【正文】 雙鍋筒具有螺旋翅片管受熱面一體化除氧器的雙壓自然循環(huán)結(jié)構(gòu)，臥式布置，鍋爐穩(wěn)定性好，抗震性強(qiáng)，鍋爐的主要部件鋼架支承，鍋爐運(yùn)行技術(shù)要求低，操作管理方便。2 編制依據(jù)（1）南京南鍋動力設(shè)備有限公司提供的全套鍋爐本體圖及相關(guān)說明書（2） 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢察規(guī)程》 （3） 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597（4） 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698（5） 《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5027398電站鍋爐技術(shù)條件 JB/T6696水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計算 GB/T9222電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇 DL/T5047三、施工程序施工準(zhǔn)備：辦理審批手續(xù)，圖紙會審，方案編制，焊接工藝評定及制定焊接工藝指導(dǎo)書，施工人員資格審查，技術(shù)交底，施工機(jī)具及計量器具準(zhǔn)備，現(xiàn)場平面布置設(shè)備材料檢驗(yàn)過熱器及過渡煙道段安裝鋼架組裝吊裝平臺組裝吊裝基礎(chǔ)驗(yàn)收施工平臺搭設(shè)、鋼架拼裝、水冷壁組裝、金屬件焊接鍋筒除氧器安裝蒸發(fā)器、省煤器安裝和焊接下降管、頂部連接管、本體管路的安裝、焊接煙道安裝 灰斗、振打器、及檢查門安裝 水壓試驗(yàn) 四、施工組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證體系、安全保證體系與施工人員及設(shè)備安裝機(jī)具配置施工組織機(jī)構(gòu)及保證體系 項目組織機(jī)構(gòu)圖專 業(yè) 施 工 隊專 業(yè) 班 組 工程技術(shù)部cheng程部經(jīng)營預(yù)算部 材料設(shè)備部 綜合辦公室 質(zhì)量安全部副經(jīng)理 主任工程師項目經(jīng)理 項目質(zhì)量保證體系各作業(yè)隊技術(shù)負(fù)責(zé)人、兼職質(zhì)量員各施工班組長業(yè)主/監(jiān)理 質(zhì)監(jiān)站項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 主任工程師管道責(zé)任工程師電儀責(zé)任工程師設(shè)備責(zé)任工程師專職質(zhì)量員單位總部材料責(zé)任工程師土建責(zé)任工程師 項目安全保證體系管道責(zé)任工程師設(shè)備責(zé)任工程師各作業(yè)隊技術(shù)負(fù)責(zé)人、兼職安全員各施工班組長材料責(zé)任工程師電儀責(zé)任工程師項目副經(jīng)理 主任工程師 專職安全員業(yè)主、監(jiān)理安監(jiān)站項目經(jīng)理 單位總部土建責(zé)任工程師 施工人員配備表序號 職務(wù)及工種 人數(shù) 備注1 技術(shù)負(fù)責(zé)人 12 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人 13 起重工 14 鉗工 45 管工 46 電工 17 焊工 48 探傷工 19 油漆保溫工 4主要設(shè)備工具配置表序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注1 吊車 80 噸 臺 12 電動倒鏈 10 噸 臺 63 切割機(jī) 臺 14 電焊機(jī) 臺 45 試壓泵 臺 16 氧氣工具 套 17 安裝工具 套 2 五、施工預(yù)備工作施工前認(rèn)真審查熟悉鍋爐技術(shù)資料及有關(guān)技術(shù)規(guī)范（1）鍋爐圖紙（包括總圖、安裝圖及主要部件圖） ；（2）鍋爐強(qiáng)度計算書；（3）鍋爐質(zhì)量證明書；（4）鍋爐安裝使用說明書；（5）技監(jiān)部門監(jiān)檢證書；（6）鍋爐輔機(jī)設(shè)備、安全閥、壓力表等的技術(shù)資料。六、主要施工方案 鍋爐及輔助設(shè)備就位前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行核對與驗(yàn)收； 鍋爐安裝前，應(yīng)劃出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線； 鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求： a．縱向和橫向中心線應(yīng)相互垂直； b．相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差177。 施工現(xiàn)場及輔助場地 清理和布置場地時應(yīng)考慮以下幾個方面： a．運(yùn)輸方便； b．符合安裝的先后次序； c．較精密的零部件應(yīng)盡量存放在倉庫里。 準(zhǔn)備絕熱保溫材料的制作等場地。2 安裝程序 安裝程序要求 鍋爐設(shè)備是屬于組合機(jī)組設(shè)備，故安裝工程的期限和質(zhì)量的保證是建立在各機(jī)組安裝程序合理安排基礎(chǔ)上，安裝程序須注意下列事項： 安裝工作應(yīng)盡量采取交叉、平行、流水作業(yè)； 對于受壓元件的安裝，須經(jīng)該項設(shè)備檢驗(yàn)和驗(yàn)收完畢后方能進(jìn)行； 盡量利用鍋爐設(shè)備的部件作為臨時性構(gòu)架，避免不必要的腳手架； 需考慮對每個安裝程序的技術(shù)安全措施。3 模塊鋼架和平臺扶梯等鋼構(gòu)件的安裝 安裝前的準(zhǔn)備工作 基礎(chǔ)的驗(yàn)收和劃線 基礎(chǔ)的驗(yàn)收和劃線均以鍋爐地基圖的尺寸為準(zhǔn)，同時檢查基礎(chǔ)之標(biāo)高尺寸，基礎(chǔ)的表面及基礎(chǔ)的質(zhì)量。 1） 、基礎(chǔ)大小與設(shè)計尺寸之差為177。5mm。鍋爐整體的三條安裝基準(zhǔn)線為： 1） 、縱向基準(zhǔn)中心線 2） 、橫向基準(zhǔn)線— 一般可采用煙囪橫向中心線； 3） 、標(biāo)高基準(zhǔn)線。 鋼結(jié)構(gòu)件的檢查 在安裝前須檢查由于運(yùn)輸和保存期各單獨(dú)構(gòu)件的各種變形，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：1)、鋼柱和橫梁的長度偏差，全長不得超過177。 鋼架變形超過上列標(biāo)準(zhǔn)，則須按熱校和冷校兩種方法進(jìn)行校正。 模塊的吊裝：按“現(xiàn)場裝配件”圖示。 各鋼柱間距偏差每米內(nèi)不得超過 1mm，全長內(nèi)不得超過 10mm； 各鋼柱、橫梁的標(biāo)高偏差不得超過 5mm； 各鋼柱相互間標(biāo)高差不得超過 3mm； 鋼柱的不垂直度每米內(nèi)不得超過 1mm，全長內(nèi)不得超過 10mm； 兩柱間兩對角線之長度差每米內(nèi)不得超過 1mm，全長內(nèi)不得超過 10mm（在每柱的兩端測量） ； 各鋼柱上水平面內(nèi)或下水平面內(nèi)相應(yīng)對角線之長度差每米內(nèi)不得超過 ，全長內(nèi)不得超過 15mm； 橫梁的不水平度每米內(nèi)不得超過 1mm，全長內(nèi)不得超過 5mm； 支撐鍋筒的大梁不水平度每米內(nèi)不得超過 1mm，全長內(nèi)不得超過 3mm； 平臺、托架、扶梯、欄桿、欄桿柱和擋腳板等應(yīng)焊接牢固，組裝平直，欄桿柱間距應(yīng)均勻，接頭表面光滑。 4 鍋筒和管道的安裝 安裝前的準(zhǔn)備工作 運(yùn)輸工作 安裝單位在把鍋筒、管子運(yùn)往現(xiàn)場時需注意下列幾項：a、載重車輛、起吊設(shè)備、捆扎所需的鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等都需要足夠的載重能力，并應(yīng)合符合技術(shù)規(guī)范；b、用鋼絲繩起吊鍋筒時，禁止在管孔中穿過或繞在短管上，鋼絲繩與鍋筒外壁接觸處應(yīng)墊以木板或麻布，以防損壞鍋筒表面；c、鍋筒放置時，下面應(yīng)墊以枕木，勿使鍋筒外壁與地面接觸和摩擦，以防損壞鍋筒表面；d、管子堆放時應(yīng)以枕木墊平，管子和管子間以木板隔開，以防壓扁損壞管子。3mm；3）彎曲管的外形偏差不應(yīng)超過 41 的規(guī)定；表 41 彎曲管的外形偏差項 次 項 目 數(shù)值不應(yīng)超過（mm）1 管口偏移（△a） 32 管段偏移（△b） 53 管口間水平方向距離（m）的偏差 177。 鍋筒、管道安裝質(zhì)量 當(dāng)鍋筒就位后，應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線對鍋筒位置進(jìn)行測量，其允許偏差應(yīng)符合表 43 的規(guī)定；表 43 鍋筒安裝的允許偏差項 次 項 目 允許偏差1 主鍋筒的標(biāo)高 177。53 鍋筒全長的縱向水平度 24 鍋筒全長的橫向水平度 1 焊接管子應(yīng)符合下列要求： 1)、承壓管子的焊接工作，應(yīng)按 JB/T1613《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》和 GB13311《鍋爐受壓元件焊接接頭力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)方法》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3） 、焊接管口的端面傾斜度 f 應(yīng)符合表 44 的規(guī)定： 表 44 焊接管口的端面傾斜度管子外徑（mm） 端面傾斜度 f（mm）不應(yīng)超過≤108 ＞108~159 ＞159 2 4） 、管子焊接引起的彎折度 V 應(yīng)符合下列要求：a．管子的外徑不大于 108 時，用檢查尺在距焊縫中心 50mm 處檢查 V（見圖 41）的數(shù)值， 每米不應(yīng)大于 ，全長內(nèi)不應(yīng)大于 10mm。 管子上的全部附屬焊接件應(yīng)在水壓實(shí)驗(yàn)前焊接完畢。5 水壓試驗(yàn)鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置在組裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)壓力水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表 51 的規(guī)定表 51 水壓試驗(yàn)