【正文】 天即可。鍋爐需要用的熱工儀表、電氣、鍋爐輔機(jī)、煙氣管道等系統(tǒng)已安裝和試運(yùn)完畢。耐火澆注料施工，應(yīng)在周圍爐襯施工進(jìn)行，填塞施工時(shí)應(yīng)保證密實(shí)飽滿。c微孔硅酸鈣鋪設(shè)時(shí)，可用水玻璃作為膠合劑固定，也允許現(xiàn)場焊制固定或托鉤等。d各類纖維氈鋪設(shè)時(shí)，與巖棉氈一樣隨時(shí)用絲網(wǎng)定位⑵微孔硅酸鈣a微孔硅酸鈣板及管，施工時(shí)用殼鋼絲扎好固定，要分段時(shí)應(yīng)用鋸分離，切口要平整。b纖維氈施工時(shí)，應(yīng)插入金屬針釘壓實(shí)，嚴(yán)防膨松散落，凹凸不平。所有穿墻的管子，如煙風(fēng)管等必須定位好，并固定牢固可靠。 ⒈上水點(diǎn)、放氣點(diǎn)、排水點(diǎn)的選擇：上水點(diǎn)的選擇：選擇鍋爐上水管道或事故放水管道為上水點(diǎn)放空氣點(diǎn)的選擇：選擇水壓各系統(tǒng)放空氣管為放空氣點(diǎn)放水點(diǎn)的選擇：各最低點(diǎn)過熱器系統(tǒng)：選擇各疏水為放水點(diǎn)蒸發(fā)器系統(tǒng)：選擇定期排污為放水點(diǎn)水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上⒉，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%時(shí)應(yīng)作初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象；然后，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持20min，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查；檢查中管道若無破裂變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。水壓試驗(yàn)用水：水壓試驗(yàn)水質(zhì)：水壓用合格的除鹽水，或軟化水。3）其它：汽包平衡容器、汽包就地水位計(jì)（只參加工作壓力水壓試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)）、汽包壓力表及管道、集汽集箱壓力表及管道、儀表控制取樣至一次門、安全閥不參加水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使用專用水壓閥芯或加盲板。1）鍋爐本體汽水系統(tǒng)汽包、省煤器、蒸發(fā)器、過熱器、下降管、連接管、內(nèi)部管路、給水管、出口集箱（本次水壓試驗(yàn)安全閥不參與水壓試驗(yàn)）。爐膛內(nèi)腳手架已搭設(shè)完畢、低壓照明已安裝完畢并能投入使用。臨時(shí)管道經(jīng)過水沖洗后并和系統(tǒng)連接調(diào)試后無泄漏，儲水箱經(jīng)過水沖洗后才能投入使用。扶梯、平臺、欄桿安裝完畢，道路暢通。熱控壓力和溫度測點(diǎn)封堵完畢。檢查整定彈簧以及恒力彈簧吊架有無卡澀，并把彈簧的固定銷子拔掉。金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的所有合金部件的材質(zhì)經(jīng)復(fù)檢都符合設(shè)計(jì)和制造文件的規(guī)定。焊在受熱面管或承壓部件上的鰭片、一次密封鐵件、防磨板以及熱工檢測元件焊接完畢，焊渣藥皮清除干凈，并驗(yàn)收合格。參加水壓試驗(yàn)系統(tǒng)的管道和支吊架已安裝完畢，鍋爐本體的放空氣、疏放水、汽水取樣、爐水加藥、連續(xù)排污、定期排污、管道接至一、二道門；給水管道截止閥、過熱器出口集箱出口截止閥、附件及封堵裝置安裝完畢。鍋爐鋼架已安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格。本體管路按設(shè)備文件及焊接施工措施進(jìn)行安裝，小管徑管道特別要注意管道布置的熱膨脹、美觀，閥門布置位置應(yīng)放置在便于操作及方便維修?？紤]到汽包長度和主柱間距。2）汽包的吊裝汽包的安裝噸位約32噸，根據(jù)鋼架結(jié)構(gòu)形式，汽包吊裝前的地面放就位置與汽包垂直中心線的位置相同。⒈上升管的安裝⒉給水及省煤器配管⒊蒸發(fā)器進(jìn)出口配管⒋下降管安裝⒌循環(huán)管進(jìn)出口配管⒍一級過熱器入口配管及飽和蒸汽管⒎一級過熱器出口，減溫器進(jìn)出口，二級過熱器出口配管⒏主蒸汽配管及放空管⒐低壓蒸汽、減溫水配管1）汽包的卸車和拖運(yùn)汽包由設(shè)備廠家專用汽車運(yùn)至鍋爐基礎(chǔ)右前側(cè)，用100噸汽車吊卸車，然后把汽包內(nèi)部裝置安裝好，封閉人孔時(shí)應(yīng)邀請業(yè)主、監(jiān)理參加，同時(shí)辦理隱蔽工程簽證單。3，需確認(rèn)管內(nèi)無遺留雜物，配管切斷面的毛刺必須清除，每一個(gè)閥門在安裝現(xiàn)場全部試驗(yàn)合格。57水冷壁固定掛鉤、標(biāo)高、錯(cuò)位177。105組件長度177。（3）水冷壁的吊裝可用卷揚(yáng)機(jī)及倒鏈進(jìn)行吊裝找正（4）水冷壁安裝應(yīng)符合下表要求：序號檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）1聯(lián)箱不水平度22組件對角線差103組件寬度全寬≤3000，全寬＞3000177。d 不允許強(qiáng)力對口和熱脹對口。b 聯(lián)箱找正：將聯(lián)箱放于托架或吊架上，調(diào)水平垂直，符合要求后，即可安裝。吊入左、右、后膜式水冷壁，用吊桿固定，其中受熱面安裝標(biāo)高一律依準(zhǔn)鋼架1m基準(zhǔn)標(biāo)高。支撐裝置、加固和定位裝置必須按照圖紙要求安裝齊全牢固。不得強(qiáng)迫對口，以免管材內(nèi)部積存壓力。做好金屬檢驗(yàn)，包括廠家設(shè)備焊口，合金鋼元件的全部光譜檢查，查看是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。3）施工工藝所有管排和散管在地面要做好外觀檢查，尺寸校驗(yàn)和通球試驗(yàn)及壓縮空氣吹掃，并及時(shí)做好管口臨時(shí)封堵，保證管道內(nèi)部清潔。2）過熱器的安裝利用100噸汽車吊從鍋爐組合場起吊，脫去臨時(shí)組合支架，由抱桿直接起吊掛在相應(yīng)的位置上。1）過熱器的組合過熱器組合，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為：過熱器必須靠吊掛裝置來焊接支撐，過熱器為上下二個(gè)組件構(gòu)成。蒸發(fā)器管的密封焊要分區(qū)落實(shí)責(zé)任人，不得錯(cuò)焊、漏焊，不得損傷管材，要加強(qiáng)檢查。及時(shí)做好蒸發(fā)器就位找正，蒸發(fā)器上聯(lián)箱、等要和鋼架臨時(shí)加固，臨時(shí)加固不得與聯(lián)箱母材焊接。所有管排和散管要做管道通球試驗(yàn)及壓縮空氣吹掃并做好管口封堵措施，保證管道內(nèi)部清潔。b對于制造焊口，按照規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)加倍進(jìn)行抽檢，如仍不合格，呈報(bào)上級及制造廠家研究處理。就位順序?yàn)椋忽捚舭l(fā)器組件—光管蒸發(fā)器組件?？紤]到組件與吊車起吊能力，確定鍋爐鋼架間，右側(cè)開口，其相應(yīng)的連梁、拉條暫不安裝。 固定裝置要安裝正確、牢固、齊全1）蒸發(fā)器組合方案根據(jù)施工現(xiàn)場配備吊車的回轉(zhuǎn)半徑和起吊能力，蒸發(fā)器采用組合方案，蒸發(fā)器組合為上中下組件。管排進(jìn)行通球試驗(yàn)及壓縮空氣吹掃，保證管道內(nèi)部清潔。省煤器管對口焊接全部采用全氬弧焊工藝。鋼結(jié)構(gòu)安裝測量使用的鋼卷尺必須檢驗(yàn)合格，使用時(shí)應(yīng)考慮環(huán)境溫差，進(jìn)行必要的溫差修正，確保測量準(zhǔn)確；經(jīng)緯儀、水平儀、水平管必須檢驗(yàn)合格，立柱垂直找正時(shí)用經(jīng)緯儀或掛線錘測量為主，綜合考慮柱間距的方法進(jìn)行找正，確保其垂直度達(dá)到優(yōu)良。8）鋼結(jié)構(gòu)施工的新工藝、新方法a在鋼結(jié)構(gòu)的施工中，臨時(shí)爬梯的固定采用角鐵、圓鋼焊制成的鐵爬梯，鐵爬梯焊接在橫梁上，對施工人員上下安全起到了一定作用，同時(shí)可重復(fù)利用，降低了施工成本。l待汽包正式就位后，吊裝支撐爐頂小室、爐頂小室立柱的最上端相應(yīng)連梁、拉條等，采用散件吊裝的施工方法。h每臺爐梯子平臺、柵格修復(fù)量很大，考慮一些平臺柵格暫不安裝，擺放在相應(yīng)的安裝位置周圍，待設(shè)備就位后，及時(shí)補(bǔ)齊。e設(shè)備到貨后，清點(diǎn)必須及時(shí)，且各段各層桿件區(qū)域劃分明確，清點(diǎn)時(shí)做好標(biāo)記，便于查找。d檢查柱子、橫梁等所有材料與設(shè)計(jì)是否吻合，如不符，及時(shí)記錄向業(yè)主有關(guān)人員反應(yīng)。7）注意事項(xiàng)a根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，對鋼結(jié)構(gòu)安裝提出注意事項(xiàng)：b鋼架標(biāo)高誤差以1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)，所以立柱1m標(biāo)高線相對誤差要求很高，安裝時(shí)立柱1m標(biāo)高線必須控制在優(yōu)良范圍內(nèi)。梯子欄桿焊接接口的打磨光滑，防止劃傷。整體安裝采用25噸汽車吊吊裝到位進(jìn)行安裝。6）梯子平臺安裝梯子平臺的固定支撐在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中盡量隨同安裝。吊裝順序?yàn)閺臓t后到爐前，次梁安裝時(shí)，搭設(shè)相應(yīng)吊欄。5）頂板安裝立柱、橫梁、拉條安裝完畢后，且經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行頂板吊裝；Z1—Z2 、Z3—Z4頂板、Z5—Z6 、Z7—Z Z5—Z10頂板組件吊裝就位。組件組合：板梁定位（應(yīng)對板梁上下面劃出中心線）—連梁預(yù)組合—組件尺寸檢查—組件焊接。4） 頂板組合頂板組合仍采用組對立柱組合的組裝平臺。3） 留吊裝口為了便于下一步設(shè)備安裝的進(jìn)行，考慮吊車負(fù)荷特性和受熱面組件的安裝方式，本工程鋼結(jié)構(gòu)在爐前側(cè)預(yù)留安裝口。2）橫梁安裝每兩個(gè)組件安裝好之后，將兩組件之間的連梁安裝好，安裝次序?yàn)椋合认潞笊?、先左后右；也可在上中下三點(diǎn)各安裝一根橫梁。用25T汽車吊作為輔助吊鉤。54橫梁間不平行度長度的1/1000，最大≯155組合件相應(yīng)對角線，最大≯156橫梁與立柱中心線相對錯(cuò)位177。吊裝前可把不影響后來安裝工作的平臺支撐安裝上并焊好。：立柱定位（組合后的）→連梁預(yù)組合→組件幾何尺寸檢查→組件焊接。組裝平臺上平面用水平儀或水平管找平，支架的支撐地面夯實(shí)。組件劃分完畢之后，對各組件所用的構(gòu)件進(jìn)行整理歸類，便于設(shè)備的清點(diǎn)編號。墊鐵設(shè)計(jì)完畢后，對各基礎(chǔ)表面進(jìn)行鑿麻，使墊鐵與基礎(chǔ)表面接觸充分。2mm 各基礎(chǔ)相應(yīng)對角線誤差： 對角線≤20m，誤差5mm 對角線＞20m，誤差8mm 墊鐵的配置，根據(jù)各立柱的設(shè)計(jì)荷載和基礎(chǔ)采用的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度及立柱底板的外型尺寸來確定墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積，從而確定墊鐵的截面積，并根據(jù)對基礎(chǔ)標(biāo)高的驗(yàn)收記錄來確定相應(yīng)的各基礎(chǔ)的墊鐵厚度。各基礎(chǔ)中心線誤差： 柱距≤10m時(shí)，誤差177。序號檢查項(xiàng)目允許誤差mm1基礎(chǔ)外形尺寸177。基礎(chǔ)劃線完畢后，對基礎(chǔ)劃線進(jìn)行自檢，主要檢查立柱間中心線間距誤差不超過1mm（間距大于10m的為2mm）；對角線誤差不超過3mm（對角線長大于20m的要求為4mm）。、墊鐵配置