【正文】 焊縫同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，否則應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負責人批準。（外觀檢查按DL5007規(guī)范中 ～ 3執(zhí)行） 焊接接頭分類檢驗的方法、范圍及數(shù)量按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第五章的有關(guān)規(guī)定和 DL5007規(guī)范中表 。 ⑤焊 1～ 2 層時不須擺動，焊 3～ 4 層時左右擺動，如 Z 形和鋸齒形。 管道對口焊手工鎢極氬弧韓打底，采用電弧焊在管壁外側(cè)燃燒，焊絲從坡口外側(cè)填加的外填絲法操作，此法幾點如下： a、焊槍的噴嘴與焊絲 的相對位置如圖所示，焊接方向不限。 電特性，電流種類：直流，極性正接。 焊接電焊條 J 42 J507ф ～ 4㎜， 焊絲 TIGJ50 ，TIGR3 TIGR H08MN2SIA，ф 2～ ㎜，鎢極 WSE20，ф ～ ㎜，保護氣體，采用純度大于 %的氬氣。 e、焊 12層時不須擺動，焊 34層時左右擺動，如 Z形或鋸齒形。 管道對口的間隙大小隨填絲動作及管徑大于管壁厚度而定，對于大直徑厚壁的對口間隙應(yīng)稍大于焊絲直徑，焊接過程中，注意焊絲連續(xù)送絲入熔池，并稍作橫向擺動，使焊縫增厚，保證坡口兩側(cè)熔化良好。 其他參數(shù)：鎢極伸出長度為 5～ 10mm，噴咀直徑為ф 6～ 10mm，噴咀與工作夾角一般控制在 70℃～ 80℃，焊接電流當管徑小于ф 76mm為 70～ 90A，ф 76～ф 159 為 90～ 110A，大于ф 159 為 110～ 130A，電壓為 16～ 24V。 焊材：電焊條 J42 J42 J50ф ～ mm,焊絲 TIGR30，TIGR31， TIGJ50， H08Mn2SiA，ф 2～ ， 鎢極類型，鈰鎢極 Wse20，ф ～ ，保護氣體，采用純度大于 %的氬氣（ Ar）。 (2)定位焊 定位焊要求與水平固定管第 。 b、中間層焊接要求參數(shù)選擇適當，因中間焊波較寬，一般采用月牙形或鋸齒形運條法進行連續(xù)焊接，并在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留，焊條角度也要相應(yīng)變化。 ? 水平固定管 V 型坡口焊縫根部常出現(xiàn)的缺陷如略所示 位置 1 與 6易出現(xiàn)多種缺陷； 2易出現(xiàn)塌腰及氣水； 4鐵水與熔渣易分離，焊透程度痕好 6 5 4 杭州市設(shè)備安裝有限公司 35 出現(xiàn)焊透程度過分，形成焊瘤環(huán)均勻 (2)定位焊 ? 定位焊的焊接電流應(yīng)比正常焊接偏大 10～ 20%，焊條直徑應(yīng)較正常細些，確保焊處有足夠的溫度。 多層焊時各層間接頭應(yīng)錯開，并做好各層間的清理工作。焊絲采用 H0Cr20Ni10Ti，焊條采用 A132。氬弧焊絲采用 H08Mn2Si，焊條采用 E5015。 杭州市設(shè)備安裝有限公司 33 焊接工藝及 要求 當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況時，應(yīng)采取有效的防護措施，如搭設(shè)防護棚，采取預(yù)熱等措施，否則不得施焊。 焊縫在組裝前應(yīng)將坡口內(nèi)、外壁兩側(cè)各 20mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等 雜物清理干凈，并打磨出金屬光澤。 焊條、焊絲按根領(lǐng)用，焊工應(yīng)交回當日未焊完的焊材及焊絲頭、焊條頭，焊材室應(yīng)認真做好發(fā)放、回收工作，為每個焊工建立臺帳，杭州市設(shè)備安裝有限公司 32 并采取一定的措施以控制焊條頭、焊絲頭的回收率。 焊接材料的管理 采用的焊接材料應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。 焊接施工執(zhí)行 DL5007《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）。檢查設(shè)備是否能達到額定出力、額定參數(shù)，符合設(shè)計 規(guī)定。 3 安全閥校驗過程中，各崗位設(shè)有專人負責，集中精力，保證鍋爐穩(wěn)定運行，校驗期間內(nèi)，司爐必須按整定要求及時升高和降低鍋爐氣壓或由就地控制。 6 爐水經(jīng)換水合格后，升壓進行安全閥校驗和沖管。 煮爐 1 煮爐條件 (1)烘爐工作結(jié)束，爐墻灰漿含水率降至 7%以下。 當水位繼續(xù)上升后低水位信號應(yīng)能消除，正常水位和最高水位均能顯示、消除。 2 烘爐準備 (1)認真檢查爐膛、折焰墻、煙道處，將垃圾等雜物清掃干凈。 6 鍋爐水壓試驗后應(yīng)盡可能將水放盡，尤其是水壓試驗后至點火啟動間隔時間較長時，應(yīng)考慮汽水系統(tǒng)內(nèi)部的防腐措施。風管與水冷壁膨脹一致。過熱器與省煤器穿墻處的密封采用護板或爐墻的結(jié)構(gòu)。 5 2 支撐梁標高偏差 177。 (1) 省煤器清理檢查：按圖紙檢查管接頭數(shù)、位置及相關(guān)尺寸，清理集箱內(nèi)部。 a、 過熱器管子吊裝以單片和單根進行。 d、 全部水冷壁安裝就位，并找正好后，應(yīng)注意各面水冷壁之間的連接，應(yīng)加扁鋼或圓鋼焊封，并且應(yīng)按圖紙要求確保爐膛良好的密封性。 10 4 集箱水平度 2 5 剛性梁標高（以上集箱為準） 177。檢查管組集箱尺寸的正確性，不符合者應(yīng)予以糾正。 (2) 此外水冷壁上還開設(shè)有人孔、測量孔、及防爆門等孔洞，這些孔施工準備 吊具設(shè)立 鍋爐設(shè)備清點 技術(shù)文件審核交底 焊接試件 水冷壁吊裝 水冷壁組對 爐頂前框架吊裝就位固定 省煤器組對 高低溫過熱器組對 省煤器吊裝 高低溫過熱器吊裝 回料裝置組合安裝 旋風分離器及進出口煙道吊裝 爐頂后框架吊裝就位固定 水冷壁及各集箱找正就位固定 水冷壁及包墻過熱器等的密封 鍋爐本體管路及下降管安裝 與受壓件焊接的爐墻金屬件安裝 鍋爐范圍內(nèi)（一次門前）管道安裝 爐墻砌筑保溫及護板安裝 水壓試驗 烘煮爐 鍋爐嚴密性試 驗及安全門整定 鍋爐及蒸汽管吹掃調(diào)試 168h 試運行 通球、單片試壓 通球 硬度測試、光譜分析 閥門研磨試壓 杭州市設(shè)備安裝有限公司 21 門及其水冷壁的連接裝置單獨供貨，安裝時進行裝配。 (3) 露天保管 ● 主要包括水冷壁管組、各類集箱、過熱器蛇形管、省煤器蛇形管、空氣 預(yù)熱器、頂部連接管、下降管等。 ⑴ 吊裝設(shè)備的設(shè)立：先拆除頂部穿墻管，再從爐頂掛一滑輪組經(jīng)頂部穿墻管的孔至水冷壁室內(nèi)。 2) 住宿房、辦公室、材料倉庫已落實。 特殊技術(shù)要求。供電干線沿圍墻或道路布置；并盡可能從擴建端引入現(xiàn)場。 杭州市設(shè)備安裝有限公司 12 飲用水 應(yīng)符合 GB5749《生活飲用水衛(wèi)生標準》和當?shù)匦l(wèi)生部門的規(guī)定。 。 2) 組織機構(gòu)關(guān)系圖 （見下圖） 杭州市設(shè)備安裝有限公司 9 ` 項目經(jīng)理對工程施工實施全過程的管理，對項目的工程質(zhì)量、工期、成本、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護等各項指標的實現(xiàn)全面負責。 本工程設(shè)備場外運輸全部采用公路運輸方式。 旋風分離器是循環(huán)流化床鍋爐在結(jié)構(gòu)上最大的特點： 施工時務(wù)必在組件劃分、吊裝順序、高空組合等方面合理安排，以降低施工難度，減少安全威脅。而施工階段將是實現(xiàn)該目標的重要環(huán)節(jié)。 b) 業(yè)主單位： 河南神馬尼龍化工有限責任公司 。更換原取樣管、加藥管、連排管、疏水管）； 2）煙風系統(tǒng)：一二次風機出口、羅茨風機出口至水平煙道穿墻管止（包括：風道、風門、煙道、風管、分離器及其進出口煙道、料腿、返料器、空預(yù)器、膨脹節(jié)等。 因施工需要，通道上存在可能臨時拆除的設(shè)施，由業(yè)主安排時間，施工方拆除及完工后恢復(fù)。 循環(huán)流化床鍋爐安裝總重量比常規(guī)鍋爐重～ 50%。設(shè)項目經(jīng)理 1 人，項目副經(jīng)理和項目技術(shù)總負人各 1人。 杭州市設(shè)備安裝有限公司 11 土建等工程同時進行，工程存在交叉作業(yè) 。 對各施工單位段應(yīng)注意施工用水 (包含消防系統(tǒng)用水 )、施工用電、通信系統(tǒng)、照明、排水系統(tǒng)、施工道路的日常維修保養(yǎng)及必要的計量等。 、焊接及熱處理用電、照明用電等的最大用電 量。 施工現(xiàn)場設(shè)安全總配電 箱二只，安全分配電箱 6只，電源由業(yè)主指定的電源接入，施工總用電量為 600KVA。 輔助材料已到貨，并檢驗合格。 ⑵ 利用件的保管 : 對于需重新利用的設(shè)備及部件 ,拆除后要及時運輸?shù)綄ｉT的倉庫保管 ,要做到分門別類、防雨、防潮、防損； ⑶ 非利用件的拆除：對于非利用件，拆除后，應(yīng)及時運輸?shù)郊追街付ǖ膶Ψ綀龅兀ㄥ仩t房 0米層）。 (2) 如需設(shè)計變更，應(yīng)按規(guī)定辦理手續(xù)后方準施工，設(shè)計變更資 料應(yīng)妥善保管并存檔。 杭州市設(shè)備安裝有限公司 19 杭州市設(shè)備安裝有限公司 20 鍋爐本體各部件的安裝和驗收 水冷壁：水冷壁為φ 60 5，管材均為 20， GB3087。 b、 受熱面管在安裝前必須進行通球試驗，通球前應(yīng)先用壓縮空氣吹掃管內(nèi)雜物，通球的壓縮空氣壓力不小于 ，通球直徑為管內(nèi)徑的 80%。焊縫處的補焊鰭片與原鰭片應(yīng)平整，不能用搭接法密封。 (5) 水冷壁的吊裝 a、 水冷壁起吊組件應(yīng)有加固設(shè)施，以保證吊運過程中不致發(fā)生變形和損壞。換熱管內(nèi)壁應(yīng)用水及空氣沖洗，外壁應(yīng)用砂皮打磨，清除鐵銹、雜物等。 5 6 邊緣管子與爐墻間隔 符合圖紙 省煤器：省煤器布置在尾部煙道中 ,分二級 ,由高頻焊直鰭片管杭州市設(shè)備安裝有限公司 24 兩端加焊 180176。空心梁擱在護板框架上，為保證該梁的熱膨脹，支撐梁穿越護板框架處不予焊接，梁下面襯墊石棉板，四周以石棉繩密封。 (2) 燃燒系統(tǒng)由水冷風室和布風板組成。 (4)鍋爐前后方向設(shè)置三個膨脹中心：確保該三個膨脹中心，按圖設(shè)置好導向裝置。 4 水壓試驗溫度要求：水壓試驗時，周圍空氣溫度應(yīng)在 5℃以上，否則應(yīng)有防凍措施，試驗用水溫度應(yīng)≥ 15℃，或露點溫度，但不得高于70℃。 (5)消防設(shè)施經(jīng)當?shù)叵啦块T檢查合格，消火栓能夠正常供水。在上水過程中，應(yīng)檢查鍋筒、聯(lián)箱的人（手）孔門，及各部位的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水。 (3)烘爐過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐各部件情況，每小時記錄一次，內(nèi)容要求按烘爐日報填寫。 3 煮爐一般為堿煮爐 ，加藥量 NaOH為 4kg/m3， Na3Po4為 3kg/m3。 5 記錄在檢查中的缺陷，以便試驗后及時消除。 8 安全閥調(diào)試必須經(jīng)甲乙雙方人員共同參加并作簽證。 (3)如果料層溫度仍在 800℃以上時 ,可直接開啟鼓、引風機并及時給煤。當焊口組對不符合要求時 ,焊工有權(quán)拒絕焊接并及時向焊接檢查員報告。 焊條按規(guī)定的溫度烘焙，烘焙時每只烘箱每次只能烘一種牌號的焊條。不同厚度對口按 DL5007規(guī)范中圖 的形式處理。焊口禁止用強力對口，以防引起附加應(yīng)力。 0OC時。 14 2 小口徑不銹鋼管子采用鎢極氬 弧焊進行焊接，口徑為φ 133 φ 219 9 的不銹鋼管子可采用鎢極氬弧焊打底、電弧焊蓋面進行焊接。 管子焊接時 ,管內(nèi)不得有穿堂風，管端應(yīng)堵上。 ? 為保證第一層焊透且背面成型良好，對不帶墊圈的管接關(guān)，用酸性焊條施焊采用滅孤法，用堿性焊條施焊采用邊焊邊調(diào)節(jié)電流的方法，控制熔池溫度的根部焊透程度。在焊接過程中，應(yīng)從下往上焊，位置不斷變化，因此焊條角度也必須相應(yīng)變化。 鐵水因垂直下流會造成坡口邊緣咬口的缺陷。 b)焊最后一道時，焊條垂直傾度要小，防止咬邊現(xiàn)象，焊道間可不必打渣后焊，使溫度下降緩慢，以到改善焊縫成型。 焊層 管壁