【正文】 技術(shù)文件、施工技術(shù)文件，每施工完一道工序后，應(yīng)按施工及驗收規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行自檢。 認(rèn)真落實各項質(zhì)量管理崗位責(zé)任制和規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)。 以工法為依托，使施工程序化、規(guī)范化。管孔焊縫咬邊深度不超過 ，總長度（兩側(cè)之和）不超過管周長的 1/4，且不大于 40mm.施工嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程和其它的標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，并作好施工記錄焊接記錄以備案?！　『附油庑纬叽绶显O(shè)計圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材，與母材圓滑過渡。整套試運完成后，應(yīng)對各項設(shè)備作一次全面檢查，處理試運中發(fā)現(xiàn)的缺陷，缺陷處理完畢后，機(jī)組再次啟動，帶滿負(fù)荷連續(xù)運行 24h 后，移交生產(chǎn)單位進(jìn)入試生產(chǎn)階段。10 整機(jī)試運行鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運后，必須進(jìn)行 72 小時滿負(fù)荷連續(xù)試運行。 對于發(fā)電的鍋爐，可按如下推薦要求進(jìn)行蒸汽吹掃：利用蒸汽吹掃除去過熱器及下游管道的殘片和疏松的水垢。 3)安全閥應(yīng)無漏氣和沖擊現(xiàn)象。表 93 熱水鍋爐安全閥的開啟壓力安全閥的起座壓力 倍工作壓力、但不小于工作壓力+ 倍工作壓力、但不小于工作壓力+注：1)鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的起座壓力進(jìn)行整定。表 92 蒸汽安全閥的開啟壓力額定蒸汽工作壓力（MPa） 安全閥的整定壓力（MPa）≤工作壓力+工作壓力+＜P≤ 1．04 倍工作壓力 1．06 倍工作壓力＞ 倍工作壓力 倍工作壓力注：1)鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的開啟壓力進(jìn)行調(diào)整；對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進(jìn)行調(diào)整的安全閥必須為過熱器上的安全閥，以保證過熱器上的安全閥先開啟。? 鍋爐、集箱、管路和支架等的膨脹情況。 蒸汽試驗 烘爐、煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行蒸汽密封性試驗：a、加熱升壓至 ~，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔、和其它連接部分的螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。 煮爐應(yīng)符合下列要求： a、鍋筒和集箱內(nèi)壁面應(yīng)無油垢。 煮爐時間應(yīng)定期從鍋爐和水冷壁下集箱取樣，對爐水堿度進(jìn)行分析，爐水堿度不應(yīng)低于 45mgeq/L，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。 加藥時，爐水應(yīng)在低水位，煮爐時不應(yīng)使藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。水。 b、缺乏磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的 倍。加藥量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定時，應(yīng)符合表 91 的規(guī)定：表 91 煮爐時的加藥配方加藥量(kg/m179。 煮爐方法及注意事項 煮爐最早可在烘爐末期，當(dāng)爐墻紅磚灰漿含水率達(dá)到 10%以下時進(jìn)行。 烘爐達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)之一時為合格： 1) 用爐墻灰漿試樣法時，在燃燒室兩側(cè)墻中部，爐排上方 ~2 米處和過熱器(或相當(dāng)位置)兩側(cè)墻中部取耐火磚紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣(各約 50 克)其含水率均小于%； 2) 用測溫方法時，當(dāng)燃燒室兩側(cè)強(qiáng)中不爐排上方 ~2 米處的紅磚墻外表向內(nèi) 100mm處溫度達(dá)到 50℃，并繼續(xù)維持 48 小時，或過熱器(或相當(dāng)位置)兩側(cè)墻耐火磚與隔熱層重合處溫度達(dá) 100℃，并繼續(xù)維持 48 小時。 3) 烘爐時間：輕型爐墻一般宜為 4~6 天，重型爐墻一般宜為 14~16 天，烘爐后期可補(bǔ)用火焰烘爐。 采用蒸汽烘爐(適用于有水冷壁的各種類型鍋爐)，應(yīng)符合下列要求： 1) 用 ~ 的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污線處送入鍋爐，逐漸加熱爐水，蒸汽供給應(yīng)連續(xù)，均勻；爐水水位應(yīng)保持正常，爐水溫度一般應(yīng)為 90℃。? 耐熱混凝土爐墻，在正常養(yǎng)護(hù)期滿后(礬土水泥混凝土約為三晝夜，硅酸鹽、礦渣 硅酸鹽混凝土為 7 晝夜)，方得開始烘爐，烘爐溫升每小時不得超過 10℃，后期煙溫不得超過 160℃，在最高溫度范圍內(nèi)持續(xù)時間不得少于 1 晝夜。 3)烘爐溫升應(yīng)按過熱器(或相當(dāng)位置)后的煙氣溫度來控制，不同的爐墻結(jié)構(gòu)，其溫升速度應(yīng)符合下列規(guī)定：? 重型爐墻，第一天溫升不宜超過 50℃，以后每天溫升不宜超過 20℃，后期煙溫不應(yīng)超過 220℃。 采用火焰烘爐時，應(yīng)符合下列要求： 1)火焰應(yīng)在爐膛中央，燃燒均勻，不得時斷時續(xù)。 烘爐方法及注意事項 烘爐應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體條件采用火焰、蒸汽等方法。 烘爐所需的輔機(jī)試運轉(zhuǎn)完畢，例如水泵、風(fēng)機(jī)等，證實了各部分工作有安全啟動的條件即可開始烘爐。 砌磚和保溫結(jié)束，并檢查煙道內(nèi)的雜物是否清除干凈。 模塊、煙道間的聯(lián)接保溫須嚴(yán)格按“現(xiàn)場裝配件”進(jìn)行，特別要注意內(nèi)襯板的方位。 在保溫管路上，每隔 1~2m 須留出 20~30mm 的熱膨脹間隙，在間隙中填以石棉繩，然后涂一層薄灰漿。 對于震動性較大的吹灰管路及管徑小的泄水管路等，為了防止保溫層脫落，一般可在保溫層外面加包石棉質(zhì)粗布(圖 71)。 設(shè)備和管道的保溫厚度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計規(guī)定，保溫層面應(yīng)平整。 保溫層沒隔 1~2mm 應(yīng)留有間隙，以便熱漲時可以自由伸縮。7 保溫 保溫技術(shù)要求 保溫以前，被保溫的設(shè)備和管道應(yīng)清除表面的油垢和缺陷，并應(yīng)按設(shè)計規(guī)定涂刷防腐劑。 風(fēng)壓表安裝時應(yīng)符合下列要求： a、敷設(shè)在爐墻里的風(fēng)壓表管路的內(nèi)徑不得小于 12mm； b、風(fēng)壓表管路伸入爐墻的部分采用鋼管，管路各連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。2mm(以鍋爐正常水位為準(zhǔn))；b、在表上應(yīng)準(zhǔn)確表明“最高水位” “最低水位”和“正常水位”的標(biāo)。6 熱工儀表及附屬設(shè)備的安裝 安裝熱工儀表及附屬設(shè)備時，除應(yīng)按 GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》熱工儀表部分的規(guī)定執(zhí)行外還應(yīng)達(dá)到下列要求。 水壓試驗后應(yīng)將水全部排出，不應(yīng)在鍋爐本體、過熱器等其它部件內(nèi)留積水(立式過熱器內(nèi)如有積水，應(yīng)采取防凍措施)。 (漏水時指水向下流)。 3)、當(dāng)水壓上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查各部分有無漏水，然后再升至試驗壓力，保持 20 分鐘后回降至工作壓力，再行檢查以達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)為合格: ，水泵停止后，5 分鐘內(nèi)壓力下降部超過 。 水壓試驗時應(yīng)符合下列要求： 1)、水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度高于 5℃時進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施，但不應(yīng)高于 70℃。安全閥不與鍋爐一起作水壓試驗。 對組裝有缺陷不易處理的管子對接焊縫，宜在組裝之前作單根的水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為當(dāng)?shù)毓ぷ鲏毫Φ?2 倍。 V 50 圖 41 管子焊接后的彎折度 108mm 時，在距焊縫中心 50mm 處檢查每米長度內(nèi) V（見圖 41）的數(shù)值不應(yīng)大于 ，全長范圍內(nèi)不應(yīng)大于 5mm。 2)、管子的對接焊縫應(yīng)在管子的直段部分，焊縫到彎曲起點的距離不應(yīng)小于 100mm，同一根管子上的兩焊縫間的距離不應(yīng)小于 500mm， （割換管子時，其補(bǔ)換管子的長度不應(yīng)小于 300mm）長度不大于 2m 的管子，不允許拼接，大于 2m 不大于 5m 的管子，焊縫不應(yīng)多于一個，大于 5m 不大于 10m 的管子，焊縫不多于 2 個，余類推（沖壓彎頭除外） 。52 鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離 177。24 管口間垂直方向距離（n）的偏差 +5 24）彎曲管平面的不平度不應(yīng)超過表 42 的規(guī)定；表 42 彎曲管平面的不平度長度 l（mm） ≤500 ＞500~1000 ＞1000~1500 ＞1500不平度 a（mm） 3 4 5 65)、鍋筒必須在鋼架組裝校正、并達(dá)到可靠的固定后，方能允許起吊就位；6)、鍋筒就位時必須根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的要求，正確留出熱膨脹間隙，支座內(nèi)的零件在組裝前應(yīng)經(jīng)檢查，組裝時不得遺漏，并應(yīng)正確定位；7)、在組裝鍋筒內(nèi)部裝置前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查零件的數(shù)量及質(zhì)量，組裝應(yīng)嚴(yán)密，連接應(yīng)可靠。 鍋筒、管子的檢查和校正 檢查鍋筒、集箱表面和短管焊接處有無裂紋、撞傷等缺陷； 對膨脹鍋筒，膨脹前管端與管孔均應(yīng)清除表面油污，并打磨至發(fā)出金屬光澤，打磨后不得有縱向溝紋，管子脹接端裝入管孔后應(yīng)盡快進(jìn)行脹管防止污物進(jìn)入或生銹； 找出鍋筒兩端水平和千錘中心線的標(biāo)記，并檢查其標(biāo)記位置是否正確，必要時應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整； 管道在安裝前應(yīng)做全面檢查，檢查工作在管子校正臺上進(jìn)行，并符合下列要求： 1）管子外表面不得有重皮、裂紋、嚴(yán)重銹蝕壓扁等缺陷，當(dāng)管子外表面有溝紋、麻點等其它缺陷時，缺陷深度不應(yīng)使管壁厚度小于公稱厚度的 90%； 2）直管的彎曲度每米內(nèi)不應(yīng)超過 1mm，全長內(nèi)不應(yīng)超過 3mm，直管的長度偏差不應(yīng)超過177。 在平臺、托架、扶梯等構(gòu)件上不應(yīng)任意切割孔洞，必要時在切割后應(yīng)予加固； 混凝土凝固時，在 2~3 晝夜內(nèi)要大量地澆水保養(yǎng)（每晝夜 3~4 次） ，此時鋼架不能承受荷重； 鋼架底腳已正確留出熱膨脹間隙。 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼架各鋼柱的位置偏移不得超過 5mm。1)、熱校適