【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 督局鍋檢所人員匯同安裝單位、建設(shè)單位共同參加。試壓完后將水排空，封閉前必須清理干凈設(shè)備內(nèi)部的一切雜物。焊口補(bǔ)漆　　按照防腐要求對(duì)焊口位置進(jìn)行補(bǔ)漆。8)絕熱層保溫：熱力設(shè)備及管道保溫應(yīng)具備下列條件：A 需要保溫的設(shè)備和管道安裝完畢，經(jīng)焊接檢驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，設(shè)備和管道表面上的塵土、油垢、鐵銹等雜物已清除干凈。如設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷防腐劑時(shí)，在防腐劑完全干燥后方可施工。用于保溫的鉤釘、銷(xiāo)釘已焊完。B 保溫厚度按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。保溫材料填充要均勻，鐵絲包扎穩(wěn)固。法蘭盤(pán)處的保溫應(yīng)留有足夠拆卸螺栓的距離。主給水管、主蒸汽管的焊縫位置應(yīng)明確標(biāo)示在保護(hù)層外。C 高溫管道彎頭處的主保溫層應(yīng)留出 20－30mm 的膨脹縫，并填以彈性良好的保溫材料。9)煮爐、管道吹洗、沖洗及汽密性試驗(yàn)A 煮爐：直接利用煙氣進(jìn)行堿煮爐，其加藥量 kg/m3（按 100%純度）計(jì)見(jiàn)下表：藥　品　名　稱(chēng) 鐵銹較厚 鐵銹較薄氫氧化鈉（NａOH） 2－3 3－4磷酸三鈉（） 2－3 3－4將兩種藥配成 20%溶液，在低水位時(shí)從鍋筒的備用管座做臨時(shí)加藥箱加入鍋筒。加藥后再補(bǔ)充軟水至高水位。不得使藥液進(jìn)入過(guò)熱器。 －，在此條件下煮爐 12 小時(shí)，在額定工作壓力 50%（ MPａ）的條件下煮爐 24 小時(shí)，煮爐末期壓力應(yīng)為工作壓力的 70%，并維持 12 小時(shí)。煮爐過(guò)程中爐水堿度低于 45mol/l 時(shí)應(yīng)補(bǔ)充加藥。煮爐時(shí)間 2 天后。從下部排污點(diǎn)輪流排污換直至水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。然后停爐或升壓進(jìn)行蒸汽吹洗、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整等工作。，放掉堿水，凡接觸藥液的閥門(mén)都要清洗，然后打開(kāi)人孔進(jìn)行檢查，殘留的污物要徹底清除。：鍋爐停爐放水后，檢查鍋筒、集箱內(nèi)無(wú)油污。擦去附著物，金屬表面無(wú)鐵銹斑。烘煮爐工作完成后整理好資料，作好記錄、簽證。16 / 50B 管道吹洗和沖洗：鍋爐范圍內(nèi)的給水、減溫水、過(guò)熱器及其管道，在投入供水與供汽之前必須進(jìn)行沖洗和吹洗，以清除管道內(nèi)的雜物和銹垢。主蒸汽管必須進(jìn)行蒸汽吹洗，給水、凝潔水和鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)必須進(jìn)行沖洗，其它管道系統(tǒng)根據(jù)內(nèi)部臟物程度及其對(duì)汽水品質(zhì)影響來(lái)確定是否沖洗。用水沖洗時(shí)，其水質(zhì)宜為除鹽水或軟化水。沖洗水量應(yīng)大于正常運(yùn)行時(shí)的最大水量，當(dāng)出水澄清、出口水質(zhì)和入口水質(zhì)相接近時(shí)為合格。進(jìn)行管道清洗應(yīng)具備有批準(zhǔn)的技術(shù)、安全和組織措施。執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（管道篇）DJ56－79 有關(guān)規(guī)定。C 汽密性試驗(yàn)：管道吹洗和沖洗干凈，檢查閥門(mén)無(wú)堵塞，按技術(shù)要求進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)。檢查設(shè)備、管道、支架膨脹情況是否正常。升壓至工作壓力進(jìn)行節(jié)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，調(diào)試好熱工儀表。檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴(yán)密性；鍋爐附件和全部汽水閥門(mén)的嚴(yán)密性；汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、位移和伸縮情況是否正常，是否妨礙膨脹之處。D 安全閥調(diào)定：汽密性試驗(yàn)合格后可升壓進(jìn)行安全閥調(diào)整。安全閥起座壓力安裝位置 起座壓力汽包鍋爐的汽包或過(guò)熱器出口汽包鍋爐工作壓力 P＜ 控制安全閥工作安全閥 倍工作壓力 倍工作壓力過(guò)熱器出口 控制安全閥工作安全閥 倍工作壓力 倍工作壓力蒸發(fā)器 倍工作壓力省煤器 倍工作壓力注：安全閥，工作壓力指沖量接出地點(diǎn)的工作壓力，對(duì)其他類(lèi)型的安全閥指安裝地點(diǎn)的工作壓力；過(guò)熱器出口安全閥的起座壓力應(yīng)保證在該鍋爐一次汽水系統(tǒng)所有安全閥中，此安全閥最先動(dòng)作。省煤器上的安全閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)為裝置地點(diǎn)的工作壓力的 倍其調(diào)整應(yīng)在水壓試驗(yàn)時(shí)用水壓的方法進(jìn)行調(diào)定。各壓力調(diào)定好后作好記錄。調(diào)試好安全閥，作好簽證記錄。10)48 小時(shí)整套試運(yùn)行以上工作完成后，鍋爐進(jìn)行 48 小時(shí)整套試運(yùn)行，對(duì)各項(xiàng)設(shè)備作一次全面檢查，處理運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷后，無(wú)跑、冒、滴、漏等異?，F(xiàn)象即可投入正常使用。整理好安裝技術(shù)資料，由建設(shè)單位、安裝單位和當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局有關(guān)人員共同參加進(jìn)行總體驗(yàn)收簽證。辦理交工手續(xù)。17 / 50據(jù)業(yè)主安排，配合業(yè)主人員再次啟動(dòng)。帶滿(mǎn)負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行 168 小時(shí)后，移交生產(chǎn)單位正式生產(chǎn)。 工藝管道施工方案? 工藝流程? 工藝方法（1)管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（2)成排安裝的管道、閥門(mén)，應(yīng)在同一平面上，偏差不得超過(guò) 3mm。（3)DN＞50 mm 一般采用無(wú)縫管焊接，DN≤50mm 一般用鍍鋅管絲接。（4)不便于檢修時(shí)拆卸而安裝的活接頭或法蘭，宜裝在閥門(mén)的后面。（5)管道穿過(guò)墻或樓板應(yīng)設(shè)置套管，套管口與墻面和天花板面相平，比樓板高出 20mm，套管直徑應(yīng)比母管大一號(hào)，焊縫不能置于套管中， 套管內(nèi)不能做管道支架，應(yīng)保持管道能在套管中自由移動(dòng)。穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防水帽。水池、泵房及地下穿過(guò)墻管道，應(yīng)做鋼性防水套管。（6)管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口及其他連接部件必須避免與其支座、吊架重合，并不得緊貼墻壁和樓板。（7)水平管道上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有特殊情況下方可朝下或朝側(cè)面安裝，臥式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥須安裝在水平管段上。（8)管道對(duì)口應(yīng)用對(duì)口器固定，在距接口 200mm 處用直尺測(cè)量，當(dāng)公稱(chēng)直徑小于 100mm 時(shí)，允差小于 1mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑大于 100mm 時(shí)，允差小于 2mm，但全長(zhǎng)允差小于 10mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口或偏心對(duì)口。 （9)直管段兩縫間距不小于 100mm，且不小于管外徑，焊縫距彎管不小于 100mm，且不小于管外徑，焊縫距支架處距離不得小于 50mm，焊縫未經(jīng)試壓不得防腐。（10)工藝管道按設(shè)計(jì)要求作壓力試驗(yàn)，液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，停壓 30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。 電氣施工及調(diào)試方案 電氣設(shè)備安裝方案（1）施工流程圖及質(zhì)量控制點(diǎn)▲施工準(zhǔn)備 電氣設(shè)備基礎(chǔ)制安、電氣構(gòu)件制安 防雷接地安裝電氣盤(pán)柜安裝接地電纜保護(hù)管安裝電纜橋架安裝電纜（線(xiàn)）敷設(shè)安裝預(yù)埋預(yù)防性試驗(yàn)電氣調(diào)試 空負(fù)荷試車(chē) 竣工驗(yàn)收校線(xiàn)、接線(xiàn)接地極、接地網(wǎng)安裝▲管道除銹 管道刷底漆 管道預(yù)制 閥門(mén)檢查試壓管道標(biāo)高測(cè)量放線(xiàn)支架預(yù)制材料除銹交工驗(yàn)收 管道面漆管道試壓 管道敷設(shè)支架刷底漆18 / 50圖例： ▲ 關(guān)鍵工序 ● 特殊工序附：質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表序號(hào)工序性質(zhì) 工序名稱(chēng) 控制內(nèi)容檢 驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn)檢 驗(yàn)方 式檢 驗(yàn)方 法檢驗(yàn)類(lèi)型1 特殊工序 管件預(yù)埋 埋前檢查管件情況、焊接質(zhì)量 見(jiàn)注① 自檢專(zhuān)檢 現(xiàn)場(chǎng)檢查 全檢2 特殊工序接地極、接地網(wǎng)安裝回填前檢查位置、埋設(shè)深度、焊接及防腐情況 見(jiàn)注②自檢專(zhuān)檢看記錄與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照 全檢3 特殊工序 電纜預(yù)防性試驗(yàn) 敷設(shè)前進(jìn)行絕緣檢查、直流泄漏試驗(yàn)以確定產(chǎn)品質(zhì)量 見(jiàn)注③ 自檢專(zhuān)檢 現(xiàn)場(chǎng)檢查 全檢4 關(guān)鍵工序 校線(xiàn)、接線(xiàn) 接線(xiàn)是否正確、走線(xiàn)美觀(guān)、合理、松緊度 見(jiàn)注④ 自檢專(zhuān)檢 看記錄與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照 抽檢5 關(guān)鍵工序 電氣調(diào)試 元器件整定、主回路、控制回路調(diào)試 見(jiàn)注⑤ 自檢專(zhuān)檢 看記錄與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照 抽檢注： ① 電纜管的管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形；電纜管的彎扁程度不宜大于管子外徑的 10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑；每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò) 3 個(gè)，直徑彎不應(yīng)超過(guò) 2 個(gè)。② 接地體應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，不宜小于 。角鋼及鋼管接地應(yīng)垂直配置。除接地體外，接地體引出線(xiàn)的垂直部分和接地裝置焊接部分應(yīng)作防腐處理；在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接殘留的焊藥。接地（PE）或接零（PEN）支線(xiàn)必須單獨(dú)與接地（PE）或接零（PEN）干線(xiàn)相連接，不得串聯(lián)連接。③ 封閉、插接式母線(xiàn)每段母線(xiàn)組對(duì)接前，絕緣電阻測(cè)試合格，絕緣電阻值大于 200MΩ，才能安裝組對(duì)。電纜在作直流耐壓時(shí)，同時(shí)讀取泄漏電流值。一般泄漏電流分段升壓讀取，在升至試驗(yàn)電壓的 25%、50%、75%、100%四檔時(shí)記錄數(shù)值，每一段停留 1 分鐘，在最后階段試驗(yàn)時(shí)間持續(xù) 15 分鐘，記錄泄漏電流值，以觀(guān)察泄漏電流變化情況，從而判斷電纜質(zhì)量合格與否。④ 盤(pán)、柜內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)不應(yīng)有接頭，每根接線(xiàn)端子的每側(cè)接線(xiàn)宜為 1 根，不得超過(guò) 2 根。導(dǎo)19 / 50線(xiàn)芯線(xiàn)不應(yīng)有損傷。配線(xiàn)應(yīng)整齊、清晰、美觀(guān)，導(dǎo)線(xiàn)絕緣應(yīng)良好，無(wú)損傷。⑤ 按照有關(guān)程序及要求進(jìn)行。（2）施工準(zhǔn)備1) 圖紙會(huì)審2) 技術(shù)、安全交底3) 根據(jù)施工圖提交材料、機(jī)具計(jì)劃，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況編制施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。4) 施工人員、機(jī)具、材料，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃有組織的進(jìn)場(chǎng)。（3）主要工序施工方法及要求1）電纜（線(xiàn)）保護(hù)管敷設(shè) A、施工方法及要求明敷鋼管采用套管螺紋連接。連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩端管口應(yīng)對(duì)齊，螺紋的管接口的長(zhǎng)度應(yīng)為管外徑的 ～3 倍。暗敷鋼管采用套管焊接（密封全焊），鋼管連接不允許直接對(duì)焊。采用螺紋連接的管路，應(yīng)在接頭處用 φ8 的鍍鋅圓鋼（若是鍍鋅鋼管，則需用專(zhuān)用的接地線(xiàn)）進(jìn)行電氣跨接。管口加工應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，管口宜作成喇叭形式或加塑料護(hù)口。電纜鋼管在彎制后不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的 10%，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。金屬電纜管在外表涂防腐漆或?yàn)r青漆，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)刷以銀粉防腐漆。電纜管明敷時(shí)固定用管卡固定。管卡與管路終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電器（具）或盒（箱）邊緣的距離為 150mm～500mm。直段固定點(diǎn)距離見(jiàn)下表：鋼 管 直 徑（mm）敷設(shè)方式15～20 25～30 40～50 65 以上管 卡 最 大 距 離（m）吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管 電纜鋼管始、終端應(yīng)焊 M1030 鍍鋅螺栓各一個(gè)，所有鋼管應(yīng)用 φ8 鍍鋅園鋼連成一體并與接地母線(xiàn)連接（若是鍍鋅鋼管，則需用專(zhuān)用的接地線(xiàn)或跨接線(xiàn)）。B、降低成本和提高工作效率措施合理組織施工，統(tǒng)籌運(yùn)用材料，采用液壓彎管機(jī)，電動(dòng)套絲機(jī)等先進(jìn)施工工具。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作量情況，采用流水線(xiàn)等形式進(jìn)行作業(yè)。2）電纜橋架安裝A、電纜橋架安裝位置及走向詳見(jiàn)各車(chē)間動(dòng)力布線(xiàn)及電纜橋架走向圖。橋架層間距遵照設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)未明確，間距可按 300mm。車(chē)間外采用室外電纜橋架。B、電纜橋架組裝時(shí)，參見(jiàn)產(chǎn)品圖集，并將復(fù)印件分發(fā)給施工小組。C、電纜溝（地溝）內(nèi)一般采用角鋼支架形式。根據(jù)電纜溝（地溝）的規(guī)格確定支架的層20 / 50數(shù)和長(zhǎng)度，支撐采用∠50505 角鋼，托架采用∠40404，具體制作形式參見(jiàn)設(shè)計(jì)指定標(biāo)準(zhǔn)圖集中的支架形式。D、電纜橋架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求可靠接地E、降低成本、提高效率措施? 采用機(jī)械化吊裝作業(yè)。橋架采用地面組裝，吊車(chē)吊運(yùn)到位連接。? 由于橋架組裝螺栓較多，重復(fù)勞動(dòng)量大，采用電動(dòng)或氣動(dòng)扳手，以提高工作效率。? 橋架彎通盡量采用工廠(chǎng)訂做，減少現(xiàn)場(chǎng)制作量。3）電纜敷設(shè)A、電纜敷設(shè)采用沿橋架、電纜溝及穿管保護(hù)相結(jié)合的形式進(jìn)行。電纜在電纜溝（地溝）的進(jìn)出口，或者穿管明敷的入口處，應(yīng)用瀝青封住溝口或管口，防止進(jìn)水。B、電纜敷設(shè)前，須使電纜線(xiàn)路通道暢通，金屬部分防腐完整，電纜保護(hù)管、支架及橋架接地連接完成。電纜型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。電纜外觀(guān)無(wú)損傷，絕緣良好。高壓電纜需進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，合格后方可敷設(shè)。電纜應(yīng)根據(jù)長(zhǎng)度合理安排每盤(pán)長(zhǎng)度，避免或減少中間接頭。C、對(duì)于超長(zhǎng)動(dòng)力大電纜敷設(shè)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，決定采用人力或者機(jī)械牽引敷設(shè)。機(jī)械牽引敷設(shè)時(shí)，注意牽引力的大小不能超過(guò)電纜許可值，而且電纜應(yīng)放在轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的滾輪上敷設(shè)，禁止直接放在粗糙地面上拖動(dòng)。D、電纜（線(xiàn)）應(yīng)避免在熱風(fēng)管道或溫度較高的設(shè)備上平行敷設(shè)，特別是回轉(zhuǎn)窯部分。交叉敷設(shè)時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求留出安全間距。E、電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，并及時(shí)加以固定和裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明線(xiàn)路編號(hào)，電纜型號(hào)規(guī)格及起訖點(diǎn)，標(biāo)志牌字跡清楚，不易脫落。F、電纜的固定：垂直敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架、橋架上每隔 2 米需加以固定；水平敷設(shè)時(shí)首尾兩端、轉(zhuǎn)彎、電纜接頭兩端都需固定。G、高壓電纜頭采用熱縮式干包，具體做法詳見(jiàn)隨貨技術(shù)說(shuō)明書(shū)，在做頭之后，需進(jìn)行直流泄漏試驗(yàn)，合格后方可使用。，需由設(shè)計(jì)根據(jù)收塵器整流變壓器位置決定，若有，則最好采用油封電纜頭。電纜頭制作應(yīng)先做低位端，防止密封電纜油流失。具體制作工藝，根據(jù)電纜及電纜頭型號(hào)再編制詳細(xì)的施工工藝。I、制作電纜中間頭或終端頭時(shí)，從剝切電纜開(kāi)始應(yīng)連續(xù)操作直至完成?？s短絕緣暴露時(shí)間，不應(yīng)損傷線(xiàn)芯和保留的絕緣層，附加絕緣的包繞材料，做頭前應(yīng)清潔并去潮。J、低壓動(dòng)力電纜頭采用低壓熱縮頭，控制電纜及屏蔽電纜采用 KT2 型控制電纜頭，以達(dá)到統(tǒng)一、美觀(guān)、協(xié)調(diào)，確保質(zhì)量的目的。K、降低成本，提高效率措施? 合理組織人員及材料到位，對(duì)于同一敷設(shè)地點(diǎn)，同一電纜型號(hào)規(guī)格，盡量一次性敷設(shè)完成，對(duì)于相同位置的小截面電纜可以多根同時(shí)敷設(shè)。21 / 50? 由于電纜規(guī)格種類(lèi)多，認(rèn)真復(fù)查所剩電纜的規(guī)格、型號(hào)、長(zhǎng)度，作好科學(xué)、統(tǒng)籌的安排，以避免和減少接頭。? 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，合理安排出庫(kù)數(shù)量，以減少不必要的出庫(kù)及退庫(kù)時(shí)間浪費(fèi)。4）變電設(shè)備安裝 A、變壓器施工流程圖 B、設(shè)備的安裝? 安裝前的檢查：設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)首先進(jìn)行外觀(guān)檢查，型號(hào)規(guī)格應(yīng)與產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)相符，外觀(guān)無(wú)破損、滲油現(xiàn)象。緊固良好。? 裝有氣體繼電器的變壓器在安裝時(shí)，變壓器及附屬應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器方向有1%～%的升高坡度。? 根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，本工程所需的變壓器一般采用整體帶油運(yùn)輸，除溫度計(jì)、吸濕器、氣體繼電器未裝外，諸如儲(chǔ)油柜、安全氣道、散熱器裝置