棚管排平整度177。103管排平整度≤204邊緣管與爐墻間隙符合設(shè)計要求5管子對接偏折度≯16組件寬度177。 過熱器安裝應(yīng)滿足下表要求：序號項目名稱允許偏差（mm）1蛇形管間距177。壓縮空氣吹掃時氣體流速不小于20m/S。510蛇形管排平整度177。104組件邊管垂直度55邊緣管與爐墻間隙符合設(shè)計要求6管子對接偏折度≯17管子對接錯口≤管壁厚的10%8蛇形管間距177。 省煤器安裝應(yīng)滿足下表要求序號項目名稱允許偏差（mm）1組件寬度177。壓縮空氣吹掃時氣體流速不小于20m/S。恒力彈簧吊架的安裝，當載荷滿足設(shè)計要求后調(diào)整吊桿上的花籃螺母，取下定位銷，不允許用強力或火焰切割方法取下定位銷。107聯(lián)箱間中心線垂直距離177。105組 件 長 度177。水冷系統(tǒng)安裝時的焊接，膜式壁管采用手工鎢極氬弧焊。B水冷系統(tǒng)安裝水冷系統(tǒng)安裝前先檢查膜式壁組合件的幾何尺寸，水冷系統(tǒng)的光管在鋼平臺上放樣進行校驗。汽包內(nèi)部裝置（一） 鍋筒內(nèi)部設(shè)備裝配時，將所有焊縫嚴密焊接，焊后須仔細檢查其嚴密性。內(nèi)，接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定要求，汽包聯(lián)箱的支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴密，預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠，方向應(yīng)正確，吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固。5mm6各柱相對標高177。5mm2鋼柱間距長度的1/1000且不大于10mm3鋼架垂直度長度的1/1000且不大于15mm4鋼柱中心與基礎(chǔ)中心177。鋼架安裝按吊裝方案將門式鋼架吊到基礎(chǔ)上，用纜風繩找正、找直再焊上橫梁及斜支撐，焊接時特別注意焊接變形，并有防變形的技術(shù)措施和變形后要采取的校正措施。用2臺經(jīng)緯儀分別找正鋼架的正面、側(cè)面的垂直度，先找正正面后，然后用4根拖拉繩掛斤不落，找正側(cè)面2根鋼柱。經(jīng)檢查確認無誤后、方可正式起吊。E、鋼架、頂板梁、汽包在正式起吊前均應(yīng)經(jīng)過試吊，即構(gòu)件吊離地面20cm 高后停止起升。D、鋼架起吊前，在每榀鋼架的鋼柱上部，有橫梁的地方，栓4根3分鋼絲繩、預(yù)備找正。C、汽包和頂板梁正式起吊前，先倒放到130t汽車吊起吊回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。技術(shù)要求：A、在吊裝鋼架、頂板梁、汽包時，130t汽車吊在鍋爐中間位置、吊裝鋼架回轉(zhuǎn)半徑控制在13M以內(nèi)，吊裝頂板梁回轉(zhuǎn)半徑控制在16M之內(nèi)，吊裝汽包回轉(zhuǎn)半徑控制在10M以內(nèi)。C、吊裝Z3左Z4左鋼架和Z3右Z4右鋼架、找正、底角焊完后吊裝兩側(cè)連接梁，然后吊裝頂板梁。A、先吊裝Z1左Z2左鋼架和Z1右Z2右鋼架、找正、底角焊完后吊裝兩側(cè)連接梁，然后吊裝頂板梁。130t吊出桿40M，回轉(zhuǎn)半徑10M。并把檢查結(jié)果作出文字記錄，雙方檢查人員簽字，變形較大的，現(xiàn)場不能處理的應(yīng)與建設(shè)單位代表或制造廠代表研究解決。f把要組裝的鋼結(jié)構(gòu)，放上組合平臺，根據(jù)圖紙劃出柱中心線、梁中心線，打上沖孔標記，特別是主柱一米標高線，必須準確無誤。d柱上牛腿標高、位置是否正確。梁、柱是否平直有無扭曲變形；柱、梁上的孔位、孔徑、孔數(shù)、鐵件等位置是否符合圖紙設(shè)計規(guī)定。設(shè)備清點組合前，應(yīng)對所有的柱、大梁、次梁、過度梁、連接梁、斜支撐等，按供貨清單進行全面清點，核對。按預(yù)埋鋼板位置焊接支架，支架采用型鋼焊接成形。在組合架支座位置，放預(yù)埋板300╳300╳12，然后澆注C=15砼墊層δ=250mm厚。鍋 筒 筒體φ150060 L=8200mm，重量24445kg，安裝高度29500mm。爐頂鋼架 前部爐頂板長5200mm，寬7700mm，重量約7600kg，安裝高度28350mm。鋼架高度 277410mm—28880mm鋼架寬度 鋼架（Z1左—Z2左，Z1右—Z2右）5200mm鋼架（Z3左—Z4左，Z3左—Z4右）3400mm鋼架重量 鋼架（Z1左—Z2左，Z1右—Z2右）。保溫后要求用鋼針和尺對保溫層厚度進行檢查，防腐也要按標準要求認真檢查，確保其質(zhì)量符合要求。五、 防腐、保溫防腐、保溫施工前首先要對原材料進行檢驗，材質(zhì)是否符合要求，性能參數(shù)是否符合標準要求，尺寸是否達到要求。四、 非標制作和安裝非標件制作前，首先進行材料檢驗，經(jīng)檢驗合格后按圖紙要求進行制作。管道復(fù)裝后及時進行油循環(huán)，避免二次生銹。潤滑油管道安裝完后，須進行拆除酸洗和復(fù)裝。除循環(huán)水管道和排放管道采用手工電弧焊外，其余管道均采用氬弧焊或氬電聯(lián)焊，≤Φ60的管道采用氬弧焊。管道施工時首先要對管子內(nèi)部進行清理干凈，坡口按作業(yè)指導(dǎo)書加工，管端按作業(yè)指導(dǎo)書進行清理、除銹直至露出金屬光澤。鍋爐安裝的順序按鍋爐施工程序圖。吊裝方法采用卷揚機進行吊裝，手拉葫配合。鍋爐鋼架、鍋筒、梯子平臺安裝完后進行受熱面管子的校驗矯正和通球試壓吹掃。吊裝順序依次為Z1左—Z2左門式鋼架吊裝→Z1右—Z2右門式鋼架安裝→Z1左—Z1右間聯(lián)系梁安裝→Z2左—Z2右間聯(lián)系梁安裝→燃燒室頂板梁吊裝→鍋筒吊裝→Z3左—Z4左門式鋼架吊裝→Z3右—Z4右門式鋼架吊裝→Z3左—Z3右間聯(lián)系梁吊裝→Z4左—Z4右間聯(lián)系梁吊裝→尾部頂板梁吊裝。組合平臺采用砼支墩，上鋪設(shè)工字鋼工16框架。并將爐頂板分為兩部分組合。鍋爐鋼架組合位置設(shè)在鍋爐基礎(chǔ)的左側(cè)。99 / 99第三章 施工組織機構(gòu)項目組織機構(gòu)項 目 經(jīng) 理朱景明責任工程師蔡子君材料工程師韓忠孝質(zhì)檢工程師肖月生環(huán)境管理員張 靜管道工程師張 慧設(shè)備工程師王喜臣安全工程師郭連喜鍋爐工程師呂 聰?shù)谒恼?勞動力計劃及施工機械設(shè)備施工機械需用計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格（功率KW）數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注1汽車吊1201日產(chǎn)99120t2汽車吊25t1日產(chǎn) 9925t3載重汽車5t2國產(chǎn) 995t4坡口機426（1）4國產(chǎn) 023kw5氬弧焊機300A（12）20國產(chǎn) 0315kw6逆變焊機ZX7400S（14）32國產(chǎn)0215kw7卷揚機5t（14）8國產(chǎn)0111kw8電動試壓泵ZDSY（3）2國產(chǎn)002kw9手拉葫蘆2～3t20國產(chǎn)0410手拉葫蘆5t8國產(chǎn)0411手拉葫蘆10t6國產(chǎn)0312焊條烘干箱ZDSY59（3）2國產(chǎn)033kw13無齒鋸（）4國產(chǎn)9814探傷機X2015()2國產(chǎn)0015水準儀SJZ12國產(chǎn)0316磁力氧氣切割機GCD1002國產(chǎn)0217經(jīng)緯儀DJJ2國產(chǎn)0018千斤頂32t4國產(chǎn)0419除濕機1國產(chǎn)0320干濕溫度計1國產(chǎn)04第五章 總體施工方案一、 鍋爐安裝鋼架組對在組對平臺上進行，組對后的門式架及鍋筒用一臺130t汽車吊進行吊裝就位。第二章 編制依據(jù)1. 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL61219962. 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL/T5047953. 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機組篇）DL5011924. 《中華人民共和國電力行業(yè)標準》DL/T8692004（火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程）5. 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5031946. 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠化學篇）DLJ58817. 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道焊接接頭超聲檢驗篇）DL/T504895；8. 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鋼制承壓管道對接焊頭射線檢驗篇）DL/T50691996；9. 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動部發(fā)（1996）276號。合同履約率100%，顧客滿意率90%以上。（二）、工程質(zhì)量工程質(zhì)量一次驗收達到合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)。工程規(guī)模為75t/h循環(huán)流化床鍋爐一臺，及其附屬設(shè)備、系統(tǒng)安裝。目 錄第一章 工程概述……………………………………….……………………3第二章 編制依據(jù)…………………………………………………………….4第三章 施工組織機構(gòu)……………………………………………………….6第四章 勞動力計劃及施工機械設(shè)備……………………………………….8第五章 總體施工方案……………………………………………………….9第六章 關(guān)鍵施工技術(shù)方案………………………………….…………..….14 施工方法………………………………………………………..14 環(huán)保目標、措施………………………………………………...99 其它特殊技術(shù)措施……………………………………………..101 施工進度保證措施…………………………………………….103 施工進度計劃橫道圖………………………………………….106第七章 質(zhì)量保證目標和體系……………………………………………..107第八章 質(zhì)量通病的控制措施………………………………………..……112第九章 安全保證體系及措施……………………………….…………….114第十章 文明施工目標及制度、措施…………………………….…….。120第十一章 新工藝、新技術(shù)的推廣和應(yīng)用…………………………………121第十二章 施工技術(shù)管理及培訓(xùn)計劃…………………………………..…122第十三章 臨時用地表…………………………………………..…………124施工組織設(shè)計審批表工程名稱德惠大合生物科技開發(fā)有限公司1臺75t鍋爐及附屬設(shè)備安裝工程編制人部門審批意見責任人項目經(jīng)理部審批項目負責人： 年 月 日技術(shù)負責人： 年 月 日質(zhì)量負責人： 年 月 日安全負責人： 年 月 日公司級審批技術(shù)部門負責人： （公章） 年 月 日質(zhì)量部門負責人： （公章） 年 月 日安全部門負責人： （公章） 年 月 日生產(chǎn)部門負責人： （公章） 年 月 日總工程師： （公章） 年 月 日建設(shè)單位審批專業(yè)工程師： 年 月 日建設(shè)單位負責人： （公章）年 月 日第一章 工程概述（一）工程概述及工期、質(zhì)量本工程為德惠大合生物科技開發(fā)有限公司鍋爐安裝工程 。本項工程整個施工過程都要與建筑工程交叉進行，安裝過程中不安全因素多，在施工過程中要嚴格遵守“安全第一，預(yù)防為主”的安全指導(dǎo)方針，科學合理地制定安全技術(shù)保證措施，確保施工安全有序進行。持續(xù)不斷改進，強化施工過程控制，全員參與質(zhì)量管理。（三）、工期開工日期：2011年5月18日竣工日期：2011年9月30日（四）、安全文明施工目標：杜絕死亡和重傷事故，實現(xiàn)零事故目標；杜絕重大交通事故和重大機械設(shè)備事故；控制減少輕傷事故，輕傷事故頻率控制在≤8‰以內(nèi)；火災(zāi)事故，職業(yè)病事故為零；無施工環(huán)境污染投訴事故；施工現(xiàn)場安全文明施工管理標準化達標；爭創(chuàng)省文明工地。10. 《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》建質(zhì)（1996）1