【正文】 輪嚙合間隙、嚙合齒輪的接觸精度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。 同軸度測(cè)量： a=(ax2+ay2)1/2 a兩軸徑向位移 ax –兩軸在 x 方向徑向位移 ay－兩軸在 y 方向徑向位移 泵安裝前，應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)尺寸、位置和標(biāo)高并符合工程設(shè)計(jì)要求。9 / 50 整體安裝的泵，縱、橫向水平度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，縱向安裝水平偏差不大于 ；橫向水平偏差不大于 ；在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上測(cè)量。 余熱發(fā)電設(shè)備安裝施工方案 余熱鍋爐安裝施工方案(1)概述本標(biāo)塊未提供具體圖紙及設(shè)備供貨情況及施工場(chǎng)地狀況，施工方案安裝以往經(jīng)驗(yàn)編制。鍋爐系統(tǒng)吊裝：吊裝方案 I：采用 50t 汽車吊及靈機(jī)桅桿吊裝就位，靈機(jī)桅桿吊裝示意圖如下：（靈機(jī)桅桿位置可根據(jù)需要設(shè)在塔架第四層或第五層，吊高處風(fēng)管時(shí)可設(shè)在塔架頂層） 。 (2)工藝流程　　靈機(jī)吊臂：Φ159或 219mm 無(wú)縫管，最大角度 40176。自檢專檢用鋼卷尺測(cè)尺寸、用連通器測(cè)水平度和標(biāo)高全檢關(guān)鍵工序4 焊縫外觀質(zhì)量檢查 DL/T 5007－92自檢專檢 觀察、用角尺檢查全檢抽檢關(guān)鍵工序5焊口有無(wú)泄漏受壓元件有無(wú)異?！墩翦佉?guī)》第2020209 條。熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)準(zhǔn)備好機(jī)工具，并在廠方配合下準(zhǔn)備好施工用照明和動(dòng)力電源。檢查的主要內(nèi)容：，箱數(shù)與箱號(hào)是否與裝箱單相符。、損壞、銹蝕等現(xiàn)象。、文件、產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書(shū)是否齊全。對(duì)開(kāi)箱中的隨機(jī)技術(shù)文件、合格證、材質(zhì)證明書(shū)應(yīng)進(jìn)行登記備案，保存好供交工歸檔。鋼立柱的基礎(chǔ)標(biāo)高可用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差(mm) 表 1序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線) 177。204 凸凹臺(tái)上平面外型尺寸 205 凹穴尺寸 +206 平面的水平度 5mm/m 全長(zhǎng)不超過(guò)10mm7 垂直度 5mm/m 全長(zhǎng)不超過(guò)10mm標(biāo)高（頂端） +20，08 預(yù)埋地腳螺栓 中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量） 177。10深度 +20，09 預(yù)埋地腳螺栓孔孔壁垂直度 10標(biāo)高 ＋20　0中心位置 5帶槽的錨板與混凝土面的平整度 510預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度 23)鋼架、平臺(tái)扶梯欄桿安裝：鋼架安裝鍋爐鋼架是爐體的支撐骨架，同時(shí)也是鍋爐本體其它部件安裝找正的依據(jù)，因此鋼架安裝質(zhì)量必須滿足技術(shù)要求，并盡可能提高。安裝前對(duì)鍋爐鋼架各部分進(jìn)行外觀檢查校正，逐組拼好（組合件允許偏差下見(jiàn)表 2） ，用吊車或靈機(jī)桅桿吊裝就位。垂直度調(diào)整在立柱頂部吊線墜或用經(jīng)緯儀檢測(cè)，標(biāo)高在底部加斜墊鐵調(diào)整，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測(cè)。待各組件拼裝完畢后再進(jìn)行終調(diào)，用連通器、水準(zhǔn)儀、鉛垂、鋼尺等測(cè)量各尺寸符合下表 3 要求后進(jìn)行最終固定。焊接時(shí)注意焊接順序并留出適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，防止焊接變形影響鋼架組合尺寸。鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許偏差　　　　　　　　　　 ｍｍ序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差1 各立柱間距離（以正偏差為宜） 間距的 1/1000，最大不大于 102 各立柱間的平行度 0 長(zhǎng)度的 1/1000，最大不大于 103 橫梁標(biāo)高　1） 177。57 護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離 ＋5　08 頂板的各橫梁間距 2） 177。1011 平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置 177。313 頂板標(biāo)高 177。1016 平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置 177。安裝要求應(yīng)符合鍋爐有關(guān)資料技術(shù)要求。欄桿立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，同側(cè)各層平臺(tái)的欄桿立柱應(yīng)盡量在同一垂直線上，接頭焊縫處表面應(yīng)打磨光滑。省煤器、蒸發(fā)器和過(guò)熱器安裝的允許偏差如下表：1 省煤器、蒸發(fā)器和過(guò)熱器的標(biāo)高 177。55)鍋筒就位安裝，它是鍋爐的主要部件，重量大，安裝位置高。內(nèi)圓弧應(yīng)吻合，接觸良好，否則應(yīng)進(jìn)行打磨符合要求后方可吊裝。安裝時(shí)支座應(yīng)預(yù)留足夠的膨脹間隙、方向應(yīng)正確。鍋筒安裝找正時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和鍋筒上已復(fù)核過(guò)的洋沖眼中心線進(jìn)行測(cè)量，安裝高度應(yīng)以構(gòu)架 1ｍ標(biāo)高為準(zhǔn)。鍋筒應(yīng)捆綁進(jìn)行吊裝，鋼絲繩與鍋筒接觸處應(yīng)墊放軟木，以免傷害鍋筒。52 鍋筒的標(biāo)高 177。6)除氧設(shè)備、水處理設(shè)備、排污擴(kuò)容器安裝安裝前對(duì)各輔助設(shè)備進(jìn)行外觀、幾何尺寸、數(shù)量規(guī)格型號(hào)等檢查，是否與技術(shù)文件相符，合格證是否齊全，對(duì)需拆開(kāi)的設(shè)備應(yīng)按有關(guān)技術(shù)資料要求進(jìn)行。各設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件要求，同時(shí)應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DL/T5047－95 鍋爐機(jī)組篇、GB50275－98 有關(guān)要求。7)鍋爐本體管道的安裝管道、閥門的安裝、排污、取樣、加熱、疏水、排汽、吹灰、液面計(jì)和安全閥放空、放水管、閥門等，安裝應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙等技術(shù)資料要求。 ，玻璃壓板及云母壓板結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密平整，各汽水閥門應(yīng)裝好填料，開(kāi)啟靈活。內(nèi)部應(yīng)無(wú)雜物，接合面的加工精度、光潔度、配合間隙等應(yīng)符合圖紙規(guī)范要求，嚴(yán)密不漏。彈簧質(zhì)量應(yīng)合格。各類閥門安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向，閥門手柄安裝應(yīng)便于操作。壓力旋塞應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。焊接管道的焊接對(duì)口，內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯(cuò)口不應(yīng)大于壁厚的 10%，且不應(yīng)大于 1mm?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　? 單位：ｍｍ管子公稱徑 ≤60 ＞60－108 ＞108－159 ＞159端面傾斜度 ≤ ≤ ≤ ≤2為了保證焊接質(zhì)量，所有鋼管均采用氬弧焊（TIG）打底，手工電弧焊蓋面，先焊完第一遍，自檢合格后再焊第二遍。焊接完成應(yīng)將飛濺、藥皮清理干凈。焊接質(zhì)量應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。焊縫咬肉深＜ mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)周長(zhǎng)的 20%，且不超過(guò) 40 mm。探傷檢驗(yàn)管道焊接完成，對(duì)焊縫外觀檢查合格后按設(shè)計(jì)要求探傷檢查并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為合格。焊好管子上的全部金屬焊接件，準(zhǔn)備充足的水源，將現(xiàn)場(chǎng)清理整齊，清理干凈鍋筒等設(shè)備內(nèi)部，封住各人孔、手孔進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，不少于兩只，靈敏、可靠。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 10%左右時(shí)應(yīng)進(jìn)行初步檢查，無(wú)異常和泄漏時(shí)，繼續(xù)長(zhǎng)壓。鍋爐在試驗(yàn)壓力下保持 20 分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查。水溫為 2070℃。水壓試驗(yàn)應(yīng)由技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所人員匯同安裝單位、建設(shè)單位共同參加。焊口補(bǔ)漆　　按照防腐要求對(duì)焊口位置進(jìn)行補(bǔ)漆。如設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷防腐劑時(shí)，在防腐劑完全干燥后方可施工。B 保溫厚度按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。法蘭盤處的保溫應(yīng)留有足夠拆卸螺栓的距離。C 高溫管道彎頭處的主保溫層應(yīng)留出 20－30mm 的膨脹縫，并填以彈性良好的保溫材料。加藥后再補(bǔ)充軟水至高水位。 －，在此條件下煮爐 12 小時(shí)，在額定工作壓力 50%（ MPａ）的條件下煮爐 24 小時(shí)，煮爐末期壓力應(yīng)為工作壓力的 70%，并維持 12 小時(shí)。煮爐時(shí)間 2 天后。然后停爐或升壓進(jìn)行蒸汽吹洗、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整等工作。：鍋爐停爐放水后，檢查鍋筒、集箱內(nèi)無(wú)油污。烘煮爐工作完成后整理好資料，作好記錄、簽證。主蒸汽管必須進(jìn)行蒸汽吹洗，給水、凝潔水和鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)必須進(jìn)行沖洗，其它管道系統(tǒng)根據(jù)內(nèi)部臟物程度及其對(duì)汽水品質(zhì)影響來(lái)確定是否沖洗。沖洗水量應(yīng)大于正常運(yùn)行時(shí)的最大水量，當(dāng)出水澄清、出口水質(zhì)和入口水質(zhì)相接近時(shí)為合格。執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（管道篇）DJ56－79 有關(guān)規(guī)定。檢查設(shè)備、管道、支架膨脹情況是否正常。檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴(yán)密性；鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性；汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、位移和伸縮情況是否正常，是否妨礙膨脹之處。安全閥起座壓力安裝位置 起座壓力汽包鍋爐的汽包或過(guò)熱器出口汽包鍋爐工作壓力 P＜ 控制安全閥工作安全閥 倍工作壓力 倍工作壓力過(guò)熱器出口 控制安全閥工作安全閥 倍工作壓力 倍工作壓力蒸發(fā)器 倍工作壓力省煤器 倍工作壓力注：安全閥，工作壓力指沖量接出地點(diǎn)的工作壓力，對(duì)其他類型的安全閥指安裝地點(diǎn)的工作壓力；過(guò)熱器出口安全閥的起座壓力應(yīng)保證在該鍋爐一次汽水系統(tǒng)所有安全閥中，此安全閥最先動(dòng)作。各壓力調(diào)定好后作好記錄。10)48 小時(shí)整套試運(yùn)行以上工作完成后，鍋爐進(jìn)行 48 小時(shí)整套試運(yùn)行，對(duì)各項(xiàng)設(shè)備作一次全面檢查，處理運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷后，無(wú)跑、冒、滴、漏等異?，F(xiàn)象即可投入正常使用。辦理交工手續(xù)。帶滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行 168 小時(shí)后，移交生產(chǎn)單位正式生產(chǎn)。（3)DN＞50 mm 一般采用無(wú)縫管焊接，DN≤50mm 一般用鍍鋅管絲接。（5)管道穿過(guò)墻或樓板應(yīng)設(shè)置套管，套管口與墻面和天花板面相平，比樓板高出 20mm，套管直徑應(yīng)比母管大一號(hào)，焊縫不能置于套管中， 套管內(nèi)不能做管道支架，應(yīng)保持管道能在套管中自由移動(dòng)。水池、泵房及地下穿過(guò)墻管道，應(yīng)做鋼性防水套管。（7)水平管道上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有特殊情況下方可朝下或朝側(cè)面安裝，臥式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥須安裝在水平管段上。 （9)直管段兩縫間距不小于 100mm，且不小于管外徑，焊縫距彎管不小于 100mm，且不小于管外徑，焊縫距支架處距離不得小于 50mm，焊縫未經(jīng)試壓不得防腐。 電氣施工及調(diào)試方案 電氣設(shè)備安裝方案（1）施工流程圖及質(zhì)量控制點(diǎn)▲施工準(zhǔn)備 電氣設(shè)備基礎(chǔ)制安、電氣構(gòu)件制安 防雷接地安裝電氣盤柜安裝接地電纜保護(hù)管安裝電纜橋架安裝電纜（線）敷設(shè)安裝預(yù)埋預(yù)防性試驗(yàn)電氣調(diào)試 空負(fù)荷試車 竣工驗(yàn)收校線、接線接地極、接地網(wǎng)安裝▲管道除銹 管道刷底漆 管道預(yù)制 閥門檢查試壓管道標(biāo)高測(cè)量放線支架預(yù)制材料除銹交工驗(yàn)收 管道面漆管道試壓 管道敷設(shè)支架刷底漆18 / 50圖例： ▲ 關(guān)鍵工序 ● 特殊工序附：質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表序號(hào)工序性質(zhì) 工序名稱 控制內(nèi)容檢 驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn)檢 驗(yàn)方 式檢 驗(yàn)方 法檢驗(yàn)類型1 特殊工序 管件預(yù)埋 埋前檢查管件情況、焊接質(zhì)量 見(jiàn)注① 自檢專檢 現(xiàn)場(chǎng)檢查 全檢2 特殊工序接地極、接地網(wǎng)安裝回填前檢查位置、埋設(shè)深度、焊接及防腐情況 見(jiàn)注②自檢專檢看記錄與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照 全檢3 特殊工序 電纜預(yù)防性試驗(yàn) 敷設(shè)前進(jìn)行絕緣檢查、直流泄漏試驗(yàn)以確定產(chǎn)品質(zhì)量 見(jiàn)注③ 自檢專檢 現(xiàn)場(chǎng)檢查 全檢4 關(guān)鍵工序 校線、接線 接線是否正確、走線美觀、合理、松緊度 見(jiàn)注④ 自檢專檢 看記錄與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照 抽檢5 關(guān)鍵工序 電氣調(diào)試 元器件整定、主回路、控制回路調(diào)試 見(jiàn)注⑤ 自檢專檢 看記錄與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照 抽檢注： ① 電纜管的管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形；電纜管的彎扁程度不宜大于管子外徑的 10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑；每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò) 3 個(gè)，直徑彎不應(yīng)超過(guò) 2 個(gè)。接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。角鋼及鋼管接地應(yīng)垂直配置。接地（PE）或接零（PEN）支線必須單獨(dú)與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，不得串聯(lián)連接。電纜在作直流耐壓時(shí)，同時(shí)讀取泄漏電流值。④ 盤、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，每根接線端子的每側(cè)接線宜為 1 根，不得超過(guò) 2 根。配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無(wú)損傷。（2）施工準(zhǔn)備1) 圖紙會(huì)審2) 技術(shù)、安全交底3) 根據(jù)施工圖提交材料、機(jī)具計(jì)劃，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況編制施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。（3）主要工序施工方法及要求1）電纜（線）保護(hù)管敷設(shè) A、施工方法及要求明敷鋼管采用套管螺紋連接。暗敷鋼管采用套管焊接（密封全焊），鋼管連接不允許直接對(duì)焊。管口加工應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，管口宜作成喇叭形式或加塑料護(hù)口。金屬電纜管在外表涂防腐漆或?yàn)r青漆，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)刷以銀粉防腐漆。管卡與管路終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電器（具）或盒（箱）邊緣的距離為 150mm～500mm。B、降低成本和提高工作效率措施合理組織施工，統(tǒng)籌運(yùn)用材料，采用液壓彎管機(jī)，電動(dòng)套絲機(jī)等先進(jìn)施工工具。2）電纜橋架安裝A、電纜橋架安裝位置及走向詳見(jiàn)各車間動(dòng)力布線及電纜橋架走向圖。車間外采用室外電纜橋架。C、電纜溝（地溝）內(nèi)一般采用角鋼支架形式。D、電纜橋架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求可靠接地E、降低成本、提高效率措施? 采用機(jī)械化吊裝作業(yè)。? 由于橋架組裝螺栓較多，重復(fù)勞動(dòng)量大，采用電動(dòng)或氣動(dòng)扳手，以提高工作效率。3）電纜敷設(shè)A、電纜敷設(shè)采用沿橋架、電纜溝及穿管保護(hù)相結(jié)合的形式進(jìn)行。B、電纜敷設(shè)前，須使電纜線路通道暢通，金屬部分防腐完整，電纜保護(hù)管、支架及橋架接地連接完成。電纜外觀無(wú)損傷，絕緣良好。電纜應(yīng)根據(jù)長(zhǎng)度合理安排每盤長(zhǎng)度，避免或減少中間接頭。機(jī)械牽引敷設(shè)時(shí)，注意牽引力的大小不能超過(guò)電纜許可值，而且電纜應(yīng)放在轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的滾輪上敷設(shè)，禁止直接放在粗糙地面上拖動(dòng)。交叉敷設(shè)時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求留出安全間距。F、電纜的固定：垂直敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架、橋架上每隔 2 米需加以固定；水平敷設(shè)時(shí)首尾兩端、轉(zhuǎn)彎、電纜接頭兩端都需固定。，需由設(shè)計(jì)根據(jù)收塵器整流變壓器位置決定，若有，則最好采用油封電纜頭。具體制作工藝，根據(jù)電纜及電纜頭型號(hào)再編制詳細(xì)的施工工藝。縮短絕緣暴露時(shí)間，不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層，附加絕緣的包繞材料，做頭前應(yīng)清潔并去潮。K、降低成本，提高效率措施? 合理組織人員及材料到位，對(duì)于同一敷設(shè)地點(diǎn)，同一電纜型號(hào)規(guī)格，盡量一次性敷設(shè)完成，對(duì)于相同位置的小截面電纜可以多根同時(shí)敷設(shè)。? 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，合理安排出庫(kù)數(shù)量，以減少不必要的出庫(kù)及退庫(kù)時(shí)間浪費(fèi)。緊固良好