【文章內(nèi)容簡介】 符合下列規(guī)定：（1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的接頭百分率不宜超過50%。（2）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)采用Ⅰ級或Ⅱ級接頭，且接頭的百分率不應(yīng)超過50%。（3）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。（4）對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%（5）當(dāng)對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)并取得可靠數(shù)據(jù)時(shí)，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（5）、接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍（6）、不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。（四）、鋼筋的綁扎、柱筋工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→布第二道卡位鋼筋→（綁梁板筋）→布第一道卡位鋼筋a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm 布設(shè)一道卡位鋼筋。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。b、 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c 豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋Φ≥18 mm 采用直螺紋套筒接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留1000mm和2000mm長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯(cuò)開1lae。d、 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e 綁箍筋：箍筋的接頭要交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。f 柱筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求30mm，采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000 mm。h 為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時(shí)被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進(jìn)行包扎保護(hù)。i 每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點(diǎn)焊，防止柱主筋偏位。、墻筋工藝流程：清理墻根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架 →綁扎橫豎筋a、為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm 設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用。定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。b、立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距@4000mm,不足4000 的墻在墻兩頭各放置一個(gè)。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。c、墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具,但是,如果加工質(zhì)量得不到保證,鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進(jìn)行預(yù)檢，保證定位筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求。d 、鋼筋有180176。彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。e 、下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準(zhǔn)確，以利上層墻的鋼筋搭接。當(dāng)上下層墻截面有變化時(shí)，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。`f 、墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。g 、采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在豎筋上，間距1000 mm。、梁筋工藝流程：支梁底模及1/2 側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊快→合另1/2 側(cè)模。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。a 、梁的縱向主筋Φ≥22 mm 采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3 處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。b、在完成梁底模板及1/2 側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。C、 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25 ㎜的同梁寬同長鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25 ㎜時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。d 、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。e、 框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ㎜，以利灌注混凝土之用。f、采用墊快作為保護(hù)層，當(dāng)梁筋綁好后，立即放置墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000 mm。、板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。a、 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。b、 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。c 、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做1800 彎鉤。d、 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋900 彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋@10001000。e、 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。f、 板按1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。、樓梯筋工藝流程：預(yù)埋平臺板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊a、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時(shí)，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得甩扣。b、 平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊塊。C、 主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。模板工程 、模板設(shè)計(jì)： 按現(xiàn)行規(guī)范設(shè)計(jì)模板工程，本工程基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)均采用覆膜多層大模板，根據(jù)砼構(gòu)件尺寸大小制作定型大模。模板支設(shè)要達(dá)到線挺、面平，保證混凝土構(gòu)件質(zhì)量，今后裝飾施工時(shí)僅在混凝土面上作批嵌即能達(dá)到要求?；炷翗?gòu)件柱、梁交接和梁、梁交接等部位要杜絕產(chǎn)生咬肉現(xiàn)象，最終達(dá)到混凝土構(gòu)件陰陽角方正、線條明快、混凝土面平整光滑。 、模板施工順序：施工準(zhǔn)備→底板側(cè)模支模→底板扎筋澆砼→搭設(shè)承重架、外立架→先地下室外側(cè)模板→綁扎墻板、柱鋼筋→另內(nèi)側(cè)墻模、柱模支模→梁底?！捍┙罱壴簜?cè)模平臺模板→板筋綁扎→澆筑頂板砼→滿堂腳手架→柱墻鋼筋綁扎→柱墻模板安裝→梁底板→梁扎筋→梁側(cè)模板平臺模板→扎筋澆砼→養(yǎng)護(hù)拆模轉(zhuǎn)入下一層樓層施工周轉(zhuǎn)。 、承重架及模板支撐均采用φ48*，施工搭設(shè)承重架時(shí)，先搭設(shè)縱橫兩方向框架梁承重架，再搭設(shè)每一軸線跨內(nèi)次梁及平臺承重架，并使框架梁承重架與次梁及平臺承重架有效連接，加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。 、柱和側(cè)板模板安裝前在其根部用1:3水泥砂漿找平，確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一。、豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施；墊板選用40mm厚的寬度為250mm以上的松木板。 、現(xiàn)澆梁板當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板起拱，%，梁跨度大于8米時(shí)起拱，%。 、所有預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管道部分同水電安裝部門配合施工，在支模前仔細(xì)核對，并予以固定。 、模板拼縫要嚴(yán)密，必要時(shí)貼上膠帶確保不漏漿，施工時(shí)重點(diǎn)控制其剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 、拆模順序?yàn)楹笾炔?、先拆非承重模板、后拆承重模板。分?jié)拆模時(shí)，底模的支點(diǎn)按模板設(shè)計(jì)設(shè)置，各節(jié)模板在同一平面上，高低差不超過3mm。 、拆模時(shí)不要用力過猛過急，鋼模要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊?；炷凉こ瘫竟こ探Y(jié)構(gòu)混凝土采用商品預(yù)拌泵送，零星混凝土采用現(xiàn)場設(shè)置的350型混凝土攪拌機(jī)自拌補(bǔ)充。 、材料 1)配制混凝土的水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥的性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2)水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗(yàn)收。 3)當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。 4)混凝土所用的粗、細(xì)骨料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，粗骨料的最大顆粒粒徑不超過鋼筋最小凈距的3/4。 5)骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中不能有煅燒過的白云石或石灰塊。 6)拌制混凝土的水必須符合要求。 7)混凝土中摻入的緩凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，采購?fù)鈸絼┍仨毦邆滟|(zhì)保書，必要時(shí)可以進(jìn)行試驗(yàn)。 8)按照各施工部位，混凝土強(qiáng)度要求并根據(jù)所使用的原材料先到試驗(yàn)室統(tǒng)一試制混凝土配合比單，混凝土攪拌機(jī)旁掛牌公布每拌混凝土原材料清單。、混凝土配合比 1)混凝土施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土施工和易性的要求確定，并符合合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則，對有抗凍、抗?jié)B等要求的混凝土尚應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。 2)混凝土的配合比，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行計(jì)算，并通過試配確定。 、混凝土的澆筑、普通混凝土澆筑（1）作業(yè)條件①模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度引起過載及側(cè)壓力、布料機(jī)的重量，以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。②施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、構(gòu)件的特點(diǎn)等確定混凝土的初凝時(shí)間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。③應(yīng)辦好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板要清理干凈，并淋水濕潤。④澆搗樓層混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)操作平臺或施工便道，防止踩踏鋼筋。（2）梁及頂板砼澆筑a、梁板砼同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始，用“趕漿法”施工，即先將梁分層澆灌成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板砼澆灌連續(xù)向前推進(jìn)。一次性澆搗完畢，不留施工縫。b、梁部分使用插入式振動器快插慢拔，插點(diǎn)均勻，按順序進(jìn)行，不遺漏，均勻振實(shí)。頂板砼用平板振動器，移動間距保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（3）柱砼澆筑a、柱砼分層澆筑，澆筑前在施工縫處用5～10㎝厚與砼相同成份的水泥砂漿接漿。b、砼分層澆筑高度控制在60㎝左右，插入式振動器振搗密實(shí)，砼的跌落高度一般不宜超過2m，超過2m時(shí)用串桶配合下料。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)a、混凝土澆筑后12小時(shí)，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。b、養(yǎng)護(hù)覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)，冬天覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。c、養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7～14d。（7）混凝土試塊制作a、試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100m3不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數(shù)同試塊）。b、試塊制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時(shí)強(qiáng)度依據(jù)。（8）混凝土質(zhì)量要求a、混凝土強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。b、表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。c、實(shí)測質(zhì)量偏差必須符合要求，其合格率應(yīng)控制在90%以上。、大體積混凝土澆筑　（1）、施工段的劃分及澆筑順序由于基礎(chǔ)底板尺寸不大，底板厚度均為500mm，因此基礎(chǔ)底板為一個(gè)自然施工段?；炷恋臐仓樞蛴葾至E軸方向從1到27軸向后澆灌?；A(chǔ)底板外側(cè)四周砌筑240厚磚墻，然后水泥砂漿找平層，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水層上抹1：3水泥砂漿3d后作外側(cè)模板。基礎(chǔ)底板上的預(yù)留基坑、積水坑部位采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)的部位采用木模板支模?！。?）、鋼筋　　鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進(jìn)行，暗梁主筋采用閃光對焊連接，底板鋼筋采用冷搭接?；A(chǔ)底板鋼筋施工完畢進(jìn)行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確?；A(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。?。?）、混凝土澆筑，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，采用2臺混凝土輸送泵送筑?！　　胺謪^(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一