【正文】 返修后的焊縫還應(yīng)按原探傷要求進(jìn)行無損探傷檢查。 ，重要部位的返修應(yīng)另外編制返修工藝。 缺陷的清除方法采用磨光機(jī)進(jìn)行打磨。 要求局部探傷的焊縫，其檢查部位應(yīng)由檢查人員來確定。對要求局部探傷的焊縫，還應(yīng)按 DL5007 規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)仍有不合格時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行 100%探傷檢查。 現(xiàn)場焊接的焊口無損探傷數(shù)量規(guī)定主要如下： 外徑大于等于 159mm，或壁厚大于等于 20mm 的管口焊縫 100%探傷； 300且不大于 450 的汽水管道的焊縫 50%探傷； 159mm的管口焊縫 25%探傷； 如采用超聲波探傷，則應(yīng)對所抽查 焊口作 20%的 X射線探傷復(fù)檢。 ,按三檢規(guī)定 (焊工自檢、施工員復(fù)檢、焊接檢查員專檢 )檢查合格后， 再進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查。 所有焊縫焊后應(yīng)仔細(xì)檢查，并做到不漏焊和誤焊。 鋼結(jié)構(gòu)、煙風(fēng)道的焊接 ,焊接參數(shù)的選用應(yīng)盡量相同 ,以盡量控制焊接變形和減少焊接殘余應(yīng)力；對需采取加固措施的部位，等加固好后再進(jìn)行焊接，以免產(chǎn)生變1520176。 ⑥打底焊道和中間焊道焊后應(yīng)用磨光機(jī)打磨清理。 ④打底焊縫應(yīng)一氣呵成，不允許中途停止，打底層焊縫應(yīng)檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行次層焊接。 ②合理的進(jìn)行勞動組織，避免焊接接頭溫度過低，并采取因人對焊的方式進(jìn)行焊接。 c、小直徑厚壁管對口間隙一般要求小于或等于焊絲直徑，焊絲有對口中心沿管壁送給，可不作橫向擺動，焊接速度稍快，采取斷續(xù)或連續(xù)送給均勻。 2 7085176。 焊接過程中應(yīng)盡量避免?；。詼p少冷接頭的次數(shù)。 (3)施焊技術(shù) 使用簡易直流電弧焊機(jī)，采用短路方法引弧，注意鎢極接觸焊件的動作要輕快，防止碰斷鎢極端頭，造成電弧不穩(wěn)及焊縫產(chǎn)生夾鎢缺陷。 手提式電動磨光機(jī)。 氣體保護(hù)特性，保護(hù)氣體純度為大于 %氬氣，流量為69L/min。 16 杭州市設(shè)備安裝有限公司 41 焊層 管壁厚度 坡口角度 對口間隙 1 60 2 35 60 3 59 6055 4 912 55 5 1216 55 焊接溫度：低碳鋼管，壁厚小于 26 或室溫 0 度以上時(shí)，焊接前一般不預(yù)熱，低合金鋼管，壁厚不大于 15 或室溫 0度以上時(shí)，焊前一般不預(yù)熱，焊后不作熱處理。 2177。 5176。 焊接順序：按圖所示，根據(jù)管壁厚度選擇 1～ 5 道焊滿，其坡口間隙應(yīng)作如表進(jìn)行調(diào)整。 (1)焊接規(guī)格參數(shù) 坡口形式采用單面 V形坡口對接接頭，如圖 母材： 10與 10與 15CrMo、 12Cr1MoV與 12Cr1MoV 管子對接。 ●當(dāng)管子壁厚小于 ，壁厚為 58 時(shí)可點(diǎn)焊蓋面，壁厚為 912時(shí)加兩層電焊蓋面。 b a 7085176。 f、打底焊道和中間焊道焊后，應(yīng)用磨光機(jī)打磨清理。 d、底焊縫應(yīng)一氣呵成，不允許中途停止，打底層焊縫應(yīng)檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行次層焊接。直徑小于 60 的管子，點(diǎn)焊一處即可；直徑 76159 的管子，應(yīng)點(diǎn)焊 23 處。 b、進(jìn)行勞動組織，避免焊接接頭時(shí)溫度過低，并采取因人對焊的方式進(jìn)行焊接。 小直徑厚壁管對口間隙一般要求小于或等于焊絲直徑，焊絲有對口中心沿管壁送給，可不作橫向擺動，焊接速度稍快，采取斷續(xù)送給均勻。 管道對口焊手工鎢極氬弧焊打底，采用電弧在管壁外側(cè)燃燒，焊絲從坡口外側(cè)填加的外填絲方法操作，此法應(yīng)掌握下述幾點(diǎn) 焊槍的噴嘴與 焊絲的相對位置如圖 7所示，焊接方向不限。 使用無電流衰減裝置的簡易直流焊機(jī)焊接時(shí)，收弧的焊接速度應(yīng)適當(dāng)減慢，注意增加焊絲填充量，將熔池填滿，以避免產(chǎn)生弧坑和裂縫。 0～ 500A直流電流 表， 0～ 50V直流電壓表， 0～ 20L/min 氬氣流量表。 (2)焊接設(shè)備及儀表 AX300或 AX320直流焊機(jī)或氬弧焊機(jī)。 氣體保護(hù)特征，保證氣體純度大于 %氬氣，流量為 6～ 9L/min。 焊層 管壁厚度（ mm） 坡口角度（度） 對口間隙（ mm） 1 60 2 35 60 3 59 6055 4 912 55 5 1216 55 焊接溫度：低碳鋼管，壁厚小于 26mm 或室溫 0℃以上時(shí)，焊接前一般不預(yù)熱，低合金鋼管，壁厚不大于 15mm 或室溫 0℃以上時(shí)，焊前一般不預(yù)熱，焊后不作熱外理。 焊接 方向 8088176。 焊接 順序：按圖 6 所示，根據(jù)管壁厚度選擇 1～ 5 道焊滿，其坡口 6070176。 (1)焊接規(guī)范參數(shù) 坡口型式采用單面 V形坡口對接接頭，如圖 5 母材 10與 10與 15CrMo、 12Cr1MoV與 12Cr1MoV管子對接。 b)焊最后一道時(shí)，焊條垂直傾度要小，防止咬邊現(xiàn)象，焊道間可不必打渣后焊，使溫度下降緩慢，以到改善焊縫成型。 b、接過程中，要始終控制熔池形關(guān)為斜橢圖形，此時(shí)焊縫斷面形狀及焊條角度如圖 4所示 c、換焊條的運(yùn)作要快，當(dāng)焊縫尚未冷卻時(shí)就再次引燃電弧，當(dāng)焊一周后回到始焊處，將焊外轉(zhuǎn)一個(gè)角度，使焊條垂直于始焊點(diǎn)園弧的切線，并壓低電弧，聽到擊穿聲后，焊條略加擺動，填滿弧坑后收弧。 (3)焊接方法 第一層焊接 a、始焊點(diǎn)選定后，用敲擊法在坡口面上引弧，選用長弧預(yù)熱始焊處。 接頭省，焊條角度彎孔小，運(yùn)條會掌握。 鐵水因垂直下流會造成坡口邊緣咬口的缺陷。 c、使用堿性焊條時(shí)，坡口的焊前處理應(yīng)嚴(yán)格，不能用長弧預(yù)熱和滅弧法焊拉否則會出現(xiàn)氣孔，在焊接過程中，應(yīng)始終保持短弧焊，用邊焊邊調(diào)節(jié)的方法來控制熔池的溫度和形關(guān)。 外層的焊接 a、外層的焊接應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)均勻美觀，沿園周基本一致。 間層焊接 a、除第一層與最外層外，其余都稱為中間層，一般壁厚大于 6 mm 時(shí)，才有中間層。在焊接過程中，應(yīng)從下往上焊，位置不斷變化，因此焊條角度也必須相應(yīng)變化。 (3)焊接方法 第一層焊接 a、第一層焊縫的焊接，是決定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，一般采用作擺動的直線運(yùn)條法焊接。 ? 定位焊焊絲長度一般為 10～ 20 ㎜，焊點(diǎn)厚度一般不應(yīng)超過焊縫厚度的 1/2。 ? 焊接時(shí)，為了控制熔池的溫度和狀，除了采用火弧法或隨焊隨調(diào)節(jié)電流的方法外，主要靠擺動焊條來控制熱量。 ? 為保證第一層焊透且背面成型良好，對不帶墊圈的管接關(guān)，用酸性焊條施焊采用滅孤法，用堿性焊條施焊采用邊焊邊調(diào)節(jié)電流的方法，控制熔池溫度的根部焊透程度。 (2)焊接工藝參數(shù)如無明確規(guī)定者可按表 3選擇。 組對卡具的去除不得損傷母材，應(yīng)用砂輪進(jìn)行磨削，并將殘留焊疤打磨平整。 需預(yù)熱的焊口在點(diǎn)焊和整個(gè)焊接過程中應(yīng)始終保持預(yù)熱溫度。 管子焊接時(shí) ,管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，管端應(yīng)堵上。當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋、氣孔等缺陷時(shí) 應(yīng)清除重焊。 、煙風(fēng)道、支吊架等的焊接采用手工電弧焊焊接。焊接時(shí)應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并控制層間溫度小于 150℃。 14 2 小口徑不銹鋼管子采用鎢極氬 弧焊進(jìn)行焊接，口徑為φ 133 φ 219 9 的不銹鋼管子可采用鎢極氬弧焊打底、電弧焊蓋面進(jìn)行焊接。厚度大于 8mm、管徑大于 108mm時(shí)，焊后應(yīng)做 720～ 750℃熱處理。 承壓管道中 12Cr1MoV 鋼管的焊接采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面，焊絲采用 TIGR31，焊條采用 R317。 焊接方法的選用： 承壓管道的焊接采用氬弧焊、手工電弧焊或氬弧焊打底、電弧焊蓋面的方法進(jìn)行焊接。 0OC時(shí)。 90%。 ，風(fēng)速大于 10m/s。如：采用蓬布遮擋、搭設(shè)活動防護(hù)棚等辦法來防止風(fēng)、雨、雪等天氣對焊接造成的影響，以確保工程的焊接質(zhì)量。焊口禁止用強(qiáng)力對口，以防引起附加應(yīng)力。不銹鋼管子表面不得暴露在火焰加工處。不銹鋼焊件在組裝前應(yīng)將坡口兩側(cè)表面不小于 100mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等雜物清理干凈，并采取防止焊接飛濺物沾污表面的措施。 對采用火焰切割的坡口，應(yīng)將割口表面的熔渣、氧化物及飛濺物清理干凈 ,并將不平處打磨平整。不同厚度對口按 DL5007規(guī)范中圖 的形式處理。 焊接施工員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所采用的鋼材 牌號、規(guī)格及所使用的焊材牌號、焊接方法等，按照工藝評定報(bào)告中的各項(xiàng)工藝參數(shù)來編制焊接工藝卡，在焊前發(fā)給焊工用于指導(dǎo)焊工施焊。 焊接用的氬氣應(yīng)符合 GB4842《氬氣》的規(guī)定，純度應(yīng)不低于%，氧氣純度應(yīng)不低于 %，乙炔氣純度應(yīng)符合 GB6819《溶解乙炔》的規(guī)定。 焊工領(lǐng)出的焊條必須裝入溫度保持在 100150 OC 的焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 焊條按規(guī)定的溫度烘焙，烘焙時(shí)每只烘箱每次只能烘一種牌號的焊條。 施工現(xiàn)場專門設(shè)置焊材室 ,并由專職人員負(fù)責(zé)焊材的管理、驗(yàn)收、烘干、貯存、發(fā)放、回收等工作。焊接材料及焊接用的各種氣體必須有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本工程中使用的焊條應(yīng)符合 GB5117《碳鋼焊條》、 GB5118《低合金鋼焊條》的規(guī)定；焊絲應(yīng)符合 GB1300《焊接用鋼絲》的要求。 焊縫焊接完畢，應(yīng)清理焊接飛濺，做好自檢工作，并按規(guī) 定打上焊工鋼印，及時(shí)填寫焊接記錄，上報(bào)焊接施工員。當(dāng)焊口組對不符合要求時(shí) ,焊工有權(quán)拒絕焊接并及時(shí)向焊接檢查員報(bào)告。 參加焊接的焊工應(yīng)有較強(qiáng)的責(zé)任心，能認(rèn)真執(zhí)行國家的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，按給定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡的要求施焊。 焊工 擔(dān)任鍋爐受壓元件焊接的焊工，須持有按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格的合格證，持證焊工所承擔(dān)的焊接項(xiàng)目必須與持證杭州市設(shè)備安裝有限公司 31 項(xiàng)目相符。 焊接施工方案 焊接概況 本工程管道材料主要為碳素鋼管、合金鋼管及不銹鋼管。 (3)如果料層溫度仍在 800℃以上時(shí) ,可直接開啟鼓、引風(fēng)機(jī)并及時(shí)給煤。 杭州市設(shè)備安裝有限公司 30 (2)正常運(yùn)行后需短時(shí)停爐實(shí)施壓火時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高床溫后再停止給煤，停止供一、二次風(fēng)和引風(fēng)，并密閉爐內(nèi)各門孔以防空氣竄入。 2 鍋爐機(jī)組試運(yùn)行完成，安裝工作正式結(jié)束。對施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核。 8 安全閥調(diào)試必須經(jīng)甲乙雙方人員共同參加并作簽證。 6 安全閥校驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)將安全閥重錘銷固定，并再試驗(yàn)一次，兩次動作值偏差小于 。 4 安全閥校驗(yàn)順序按整定壓力先高后低進(jìn)行 。 2 控制安全閥的起座壓力為其工作壓力的 倍，工作安全閥的起座壓力為工作壓力的 。 5 記錄在檢查中的缺陷，以便試驗(yàn)后及時(shí)消除。 杭州市設(shè)備安裝有限公司 29 3 檢查爐墻情況是否良好。 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) 1 將鍋爐過熱器蒸汽壓力升至工作壓力，并維持壓力，保證鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定。 5 煮爐結(jié)束后，爐墻含水率應(yīng)小于 %。 3 煮爐一般為堿煮爐 ，加藥量 NaOH為 4kg/m3， Na3Po4為 3kg/m3。 2 加藥時(shí)汽包水溫約為 90℃，打開汽包頂部自留蒸汽閥，用自做得臨時(shí)加藥桶化開藥物加入。 (2)煮爐所需藥品和器材已準(zhǔn)備完畢。 (5)烘爐結(jié)束，整理出全部記錄，繪制溫度曲線，辦理簽證。 (3)烘爐過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐各部件情況，每小時(shí)記錄一次，內(nèi)容要求按烘爐日報(bào)填寫。受熱面內(nèi)所產(chǎn)生的蒸汽應(yīng)通過過熱器出口聯(lián)箱疏水閥及放空閥瀉放，應(yīng)嚴(yán)格注意過熱器聯(lián)箱疏水和放空應(yīng)常杭州市設(shè)備安裝有限公司 28 開，以冷卻保護(hù)過熱器。用排污降低鍋筒筒水位檢查信號水位的性能。 (3)當(dāng)鍋筒水位計(jì)看到水位時(shí)，投入運(yùn)行的操作柜儀表屏上的低水位的報(bào)警儀應(yīng)有顯示。在上水過程中，應(yīng)檢查鍋筒、聯(lián)箱的人（手）孔門，及各部位的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水。 (4)布置好爐墻測溫點(diǎn)及灰樣取樣點(diǎn)，烘爐時(shí)的勞動組織已經(jīng)落實(shí)，上崗人員必須學(xué)習(xí)有關(guān)鍋爐安全運(yùn)行操作規(guī)程，每班人員安排，負(fù)責(zé)人甲乙方各一人（每班值班長按正常運(yùn)行安排）。 (2)將本體汽、水系統(tǒng)全部開啟檢查一遍，然后關(guān)閉，僅打開過熱器疏水閥及過熱器聯(lián)箱的防空閥門。 (7)點(diǎn)火烘爐工作應(yīng)得到當(dāng)?shù)貏趧硬块T的許可，各安裝記錄及簽證工作以完畢。 (5)消防設(shè)施經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T檢查合格，消火栓能夠正常供水。 (3)烘爐需用的熱工和電氣儀表均已安裝和校驗(yàn)完畢。 烘煮爐 1 烘爐條件 (1)鍋爐本體安裝、爐墻砌筑及保溫工作已結(jié)束，爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)已合格。安全閥不參與鍋爐超壓試驗(yàn)。 4 水壓試驗(yàn)溫度要求：水壓試驗(yàn)時(shí)，周圍空氣溫度應(yīng)在 5℃以上，否則應(yīng)有防凍措施，試驗(yàn)用水溫度應(yīng)≥