【文章內(nèi)容簡介】 .................................................................. 113 . 雨季施工的組織措施 ..................................................................... 113 . 雨季施工的技術措施 ............................................................................. 113 . 現(xiàn)場防雨排水工作 ......................................................................... 113 . 施工用電氣設備及機械防雨 .......................................................... 114 . 防暑 ................................................................................................. 114 附錄一：現(xiàn)場施工總平面圖 ..................................................................... 115 附錄二：網(wǎng)絡計劃圖 ................................................................................. 116 1 1. 工程概況 工程簡介： 該工程位于安徽銅陵上峰節(jié)能發(fā)展有限公司 廠區(qū)內(nèi)，工作內(nèi)容主要包括：窯頭 AQC 余熱鍋爐 2 臺、窯尾 SP 余熱鍋爐 2 臺、 2 臺 9MW 汽輪發(fā)電機 及配套 的輔助、附屬機械設備、工藝管道、非標件制安、配電及自動化設備的安裝調(diào)試。 建設單位：安徽銅陵上峰節(jié)能發(fā)展有限公司 設計單位：洛陽重工礦山機械工程設計院 總承包單位：中信重型機械公司 監(jiān)理單位：銅陵市銅監(jiān)監(jiān)理有限責任公司 ．質(zhì)量要求：優(yōu)良工程。 ：計劃開工日期： 2020 年 5 月 15 日，計劃竣工日期： 2020年 8 月 31 日 2. 編制依據(jù) 施工組織設計導則。 電力部頒發(fā)現(xiàn)行有效的施工技術驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準及國家有關規(guī)范。 勘測設計單位提供的設計說明、施工圖紙等有關技術資料； 設備承包商提供的安裝說明，圖紙及有關技術資料； 建設單位（工程監(jiān)理單位）提供的各項管理制度； 建設單位與設備商簽訂的技術協(xié)議； 我公司質(zhì)量保證體系及有關技術文件、規(guī)定； 國家有關規(guī)范、規(guī)程、技術標準。 3. 主要項目施工技術措施 根據(jù)該工程 特點和工程量、工期要求，在整個施工過程中，自始至終重點抓好 2 臺套窯尾 SP 鍋爐本體和 2 臺套窯頭 AQC 余熱鍋爐本體和汽輪發(fā)電機組這兩條關鍵線路的施工管理。 . 鍋爐安裝技術措施 . SP、 AQC余熱鍋爐主要技術參數(shù) ： 一線鍋爐型號： QC340/、立式單壓 蒸發(fā)量 :20t/h 額定 蒸汽溫度： 305℃ 2 額定 蒸汽壓力： (表壓 ) 排煙溫度 :218℃ 進口煙氣溫度 :320℃ 煙氣量 :340000Nm3/h 二線鍋爐 技術參數(shù)與一線相同 。 AQC 余熱鍋爐技術參數(shù)： 一線鍋爐型號： QC240/36020（ 5） （ ） /345（ 190） 高壓級：蒸發(fā)量 :20t/h 額定 蒸汽溫度： 345℃ 額定 蒸汽壓力： (表壓 ) 低壓級：蒸發(fā)量 :5t/h 額定 蒸汽溫度： 190℃ 額定 蒸汽壓力： (表壓 ) 給水溫度： 55℃ 進口煙氣溫度 :360℃ 排煙溫度 105℃ 煙氣量 :240000Nm3/h 二線鍋爐 技術參數(shù)與一線相同 。 . 鍋爐吊裝技術措施 （采取的特殊技術措施） ?、根據(jù) 2 臺鍋爐的外形尺寸、部件重量（以 二 線鍋爐為例，見下表）、安裝位置和安裝高度，一線和 二 線分別在窯尾西北角約 和 高度處設置 1 臺 20t 靈機桅桿做鍋爐的主要吊裝設備，同時輔以 16 t 或 25 t汽車吊完成安裝工作。 二 線 SP 鍋爐大件重量表 序號 部件名稱 重量（ t） 起止高度（ m） 備 注 1 鍋筒 2 省煤器 35 28～ 32 共 6 組 48 片 . 每 1 組一吊約 6噸 3 過熱器 36 44～ 47 共 6 組 48 片 . 每 1 組一吊約 6噸 4 蒸發(fā)器 3179。 35. 2179。 32 31～ 45 從上到下共 5級 . 一組 8片約 6噸 5 鋼架 ～ 47 控制的吊裝重量 6 進口煙道 分三件吊裝 7 出口煙道 ?、靈機桅桿的設置（以 二 線為例） 在窯尾塔架西北角立柱 處 的 H 鋼上面 平臺處，立一套靈機桅桿，該桅桿采用￠ 426179。 14 無縫鋼管焊接制作而成，接頭處用 4 根長約 600mm 的100179。 100179。 10mm 角鋼加固，桅桿長度通過計算確定；桅桿上端分別設置三組起吊鉤環(huán)，分別掛起吊滑輪組、變幅滑輪組和擺桿滑輪組；變幅滑輪組（ H20179。 4D）系于桅桿端頭與塔架 西北角 立柱上方 76m 高處左右，其相應跑繩沿柱 3 而下，通過轉(zhuǎn)向滑輪到 5t 變幅卷揚機；起吊滑輪組（ H20179。 4D）的跑繩從桅桿端頭定滑輪組引下，通過轉(zhuǎn)向滑輪到 10t 起吊卷揚機；起吊和變幅均用 6179。 37+1￠ 鋼絲繩，擺桿用 6179。 37+1￠ 13 鋼絲繩。 一線和二線 SP鍋爐吊裝靈機桅桿的設置和配置，將通過計算確定和配置。 鍋爐安裝現(xiàn)場吊機布置 （采取的特殊技術措施） 根據(jù) 2 臺鍋爐的外形尺寸、部件重量和安裝位置，分別設置一臺 120t 或100t 汽車吊作為鍋爐吊裝的主要吊裝設備，覆蓋鍋爐組合、吊裝場地，同時輔以 25 t 或 16 t 汽車吊完成安裝工作，鍋爐鋼架在采用地面組合，整件吊裝，以加快施工進度，確保安裝安全生產(chǎn)。吊車布置見平面布置圖，對 25t、16t 汽車的使用可根據(jù)鍋爐安裝程序、工期、現(xiàn)場實際情況決定。 . 鍋爐安裝程序 鍋爐鍋爐安裝程序 安裝程序：（以二線為例）西側(cè)排架安裝→東側(cè)排架安裝→北側(cè)排架及 南 側(cè)下部間橫梁及拉撐安裝→鍋爐本體平臺、 扶梯 欄桿→安裝鍋筒及雨棚→出口煙道→臨時支承梁→省煤器內(nèi)護板及管片→通風梁→由下至上Ⅴ～Ⅰ級蒸發(fā)器內(nèi)護板及管片、通風梁→過熱器內(nèi)護板及管片→過熱器出口集箱安裝→熱面振打裝置安裝→相關管道連接安裝→水壓試驗→系統(tǒng)連接→鍋爐保溫→煮爐 →嚴密性試驗 →吹管及安全閥整定→ 補漆 →投入運行。 一線 SP 鍋爐由于場地限制，鋼架采用單根立柱安裝的方法，其他與二線SP 鍋爐相同。 鍋爐安裝程序 鍋爐鋼架由 Z1 右、 Z1 左、 Z2 右、 Z2 左、 Z3 右、 Z3 左、 Z4 右、 Z4 左八根立柱及柱間梁及拉撐組成。根據(jù)鋼架特點 ,先將鋼架在地面組成四個排架 吊裝（ Z1 左 Z1 右排架、 Z2 左 Z2 右排架、 Z3 左 Z4 左、 Z3 右 Z4 右排架）。留下 Z4 側(cè)作吊進管箱的開口（汽包在 Z1— Z2 之間）。 安裝程序： Z1 左 Z1 右排架→ Z2 左 Z2 右排架→ Z3 左 Z4 左排架→ Z3 右右 Z4 右排架→排架間橫梁及拉撐安裝→鍋爐本體平臺、 扶梯 欄桿→安裝上下鍋筒→低壓及公用省煤器管箱→低壓蒸發(fā)器管箱→低壓過熱器管箱及高溫省煤器管箱→高壓蒸發(fā)器Ⅱ管箱→高壓蒸發(fā)器Ⅰ管箱→高壓過熱器管箱→相關管道連接安裝→水壓試驗→系統(tǒng)連接→鍋爐保溫→煮爐 →嚴密性試驗 →吹管及安全閥整定→ 補漆 →投入運行。 4 . 鋼架檢查組合與受熱面檢查 鋼架檢查 鋼架組合前應對各單獨構(gòu)件進行檢查，超過下表規(guī)定時應予以校正。 4 8 . 7 05 2 . 7 59176。55176。1 8 . 5 07 5 . 6 5 起重跑繩至起吊卷揚機 變幅跑繩至變幅卷揚機變幅滑輪組起吊滑輪組桅桿窯尾鋼塔架立柱吊裝靈機桅桿示意圖 SP 鍋爐吊裝靈機桅桿示意圖 5 鋼架構(gòu)件允許偏差表： 項 目 允許偏差（㎜ ） 柱子的長度 (m) ≤ 8 0 , 4 ＞ 8 +2 , 6 梁的長度 (m) ≤ 1 0 , 4 1~3 0 , 6 3~5 0 , 8 ＞ 5 0 , 10 柱子梁的直線度 長度的 1/1000,且不大于 10 鍋爐鋼架組合： 鍋爐鋼架由 Z Z Z Z4 四根立柱及柱間梁及拉撐組成 ,根據(jù)構(gòu)架布置的特點和吊裝方案 ,先將鋼架在地面組成兩個東西排架吊裝（ Z1Z3 排架、Z2Z4 排架）。一線 SP 鍋爐由于場地限制，采取單根立柱安裝。 ?、按圖 1 搭設鋼架組合平臺。 比設計值大4～6 mm排架組合示意圖（一）排架組合示意圖（二）立柱 橫梁斜撐 防震柱 支撐梁角鋼支墩墊塊平臺限位角鋼 圖 1 鋼架組合平臺示意圖 ?、檢查柱子、梁、拉撐、連接板等到貨設備有無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損 傷等情況。據(jù)《驗標》焊接篇 222 檢查設備焊接質(zhì)量。核對元件材質(zhì)有無錯用。 ?、單根柱對接組合： 6 ①按《驗標》爐 33 進一步檢查設備出廠的質(zhì)量，對在現(xiàn)場能進行修理的超差項目要給予修整（對柱子彎曲可采用兩端墊住，中間懸空用重物壓的辦法）。對修理不了的超差出廠缺陷（如柱腳底板平整度）要以書面提交建設單位存查。 ②劃出每段柱子互成直角兩個面的中心線（有拉桿的面也劃中心線），上、中、下打上沖眼，并要考慮便于找正時的測量。 ③對焊口進行除銹、修整坡口、打磨。 ④找正（直線性）后用卡具卡住接口，按程序 進行焊接，圖 2 是柱子對口卡接示意圖。 ⑤ 劃出立柱的 1m 標高線，除了考慮柱子的長短外，支承式結(jié)構(gòu)根據(jù)主要卡頭標高兼顧多數(shù)卡頭標高。 對口柱本體角鋼（絲對）3 角 鋼9 0* 8 940圖 柱子對口卡接圖 圖 2 柱子對口卡接示意圖 ?、排架組合 排架組合控制重量在 20t 以內(nèi)，個別連接橫梁及支撐待排架吊裝后進行。 7 ①按間距找兩根立柱的平行度、高低以 1m 標高線為準。 ②根據(jù)所劃的柱子中心線，劃出連接板的位置線，焊上下面的連接板，點焊連接板時要對角尺并兩面點焊，達到連接板垂直柱面。 ③放上各拉桿、梁（基重量由 下面連接板承擔），對梁拉桿標高、平行度、斜度，找正點焊后 ,安放點焊上面的連接板，其組對見圖 3。 Z4組合平臺∠100*100*8Z2 圖 3 排架組合示意圖 ④ 梁以焊在柱上的卡頭支持（小梁也用連接板連接），如無連接板，可在柱上焊以臨時鋼板，托住梁的重量，要注意梁中心與柱中心對正。 ⑤根據(jù)圖紙和焊接工藝要求將排架焊好，其余面的連接板及生根在柱子上的平臺支架也在吊裝前焊上，以減少高空作業(yè)。 與 SP 鍋爐的方法和要求基本相同 。 受熱面檢查 ?、對省煤器、蒸發(fā)器、過熱器和廠家供貨的汽、水管道，在組合或安裝前均按《驗標》爐 36 進行設備檢查，并作好記錄。 ?、省煤器、蒸發(fā)器、過熱器為若干片蛇形管組成，每 8 片為一組。所以在到現(xiàn)場后應做好吹掃、通球或單體試壓工作（通球球徑見表 1）。 8 通球試驗的球徑 管子外徑 彎曲半徑 D1≥ 60 32＜ D1＜ 60 D1≤ 32 R≥ D1 D0 D0 D0 D1＜ R＜ D1 D0 D0 D0 D1＜ R＜ D1 D0 D0 D0 D1＜ R＜ D1 D0 D0 D0 R＜ D1 D0 D0 D0 ?、用鋼支墩和型鋼搭設組合平臺，將受熱面組件吊放到平臺上，進行吹掃和通球或單體試壓，完畢后將管口蓋住做好防護，以防雜物進入。 ?、受熱面如有缺陷要立即處理好，以免在安裝完畢不易修正。 ?、對各個集箱進行檢查、吹除、通球和劃線。 ?、將每個集箱下的槽鋼固定 在