【文章內(nèi)容簡介】 19 杭州市設(shè)備安裝有限公司 20 鍋爐本體各部件的安裝和驗收 水冷壁：水冷壁為φ 60 5，管材均為 20， GB3087。水冷壁管子吊裝以單片和單根進行。 (1) 水冷壁上沿爐膛高度方向布置有鋼性梁，通過小鉤和支撐板固定到水冷壁外側(cè)。 (2) 此外水冷壁上還開設(shè)有人孔、測量孔、及防爆門等孔洞，這些孔施工準(zhǔn)備 吊具設(shè)立 鍋爐設(shè)備清點 技術(shù)文件審核交底 焊接試件 水冷壁吊裝 水冷壁組對 爐頂前框架吊裝就位固定 省煤器組對 高低溫過熱器組對 省煤器吊裝 高低溫過熱器吊裝 回料裝置組合安裝 旋風(fēng)分離器及進出口煙道吊裝 爐頂后框架吊裝就位固定 水冷壁及各集箱找正就位固定 水冷壁及包墻過熱器等的密封 鍋爐本體管路及下降管安裝 與受壓件焊接的爐墻金屬件安裝 鍋爐范圍內(nèi)（一次門前）管道安裝 爐墻砌筑保溫及護板安裝 水壓試驗 烘煮爐 鍋爐嚴(yán)密性試 驗及安全門整定 鍋爐及蒸汽管吹掃調(diào)試 168h 試運行 通球、單片試壓 通球 硬度測試、光譜分析 閥門研磨試壓 杭州市設(shè)備安裝有限公司 21 門及其水冷壁的連接裝置單獨供貨，安裝時進行裝配。 (3) 水冷壁管組上的內(nèi)側(cè)爐墻澆注料應(yīng)根據(jù)吊具能力盡量考慮在地面制作。 (4) 水冷壁安裝 a、 安裝前首 先要對集箱和水冷壁管組進行檢查與清理。檢查管子外表面有無裂紋、擦傷、變形，管子缺陷深度超過 壁厚的要更換管段。清理集箱內(nèi)部，不得存有異物，尤其要注意管座處有無“眼鏡片”。 b、 受熱面管在安裝前必須進行通球試驗，通球前應(yīng)先用壓縮空氣吹掃管內(nèi)雜物，通球的壓縮空氣壓力不小于 ，通球直徑為管內(nèi)徑的 80%。有澆注料的管子需在安裝前焊接好現(xiàn)場補焊的銷釘并進行單根水壓試驗。 c、 檢查管組集箱各孔位方向的正確性。檢查管組集箱尺寸的正確性，不符合者應(yīng)予以糾正。 d、 各管組的對焊拼縫工藝，要保證整體水冷壁墻 的幾何尺寸符合圖紙要求。焊接時應(yīng)采取措施防止變形。安裝時可將管端處鰭片從中間割開 5001000mm調(diào)整對口，對接焊后再補焊鰭片割口。 e、 膜式壁的向火面、管組之間的鰭片的拼接縫應(yīng)為邊角焊縫，當(dāng)連續(xù)焊縫熔深達到鰭片（扁鋼）厚度 60%時，則應(yīng)在背火面加焊均勻的斷續(xù)焊，每段焊縫長度不小于 100mm，每段焊縫間距不大于焊縫長度的 2 倍。焊縫處的補焊鰭片與原鰭片應(yīng)平整，不能用搭接法密封。 杭州市設(shè)備安裝有限公司 22 f、 管組安裝后誤差值應(yīng)符合下表的要求： 水冷壁安裝允許偏差 序號 檢 查 項 目 允許偏差（ mm） 備 注 1 整片水冷 壁寬度 2/1000 且≤ 15 2 水冷壁長度 177。 10 3 對角線偏差 177。 10 4 集箱水平度 2 5 剛性梁標(biāo)高（以上集箱為準(zhǔn)） 177。 5 6 剛性梁與受熱面管中心距 177。 5 7 剛性梁彎曲或扭曲 ≤ 10 8 剛性梁連拉裝置 膨脹自由 g、 固定爐墻用的支撐鉤，固定各類孔門的爐墻金屬件及密封板，均應(yīng)在地面焊裝為宜，或在整體水壓試驗前組裝完畢。凡用螺栓連接的爐墻附件連接時應(yīng)注意： ①、孔門和底座連接板接觸面應(yīng)墊石棉襯墊。 ②、固定螺栓頭部應(yīng)滿焊在連接板內(nèi)側(cè)，和水冷壁相連接的所有焊縫均不應(yīng)損傷管子或在管子上造成弧坑。 (5) 水冷壁的吊裝 a、 水冷壁起吊組件應(yīng)有加固設(shè)施，以保證吊運過程中不致發(fā)生變形和損壞。 b、 水冷壁組件吊裝就位后，注意及時找正。 c、 安裝吊掛裝置時，應(yīng)注意使吊桿承受的載荷均勻分布。 d、 全部水冷壁安裝就位，并找正好后，應(yīng)注意各面水冷壁之間的連接，應(yīng)加扁鋼或圓鋼焊封，并且應(yīng)按圖紙要求確保爐膛良好的密封性。所有不嚴(yán)密之處均應(yīng)填加密封鋼板，仔細(xì)焊接，使整個水冷壁成一個整體，并保證水冷壁下集箱標(biāo)高在同一水平面上，以確保與燃燒室間杭州市設(shè)備安裝有限公司 23 的密封要求。 過熱器：過熱器由高低 溫蛇形管對流過熱器組成，在高低溫對流過熱器間布置面式減溫器，減溫器為單件供貨，低溫蛇形管材料為20G， GB3087，高溫過熱器蛇形管材料為 15CrMoG.。 (1) 安裝前，過熱器集箱、管系內(nèi)部應(yīng)進行清理檢查，按圖紙核查各部尺寸、結(jié)構(gòu)和相關(guān)位置；用直徑為內(nèi)徑 70%的球進行通球檢查，通球用壓縮空氣壓力≥ 。減溫器內(nèi)的左右冷卻裝置，安裝前應(yīng)打開減溫器端板，對冷卻裝置進行水壓試驗。換熱管內(nèi)壁應(yīng)用水及空氣沖洗，外壁應(yīng)用砂皮打磨，清除鐵銹、雜物等。 (2) 安裝時，應(yīng)先將集箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管。本組件 以鍋筒中心線的基準(zhǔn)向左右膨脹，先找正低溫過熱器進口集箱，固定之，然后以此為準(zhǔn)找正其它集箱。 a、 過熱器管子吊裝以單片和單根進行。蛇形管片安裝一件，就吊掛固定一件，過熱器吊掛就位后的校正通過調(diào)整吊桿進行，要注意受熱面與相鄰部件的膨脹間隔。 b、 過熱器安裝后應(yīng)按表 (八 )安裝標(biāo)準(zhǔn)驗收 表（八） 過熱器安裝允許偏差 序號 檢 查 項 目 允許誤差（ mm） 備 注 1 過熱器集箱與鍋筒的垂直及水平距離 177。 5 2 集箱水平度 3 3 集箱標(biāo)高誤差 177。 5 4 個別管子不平整度 ≤ 20 5 管排間距 177。 5 6 邊緣管子與爐墻間隔 符合圖紙 省煤器：省煤器布置在尾部煙道中 ,分二級 ,由高頻焊直鰭片管杭州市設(shè)備安裝有限公司 24 兩端加焊 180176。彎頭組成蛇形管系，二級管系通過管夾擱置在各自的下部空心梁上。省煤器蛇形管與集箱單獨出廠，現(xiàn)場組合。 (1) 省煤器清理檢查：按圖紙檢查管接頭數(shù)、位置及相關(guān)尺寸，清理集箱內(nèi)部。對省煤器蛇形管束進行通球檢查，通球直徑為 70%管子內(nèi)徑，壓縮空氣壓力≥ 。 (2) 省煤器的安裝 a、 省煤器安裝時先找正集箱位置并固定，然后對接基準(zhǔn)蛇形管，按圖紙要求找正固定，省煤器管子吊裝以單片和 單根進行。 b、省煤器管組由管夾支撐在省煤器空心梁上，安裝時應(yīng)注意管夾安裝位置，保證管排間距均勻。省煤器空心梁以尾部煙道為中心向前后膨脹。空心梁擱在護板框架上，為保證該梁的熱膨脹，支撐梁穿越護板框架處不予焊接，梁下面襯墊石棉板，四周以石棉繩密封。 c、 省煤器組裝按表 (九 )檢查、驗收。 表（九） 省煤器安裝允許偏差 序號 檢 查 項 目 允許誤差（ mm） 備 注 1 管排間距偏差 177。 5 2 支撐梁標(biāo)高偏差 177。 5 3 支撐梁水平偏差 2 4 集箱標(biāo)高偏差 177。 5 5 集箱水平偏差 3 (1) 旋風(fēng)分離器筒體此次分段出廠，分段吊裝就位的安裝方式。 杭州市設(shè)備安裝有限公司 25 (2) 旋風(fēng)分離器吊裝到位后，再將分離器進口煙道吊至位置，找正后連接并密封。 (1) 給煤接口裝置按設(shè)計圖安裝就位。 (2) 燃燒系統(tǒng)由水冷風(fēng)室和布風(fēng)板組成。懸掛焊接與四周水冷壁下。 、膨脹及風(fēng)系統(tǒng) (1)應(yīng)保證爐膛部分的密封，密封需嚴(yán)格按照圖紙要求進行。過熱器與省煤器穿墻處的密封采用護板或爐墻的結(jié)構(gòu)。 (2)鍋爐密封處所用材料現(xiàn)場切割，工地安裝。組裝時，應(yīng)注意焊接質(zhì)量，不可損傷承壓 管件，所有直接與管件焊接的密封處應(yīng)在水壓試驗前組裝焊接完成。 (3)鍋爐密封的程度對安全經(jīng)濟運行，環(huán)境衛(wèi)生有較大的影響，故要求精心施工。凡圖中未詳盡示出，且須密封的部位施工部門應(yīng)采取積極措施予以補救。 (4)鍋爐前后方向設(shè)置三個膨脹中心：確保該三個膨脹中心，按圖設(shè)置好導(dǎo)向裝置。 (5)鍋爐分一、二次風(fēng)，工藝流程按圖紙布置，安裝要求確保系統(tǒng)的密封及膨脹。仔細(xì)核對安裝高度和角度，并對與水冷壁鰭片連接處焊接嚴(yán)密，防止煙氣泄漏。風(fēng)管與水冷壁膨脹一致。 1 鍋爐承壓系統(tǒng)及有關(guān)焊接件安裝完畢后，進 行鍋爐水壓試驗，以最終檢查承壓部件的制造、安裝焊接質(zhì)量、材質(zhì)質(zhì)量或殘余變形情況，杭州市設(shè)備安裝有限公司 26 并作最終消除缺陷處理。水壓試驗合格后，方可進行爐墻保溫施工。 2 為合理安排工期，盡早使鍋爐投入使用，省煤器和過熱器安裝完畢后，先將省煤器和過熱器用一根臨時管連通，進行水壓試驗，合格后交付筑爐。 3 水壓試驗的壓力為鍋爐計算壓力的 。 4 水壓試驗溫度要求：水壓試驗時，周圍空氣溫度應(yīng)在 5℃以上，否則應(yīng)有防凍措施，試驗用水溫度應(yīng)≥ 15℃，或露點溫度，但不得高于70℃。 5 鍋爐水位表只作工作壓力試驗，不參與超壓試驗。安全閥不參與鍋爐超壓試驗。 6 鍋爐水壓試驗后應(yīng)盡可能將水放盡，尤其是水壓試驗后至點火啟動間隔時間較長時，應(yīng)考慮汽水系統(tǒng)內(nèi)部的防腐措施。 烘煮爐 1 烘爐條件 (1)鍋爐本體安裝、爐墻砌筑及保溫工作已結(jié)束，爐墻漏風(fēng)試驗已合格。 (2)烘爐需用的各系統(tǒng)已安裝和試運完畢，能隨時投入。 (3)烘爐需用的熱工和電氣儀表均已安裝和校驗完畢。 (4)供電系統(tǒng)、永久照明、事故照明、通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備等經(jīng)調(diào)試合格并能保證最大負(fù)荷的正常供電。 (5)消防設(shè)施經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T檢查合格，消火栓能夠正常供水。 杭州市設(shè)備安裝有限公司 27 (6)備 用足夠的烘爐用燃料。 (7)點火烘爐工作應(yīng)得到當(dāng)?shù)貏趧硬块T的許可，各安裝記錄及簽證工作以完畢。 2 烘爐準(zhǔn)備 (1)認(rèn)真檢查爐膛、折焰墻、煙道處，將垃圾等雜物清掃干凈。 (2)將本體汽、水系統(tǒng)全部開啟檢查一遍，然后關(guān)閉，僅打開過熱器疏水閥及過熱器聯(lián)箱的防空閥門。 (3)鍋筒人孔門檢查后再緊一遍，檢查爐墻人孔、看火門并使之關(guān)閉。 (4)布置好爐墻測溫點及灰樣取樣點，烘爐時的勞動組織已經(jīng)落實，上崗人員必須學(xué)習(xí)有關(guān)鍋爐安全運行操作規(guī)程，每班人員安排，負(fù)責(zé)人甲乙方各一人（每班值班長按正常運行安排）。 3 鍋爐上水 (1)鍋爐上水時，經(jīng)省煤器（再循環(huán)閥門關(guān)閉），向鍋爐上合格的除氧水，其溫度不應(yīng)超過 100℃，上水應(yīng)緩慢進行，鍋爐從無水至水位達到汽包水負(fù) 100毫米處，所需時間二小時左右為宜。在上水過程中，應(yīng)檢查鍋筒、聯(lián)箱的人（手）孔門，及各部位的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水。 (2)開始進水時不用給水操作臺的旁通閥進水，當(dāng)開啟閥門時應(yīng)能聽到壓力水的流動聲，配合給水流量，記錄控制進水量，當(dāng)給水流量穩(wěn)定后亦可用給水調(diào)節(jié)閥進水，以檢查給水調(diào)節(jié)閥的性能。 (3)當(dāng)鍋筒水位計看到水位時，投入運行的操作柜儀表屏上的低水位的報警儀應(yīng)有顯示。 當(dāng)水位繼續(xù)上升后低水位信號應(yīng)能消除，正常水位和最高水位均能顯示、消除。用排污降低鍋筒筒水位檢查信號水位的性能。 4 烘爐措施 (1)烘爐過程中，不應(yīng)升壓。受熱面內(nèi)所產(chǎn)生的蒸汽應(yīng)通過過熱器出口聯(lián)箱疏水閥及放空閥瀉放，應(yīng)嚴(yán)格注意過熱器聯(lián)箱疏水和放空應(yīng)常杭州市設(shè)備安裝有限公司 28 開，以冷卻保護過熱器。 (2)鍋爐進水后，開啟鍋筒與省煤器間的再循環(huán)間的人孔門打開少許，通入適量的空氣，避免過熱器變形。 (3)烘爐過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐各部件情況，每小時記錄一次，內(nèi)容要求按烘爐日報填寫。 (4)烘爐過程中返料筒灰漿含水率可在烘爐中期和晚期各測一次， 測得灰漿含水率在 7%以下時，可開始加藥煮爐，煮爐結(jié)束時再測一次灰漿含水率，其含水率小于 %時，即達到烘煮爐的標(biāo)準(zhǔn)。 (5)烘爐結(jié)束，整理出全部記錄，繪制溫度曲線，辦理簽證。 煮爐 1 煮爐條件 (1)烘爐工作結(jié)束，爐墻灰漿含水率降至 7%以下。 (2)煮爐所需藥品和器材已準(zhǔn)備完畢。 (3)煮爐方案已制定，并已落實到作業(yè)班組。 2 加藥時汽包水溫約為 90℃，打開汽包頂部自留蒸汽閥，用自做得臨時加藥桶化開藥物加入。取熱水點為水位計排污水口，加藥時應(yīng)戴防腐手套和眼鏡，以防化學(xué)傷害。