【正文】 輔機、輔助設(shè)備、材料、加工件、根據(jù)施工安排提前一個月到貨。 汽包于 8 月中旬到貨，受熱面設(shè)備需在 8 月上旬全部到貨。 施工技術(shù)記錄圖編制計劃 序號 代 號 記 錄 圖 名 稱 性質(zhì) 備注 一般 重要 鍋爐鋼架安裝 1 QR705GXGL01～ 02 鍋爐基礎(chǔ)劃線記錄圖 1 張 2 QR705GXGL03～ 06 第一層鋼架驗收記錄圖 4 張 貴溪發(fā)電廠二期 2 300MW 機組擴建工程 施工組織專業(yè)設(shè)計 第 29 頁 3 QR705GXGL07～ 10 第二層鋼架驗收記錄圖 4 張 4 QR705GXGL11～ 14 第三層鋼架驗收記錄圖 4 張 5 QR705GXGL15～ 18 第四層鋼架驗收記錄圖 4 張 6 QR705GXGL19～ 22 第五層鋼架驗收記錄圖 4 張 7 QR705GXGL23 爐頂鋼架劃線記錄圖 1 張 8 QR705GXGL24～ 25 大板梁撓度記錄圖 2 張 9 QR705GXGL26 大板梁旁彎度、扭曲 值記錄圖 1 張 10 QR705GXGL27 爐頂鋼架安裝記錄圖 1 張 11 QR705GXGL28～ 30 鋼架整體復(fù)查找正記錄圖 3 張 12 QR705GXGL31 燃燒器安裝記錄圖 1 張 受熱面組合安裝 13 QR705GXGL32 汽包劃線記錄圖 1 張 14 QR705GXGL33 汽包撓度記錄圖 1 張 15 QR705GXGL34 汽包安裝記錄圖 1 張 16 QR705GXGL35～ 36 前水冷壁組合記錄圖 2 張 17 QR705GXGL37～ 39 左水冷壁組合記錄圖 3 張 18 QR705GXGL40～ 42 右水冷壁組合記錄圖 3 張 19 QR705GXGL43 后水吊掛組合記錄圖 1 張 20 QR705GXGL44 后水排管組合記錄圖 1 張 21 QR705GXGL45 前包墻過熱器組合記錄圖 1 張 22 QR705GXGL46 后包墻過熱器組合記錄圖 1 張 23 QR705GXGL47 左側(cè)包墻過熱器組合記錄圖 1 張 24 QR705GXGL48 省煤器安裝記錄圖 1 張 25 QR705GXGL49 水冷壁上部安裝記錄圖 1 張 26 QR705GXGL50 水冷壁下部安裝記錄圖 1 張 27 QR705GXGL51 過熱器上部安裝記錄圖 1 張 28 QR705GXGL52 過熱器下部安裝記錄圖 1 張 29 QR705GXGL53 再熱器安裝記錄圖 1 張 30 QR705GXGL54 受熱面熱膨脹間隙記錄 1 張 輔機安裝 31 QR705GXGL55～ 58 空氣預(yù)熱器安裝記錄圖 4 張 32 QR705GXGL59～ 62 送風(fēng)機安裝記錄圖 4 張 33 QR705GXGL63～ 66 引風(fēng)機安裝記錄圖 4 張 34 QR705GXGL67～ 70 一次風(fēng)機安裝記錄圖 4 張 35 QR705GXGL71～ 80 磨煤機安裝記錄圖 10 張 圖紙供應(yīng)計劃 重要施工圖紙需在 2021 年 7 月 15日前交付，其余圖紙需要在 2021 貴溪發(fā)電廠二期 2 300MW 機組擴建工程 施工組織專業(yè)設(shè)計 第 30 頁 年 8 月 20 日前交付。 青工技術(shù)安全知識培訓(xùn)。 鍋爐輔機安裝技術(shù)安全培訓(xùn)。 受熱面安裝技術(shù)安全培訓(xùn)。 本臺鍋爐 結(jié)構(gòu)安裝及技術(shù)、質(zhì)量保證培訓(xùn)。EXP 軟件技術(shù)培訓(xùn)。 空氣預(yù)熱器安裝順 序 貴溪發(fā)電廠二期 2 300MW 機組擴建工程 施工組織專業(yè)設(shè)計 第 28 頁 安裝膨脹支座→組合下梁與殼體板Ⅰ、Ⅱ→起吊下梁與主殼體板組合件并在膨脹支座上就位→裝配副殼體板與側(cè)殼體板→裝配下部小梁及下部煙風(fēng)道→安裝推力軸承→安裝中心筒及短軸組件→安裝上梁、上部小梁及煙風(fēng)道→安裝導(dǎo)向軸承→拆下“副殼體中心板”→吊裝模數(shù)倉格→安裝電驅(qū) 動裝置→重新裝上“副殼體中心板” →安裝轉(zhuǎn)子附件中的 T 型鋼和轉(zhuǎn)子法蘭→安裝調(diào)整平臺及檢修平臺→利用鍋爐廠提供的刀架加工轉(zhuǎn)子法蘭→調(diào)整上部扇形板及軸向密封裝置→安裝所有密封片，同時安裝導(dǎo)向軸承的空氣密封管道系統(tǒng)→安裝預(yù)熱器上的輔助設(shè)備（包括吹灰裝置、火災(zāi)監(jiān)測消防及清洗系統(tǒng)、導(dǎo)向軸承及推力軸承潤滑系統(tǒng)、扇形板調(diào)節(jié)裝置及控制系統(tǒng)等）→調(diào)整控制系統(tǒng)→整體檢查。根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，安裝時采用地面組合與高空散裝相結(jié)合的方法。 風(fēng)機安裝順序 設(shè)備清點檢查 → 基礎(chǔ)劃線 → 配置墊鐵 → 安裝擴壓器和進氣箱 →機殼就位→中間軸安裝→ 電機就位 →地腳螺栓 一次灌漿 →聯(lián)軸器找正并緊固螺栓 → 檢查主軸中心線及水平 → 安裝圍帶 →液壓裝置安裝→其它部件安裝。 風(fēng)機安裝順序 設(shè)備清點檢查 → 基礎(chǔ)劃線 →墊鐵配置→ 軸承座安裝 →軸承座 地腳螺栓一次澆灌 →吸風(fēng)口、機殼下部安裝→葉輪組件安裝→吸風(fēng)口、機殼上部安裝→ 電機臺板就位 → 葉輪就位找正 → 安裝電機 → 聯(lián)軸器初找正 →一次澆灌→ 安裝密封裝置并 調(diào)整 間隙 →聯(lián)軸器找正并二次澆灌→其它部件安裝 。 ZGM95N中速磨煤機主要由臺板、減速機、電動機、機座、機殼、傳動盤及刮板裝置、磨環(huán)及噴嘴環(huán)、分離器、分離器頂蓋、磨輥裝置、壓架及鉸軸裝置、拉桿加載裝置、聯(lián)軸器、稀油站及潤滑油管路系統(tǒng)、高壓油泵站及高壓管路系統(tǒng)、防爆蒸汽管路系統(tǒng)等組成 磨煤機安裝順序 基礎(chǔ) 檢查劃線→墊鐵配置→臺板安裝→墊鐵點焊→第二次澆灌→減速機安裝→機座安裝→機座密封裝置安裝→傳動盤及刮板裝置安裝→磨環(huán)安裝→機殼安裝→噴嘴安裝→磨輥安裝→ 壓架及鉸軸裝置 安裝→磨輥密封風(fēng)管道安裝→ 拉桿加載裝置 安裝→分離器安裝→排渣箱安裝→密封風(fēng)管道安裝→防爆蒸汽管道安裝→平臺、扶梯、鋼柱安裝→電動機、聯(lián)軸器安裝→稀油站安裝→高壓油站安裝→液壓系統(tǒng)安裝→潤滑油管安裝→潤滑油管酸洗→第三次澆灌→銘牌安裝→保溫材料安裝→注油→整體檢查。 鍋爐化學(xué)清洗 (詳 見化學(xué)清洗方案 ) 輔機安裝 磨煤機安裝 在煤倉間 C～ D排柱之間布置 5臺 ZGM95N型中速磨煤機和與其配套的潤滑油站。 水壓試驗結(jié)束后 ， 應(yīng)對鍋爐內(nèi)部采取防腐措施，在環(huán)境溫度低于 5℃時必須采取防凍措施。 一次汽系統(tǒng)試驗當(dāng)壓力升至 時 ， 各停止升壓并進行一次全面檢查 ， 經(jīng)確認(rèn)無泄漏和異?，F(xiàn)象后方可繼續(xù)升壓 ， 貴溪發(fā)電廠二期 2 300MW 機組擴建工程 施工組織專業(yè)設(shè)計 第 26 頁 當(dāng)壓力升至 ， 穩(wěn)壓 5分鐘 ， 再降至工作壓力進行全面檢查 ，檢查中若無破裂、變形和漏水現(xiàn)象 ， 即可認(rèn)為該系統(tǒng)水壓試驗合格 ，然后緩慢降 壓至零 ， 作好記錄。 上水時應(yīng)打開空氣閥 ， 以排除空氣。 不能承受水壓試驗壓力的系統(tǒng)應(yīng)與水壓試驗系統(tǒng)隔離，鍋爐水位計不參加超壓試驗。 水壓試驗用的壓力表（升壓泵出口、汽包、再熱器進口等）應(yīng)經(jīng)過檢驗鑒定合格方可使用，在汽包壁裝好壁溫測點溫度計，能準(zhǔn)確可靠顯示壓力及溫度。 水壓試驗及氣壓試驗的進氣、進水及升壓管道可以連通到水冷壁下集箱的疏水管道上，試壓臨時管道設(shè)計按試驗壓力計算。水壓試驗分一次汽系統(tǒng)和二次汽系統(tǒng)兩部分 進行 ， 一次汽系統(tǒng)試驗壓力為汽包工作壓力的 ，即 =；二次汽系統(tǒng)試驗壓力為再熱器進口集箱工作壓力的 ，即 =。 電除塵器安裝順序：灰斗組合→土建基礎(chǔ)復(fù)測→電除塵基礎(chǔ)劃線→鋼支架安裝→鋼支架整體復(fù)測找正→殼體組合件就位→殼體組合件找正、焊接→墻板、隔墻板吊 裝→頂板安裝→灰斗安裝→陰、陽極板框架組合吊裝→陰、陽極板吊裝→振打安裝→封頭組合安裝→頂部雨棚及起吊系統(tǒng)安裝→電氣系統(tǒng)安裝。 電除塵器安裝 本臺機組配備的除塵器是由福建龍凈環(huán)保股份有限公司制造 BEL型電除塵器，主要由陽極系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)、進出口喇叭、灰斗、鋼支架、電氣設(shè)備、殼體、頂部雨棚及起吊裝置、樓梯走道等構(gòu)成。省煤器管排在地面進行組合后從 開口 IV吊入用電動單軌吊接鉤就位。 省煤器安裝 省煤器蛇形管排采用單片吊裝方法，省煤器進口、中間、出口集箱在大件吊裝前臨拋在省煤器出口大灰斗上，在省煤器管排安裝之前起升就位。 中溫再熱器組合與安裝 中溫再熱器進口集箱在地面進行組合后從 K2～ K3間開口 I吊入臨掛在就位位置上方，中再管屏利用高頂板組合成 4個組件，待 K2～ K3間支撐梁和支吊梁恢復(fù)后分別從支撐梁間吊入過碼就位。 高溫過熱器組合與安裝 高溫過熱器進、出口集箱分三段在地面分別進行組合，從開口 II吊入先臨掛在就位位置的上方， 76片管屏利用高頂板組合成 4個組件，待 K4～ K5間支撐梁安裝完后從爐頂開口 III間吊入過碼就位，再將進、出口集箱就位。管屏組合成 8片也從爐底直接起升就位安裝。低過 四組 水平段蛇形管排與省煤器吊掛管在地面進行組合，共 51組，運至現(xiàn)場后用爐頂?shù)鹾?7150/150t履帶吊配合翻身從開口 IV吊入，用單軌吊接鉤就位安裝， 單軌吊為左右滑行布置。左包墻最后待水平低溫過 熱器省煤器蛇形管排組件就位后再吊入封門。大件吊裝結(jié)束后先對前包、后包、左側(cè)包墻進行整體找正，找正時以下部環(huán)形集箱的標(biāo)高為基準(zhǔn)，再找正各個組件的位置和之間的相對尺寸，找正好后加固定位。右側(cè)包墻過熱器待省煤器安裝結(jié)束后，由 K4～ K6 支撐梁間吊入散裝。 左側(cè)包墻過熱器從爐頂開口 II 吊入直接就位，前包墻過熱器從爐頂開口 III 間吊入過碼就位，后包墻過熱器直接臨 掛在 K 板梁上，待開口 III 預(yù)留的支承梁和支吊梁安裝完后進行就位。在集箱找正好后進行管子對口 焊接，安裝時注意 前、中段管子鰭片間相互單面焊接，后段管子鰭片間不需要焊接。 頂棚過熱器 組合與安裝 頂棚過熱器布置在爐膛和水平煙道上方，由 116根鰭片管組成，分為三段出廠，在大屏過、屏過、中再、高再、高過和水冷壁等組件找正固定好后進行穿插安裝。整體找正完后可以安裝水冷壁的引入管和引出管。 水冷壁安裝 根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)特點，采用散件為主，部分組件的安裝方法，水冷壁采用從上至下四側(cè)同時施工，首先將水冷壁上段安裝并找正完畢，然后水冷壁按順序向下安裝，在管排安裝過程中剛性梁從上至下相應(yīng)安裝就位。下部冷灰斗水冷壁與下集箱組合后單片吊裝，用爐頂?shù)鹾?25t輪胎吊翻身吊裝就位。 前水冷壁上部與前墻壁式再熱器組合成兩個組件，側(cè)水冷壁上部組合成為三個組件，后水冷壁作為兩個組件進行組合和吊裝，分別為后水吊掛和后水排管，后水吊掛管組件由后水懸吊管和 8片折焰角管排組成，后水排管由后水排管上集箱、 6片管排和散管組成， 水冷壁中部 貴溪發(fā)電廠二期 2 300MW 機組擴建工程 施工組織專業(yè)設(shè)計 第 22 頁 與剛性梁分別進行組合 。用液壓推力器平移汽包到安裝位置停止，用塔吊提升 安裝預(yù)先臨掛的 U 型吊桿，安裝好后兩臺 15t卷揚機卸載，汽包就位找正。兩臺卷揚機同時持續(xù)起升。兩臺 5t 卷揚機同時緩慢松鉤，使汽包慢慢進入 K1~K2 間后拆除兩臺 5t 卷揚機的滑車組。兩臺 15t卷揚機同時起升，使汽包離地 100mm，同時兩臺 5t 卷揚機起升受力，以平衡汽包兩付 125t 滑車組起吊時向爐前方向的分力，使汽包處于平衡狀態(tài)，懸停 10 分鐘檢查滑車組、開口及所有承力部件的受力情況，然后試驗兩臺15t 卷揚機的制動系統(tǒng)性能是否良好。 吊裝要求 汽包用平板車運到爐膛起吊位置， U 型吊桿 預(yù)先臨掛在 K1～ K2 間EL53380 平臺下。在 K3G3 立柱的 位置與汽包之間穿 2 付 16t 滑車組，由 5t 卷揚機做動力，用以平衡汽包卸車（和汽包開始吊裝）時的水平分力。每臺起重小車穿裝一付 125t 滑車組，滑車組用φ 、 L=1200m 的鋼絲繩穿繞“七 工器具布置 兩臺 15t 卷揚機分別布置在爐后送風(fēng)機（ B3 路南側(cè)）兩側(cè)第二排柱