【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，并有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)。 焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)確定焊縫受檢部位，評(píng)定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。 焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)檢查焊工合格證件，對(duì)焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者，有權(quán)停止其焊接工作，并建議焊工技術(shù)考核委員會(huì)吊銷(xiāo)其合格證書(shū)。（3）焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)量檢查人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)評(píng)定焊縫質(zhì)量，填發(fā)、整理和保管檢驗(yàn)記錄。（4）從事鍋爐本體內(nèi)范圍管道的焊接作業(yè)的焊工，必須經(jīng)按勞動(dòng)人事部《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試并取得焊工合格證書(shū)的焊工擔(dān)任。合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。對(duì)已有一段時(shí)間未進(jìn)行過(guò)焊接作業(yè)的合格焊工，還應(yīng)事先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬考試，合格者方可上崗。B焊接材料（1）工程中所用的母材和焊接材料（常用焊材料為焊條、焊絲、鎢棒，氬氣、氧氣、乙炔氣和焊劑）質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家和電力部修養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，并具備出廠質(zhì)量合格證書(shū)，或質(zhì)量合格的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。%。（2）施工所用焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能，如需要進(jìn)行焊后熱處理，必須具有熱處理設(shè)備。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)必須具有符合工藝要求的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干、去污設(shè)施，并建立嚴(yán)格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。焊條必須按不同類(lèi)型、型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格分別存放，做到標(biāo)記清楚。倉(cāng)庫(kù)要通風(fēng)良好、干燥、以防焊條受潮充質(zhì)。焊條入庫(kù)存或領(lǐng)用必須做好批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格等標(biāo)記移植，質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)妥善保存以便備查。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨和防寒等設(shè)施。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)烘烤焊條，做到記錄準(zhǔn)確，常用焊條烘焙溫度見(jiàn)下表：結(jié)熱鉻奧鑄鈦鈣型120150℃150℃150℃/纖維素型100150℃///低氫型350450℃250350℃250℃150℃注：烘焙時(shí)間：低氫型2小時(shí)；其它型1小時(shí)左右（4）焊條應(yīng)隨用隨取，不得疳烘烤過(guò)的焊條放在地上、鐵板上及工件上，應(yīng)裝入保溫筒；每次從烘爐取出焊條次日使用，還要重新烘烤，一般烘烤不得超過(guò)三次。（5）過(guò)期焊條的處理：存放期超過(guò)一年以上，質(zhì)量發(fā)生不同程度變化的焊條，必須進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，按上述溫度烘焙，試驗(yàn)時(shí)如藥皮無(wú)成塊脫落，焊道無(wú)氣孔，則焊接接頭機(jī)械性能可以保證，否則降級(jí)使用，嚴(yán)重變質(zhì)的焊條（指低氫型焊頭銹蝕嚴(yán)重，藥皮脫落現(xiàn)象，不允許使用。（6）焊條與焊絲的選用 因現(xiàn)提供的資料對(duì)鍋爐各部分管道、鋼架等的材料不明，幫暫不能明確選用焊接材料，但需符合下列要求：①鍋爐受熱面管子及受壓元件使用的焊條、焊絲應(yīng)符合GB51178GB51188GB98385的規(guī)定，焊絲應(yīng)符合GBL3007YB/Z1176的標(biāo)準(zhǔn)。②異種鋼的焊條、焊絲及焊后熱處理溫度推薦如《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》D焊前準(zhǔn)備（1）在進(jìn)行正式焊接作業(yè)之前，必須對(duì)鍋爐受壓元件的焊接按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的規(guī)定，制取焊接試件，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以確定材料的焊接性和制定正確的焊接工藝、編制焊接工藝卡，指導(dǎo)焊工進(jìn)行焊接作業(yè)。對(duì)不同的結(jié)構(gòu)和材料，編制不同的焊接工藝卡。（2）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)束后，全部資料整理歸報(bào)，復(fù)印件作為竣工資料交建設(shè)單位。（3）坡口及組對(duì)準(zhǔn)備①坡口的形式、尺寸、組對(duì)間隙應(yīng)按圖紙要求或焊接工藝卡規(guī)定執(zhí)行，如圖紙或焊接工藝卡未作規(guī)定時(shí)，則按GB98580、GB98680手工電弧焊焊接接頭基本型式與尺寸準(zhǔn)備。②線材下料與坡口加工宜采用機(jī)械方法，對(duì)淬硬傾向圈套的合金鋼材熱加工下料后，切口部分應(yīng)進(jìn)行退火處理。采用氣割時(shí)，氣割后慶將割口面上的氧化熔渣、習(xí)濺等物清理干凈，并將凹凸不平修理平整.③對(duì)接管口端面應(yīng)與管子叫必垂直,其偏斜度不大于管徑的1%,且不超過(guò)2mm。④管子或管件的對(duì)口一般做到內(nèi)壁齊平,對(duì)接單面焊局部錯(cuò)口值不超過(guò)壁厚的1%,且不大于1mm。對(duì)接雙面焊焊口局部錯(cuò)口值不得超過(guò)焊件厚度的10%且不大于3mm。⑤裝配應(yīng)符合技術(shù)文件和焊接工藝卡指令要求，焊件組裝時(shí)應(yīng)墊置牢固，以避免在焊接或熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形。⑥除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免強(qiáng)力組對(duì)，以防引起起附加應(yīng)力。⑦裝配時(shí)定位焊接要求：a采用手工電弧焊或氬弧焊進(jìn)行。b定位焊所用焊條牌號(hào)及工藝方法，必須與正式焊接相同，同時(shí)必須由該焊工執(zhí)行定位焊。定位焊在保證不變形，有足夠的強(qiáng)度的基礎(chǔ)上進(jìn)行適當(dāng)?shù)狞c(diǎn)固。c定位焊縫起端和結(jié)尾應(yīng)圓滑，不應(yīng)過(guò)陡，緩坡一般1∶3左右，過(guò)陡的焊縫應(yīng)修正。e點(diǎn)焊時(shí)，嚴(yán)禁在非焊部位引弧或試電流，如有電弧擦傷，應(yīng)按施焊工藝條件要求補(bǔ)焊磨平。f焊件的裝配質(zhì)量經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行焊接，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接，否則應(yīng)對(duì)焊接區(qū)重新進(jìn)行清理。g焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪措施，相對(duì)濕度不大于90%，風(fēng)速不大于10米/秒，當(dāng)為氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速不大于2米/秒，在沒(méi)有防護(hù)措施的情況下，焊工有權(quán)停止焊接。焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下：低碳鋼：20℃；普低鋼：10℃；中、高合金鋼：0℃E焊接工藝： （1）焊接前焊工應(yīng)仔細(xì)檢查裝配情況，應(yīng)了解焊件材質(zhì)及使用要求，檢查使用的焊接材料牌號(hào)，工藝文件及焊接工藝卡指令規(guī)定是否相符，以確保質(zhì)量。（2）各種鋼號(hào)的管材、管件和板材施焊前的預(yù)熱溫度見(jiàn)下表所示，并有以下規(guī)定：焊前預(yù)熱溫度：鋼種（鋼號(hào)）管材板材壁厚（mm）預(yù)熱溫度℃厚度（mm）預(yù)熱溫度℃含碳量≤%的碳素鋼及其鑄件≥26100200≥34100150CMn（16Mn）≥15150200≥30≥28MnV（15MnV）1/2Cr1/2Mo（12CrMn）≥151502001Cr1/2Mo（15CrMo、ZG20CrMo≥1015025011/2Mn1/2MoV（14MnMoV、18MnMoNbg1Cr1/2MoV（12Cr1MnV、ZG20CrMo）20030011/2Cr1MoV（15Gr1Mo1V、ZG15CrMo1V≥62503502Cr1/2MoVW（12Cr2MnWV13/4Cr1/2MoV21/4Cr1Mo（12Cr2Mo）3Cr1MoVti（12Cr2MoVSiTiB）9Cr1Mo30040012Cr1MoV注：當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，可按下限溫度降低50℃。當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚大于20mm（含20mm）時(shí)，應(yīng)采用電加熱法預(yù)熱。21壁厚≥6mm的合金鋼管及管件在負(fù)溫下焊接時(shí)，預(yù)熱溫度可按下表的規(guī)定值提高2050%；壁厚＜6mm的低全金鋼管子及壁厚＞15mm的低碳金剛管子的負(fù)溫下焊接時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)予熱至手觸溫暖溫度。22異種鋼焊接時(shí)，予熱溫度可按可焊性較差或合金成分較高的一側(cè)選擇；接管座與主管焊接時(shí)，應(yīng)按主管溫度予熱；承壓件與非承壓焊接時(shí)，予熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。23予熱寬度從對(duì)口中心開(kāi)始，每側(cè)不少于壁厚的三倍。施焊過(guò)程中，各個(gè)焊層均應(yīng)始終保持規(guī)定的予熱溫度。為了減少焊接應(yīng)力和變形，管徑＞159mm的管子對(duì)口，宜采用對(duì)稱(chēng)施焊。鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)按焊接措施所規(guī)定的工藝順序進(jìn)行。為了保證焊縫的根層質(zhì)量，鍋爐本體的受熱面管道和汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的蒸汽、冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)管道應(yīng)彩手工鎢極氬弧焊打底。中、高合金鋼管道焊口，氬弧焊封底時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù)。管子焊接時(shí)，管內(nèi)二端堵塞，免得有穿堂風(fēng)。施焊中應(yīng)特別注意接頭和收口質(zhì)量，多層焊接接頭慶錯(cuò)開(kāi)1015mm，收口時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊時(shí)，在未焊下層前，應(yīng)將已焊層的的渣皮和習(xí)濺物清除干凈，檢查確無(wú)缺陷后再進(jìn)行次層施焊。采用氬弧焊打底的根層焊縫經(jīng)檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。管子焊口除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外一般應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如緩冷保溫予熱等），再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按工藝要求繼續(xù)施焊。安裝管道冷拉口所使用的工具，需待焊擋和熱處理完畢后方可拆除。1翁稱(chēng)直徑≥800 mm的管道的對(duì)接焊口，應(yīng)采用雙面焊接。1焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自栓合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼?。ㄤ撚∩疃取?mm）。121焊縫返修工作應(yīng)由考試合格的焊工擔(dān)任；應(yīng)彩經(jīng)評(píng)定驗(yàn)證的焊接工藝返修工藝措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員的同意，并填寫(xiě)“焊縫返修單”。122同一位置上焊縫返修一般不宜超過(guò)兩次，如果超過(guò)兩次返修不合格，應(yīng)對(duì)返修工藝進(jìn)行審查分析，重新制定工藝，經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，簽發(fā)“焊縫隙超次返修單”扣再進(jìn)行返修，同時(shí)應(yīng)將返修的部位及次數(shù)和無(wú)損探傷等結(jié)果記入交工資料。123返修操作要求：①缺陷清除：低碳鋼和普通低合金鋼一般彩氣割或所刨方法清除缺陷；耐熱鋼、中、高合金鋼宜采用機(jī)械加工方法清除缺陷。②用經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)證的返修工藝，由有經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)考試合格的焊工操作。③補(bǔ)焊工懷得采用單道焊，每道焊縫的起頭和收尾應(yīng)錯(cuò)開(kāi)10~15mm。④返修部位焊縫表面，應(yīng)修磨使它與原焊縫基本一致，盡量做到園滑過(guò)渡，減少應(yīng)力集中，提高抗裂性能。⑤禁止在與水直接接觸的情況下進(jìn)行焊縫返修。⑥要求焊后熱處理的焊縫應(yīng)在熱處理前返修，如在熱處理后返修時(shí)，返修后還應(yīng)再做熱處理。七、焊后熱處理（一）為了降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫隙和熱影響區(qū)金屬的組織與性能，應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性，焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性，焊接方法及使用條件，綜合考慮焊后進(jìn)行熱處理。