【正文】 √√//W7吊車工況正確，變換工況時要求對整車進行全面檢查，并且要嚴格按照規(guī)程進行兩車的負荷試驗，確保兩車性能符合作業(yè)指導書中規(guī)定的使用要求。，應由中間向四周逐一緊固，不能無緒的亂緊，螺栓的緊固應嚴格按技術要求進行。 質量控制及質量通病預防序號 質量通病采取的措施1卸車和吊裝過程中造成的廢油布、油手套集中收集，集中處理2設備在現(xiàn)場雜亂無章堆放及時安裝及時清理，做到“工完料凈場地清”3螺栓安裝不規(guī)范。管道支撐在平臺上時可對柵格（或花鋼板）進行切割。本鍋爐的管道受壓元件現(xiàn)場焊接均采用氬弧焊或氬弧焊打底。小口徑管現(xiàn)場安裝布置應保證能自由熱膨脹及不阻礙鍋筒、集箱和管子的熱膨脹。對大口徑管道為短管組裝形式供貨，以方便工地安裝；閥門散裝運至現(xiàn)場安裝；在組裝好的管道上留有足夠的余量以便安裝時進行調節(jié)制造運輸安裝過程中所引起的偏差。ID圖，以保證管道包括閥門及儀表管座安裝的正確性。管道安裝除了應按DL/T504795《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇）中的規(guī)定進行外，還應按DL503194《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（管道篇）中的規(guī)定進行，并符合設計圖紙要求。在模塊底部管道穿出護板處及模塊1和模塊2頂部管道穿出護板處設有金屬膨脹節(jié)，與外部管道對接前需裝入金屬膨脹節(jié)，膨脹節(jié)的安裝形式見各模塊相關圖紙。鍋筒內如有雜物應徹底清除，經驗收合格后，嚴密封閉人孔。5（3） 內部裝置，內件的檢查和裝配。鍋筒起吊安裝就位后，要嚴格進行找正，安裝允許偏差如下：序 號檢 查 項 目允 許 誤 差mm1中心標高偏差177。（2） 吊裝和找正準備起吊的鍋筒應預先放在與起吊方向垂直的平面內，以免起吊時鍋筒晃動而發(fā)生撞擊，起吊時鋼絲繩不得擠壓管接頭。故在安裝過程中，嚴禁在這些部件上引弧和任意施焊。除氧水箱內徑為φ1600mm，壁厚16mm，總長約6300mm，起吊重量約8噸（含鍋筒內部裝置及支座）。 鍋筒高壓鍋筒內徑為φ1500mm，壁厚40mm，總長約6900mm，起吊重量約11噸（含鍋筒內部裝置及支座）。⑵吊裝平臺框架到固定位置，并用螺栓連接或焊接。平臺扶梯應盡可能早安裝，以方便施工。33模塊前后集箱到基準點（橫梁）偏差177。模塊安裝偏差應符合下列要求：序號檢查項目允許誤差mm1吊梁標高偏差177。d. 模塊在豎直位置上提升一定高度，放置在相應的立柱間，然后就位到它最終的位置上。b. 嚴禁從水平到豎直方向上的突然移動、以及多次的起停。240噸和200噸兩臺汽車吊支腿相應適宜位置，240噸吊車吊模塊上端，200噸吊車吊起吊支架下端吊點対抬起吊。整臺鍋爐的3個模塊吊裝完畢后，起吊架主要承力焊縫必須進行MT檢查，此項檢查工作由模塊安裝單位進行，屬于安裝工作的一部分。如果從模塊1開始安裝，入口煙道宜至少提前安裝好柱3與柱4之間的部分，若入口煙道提前安裝不具備條件，可將柱4與其它柱做臨時搭接加固；如果從模塊3開始安裝，宜提前將出口煙道和煙囪安裝完畢，并將柱8與出口煙道和煙囪作臨時搭接加固；若不具備提前安裝條件，可將柱8與其它柱做臨時搭接加固。出口煙道及煙囪安裝完成后應保證：(1) 鋼架護板尾部出口和煙囪進口煙道（即出口膨脹節(jié)兩端接口）的標高在正確位置；(2) 煙囪煙氣入口的中心線與本體鋼架護板的中心線一致；(3) 煙囪的垂直度偏差應不大于煙囪長度的1‰且不大于20mm； 受熱面模塊受熱面模塊由多個管屏加相應的爐頂護板、吊掛裝置、吊掛梁、頂部部分連接管、擋煙板等組成。入口煙道的安裝參照鋼架護板的要求進行，在起吊能力足夠的條件下盡量提高地面組裝程度。g. 吊裝受熱面模塊。e. 緊固所有地腳螺栓（模塊吊裝完后，地腳螺栓按相關設計圖紙要求進行擰緊），安裝頂部密封件。c. 同時安裝相應的底梁和底部護板。其余單獨安裝。(8) 鋼架護板接頭和角部等現(xiàn)場裝設內保溫處應填滿保溫材料，保溫材料應錯縫壓緊，內襯板搭裝應注意順煙氣流向并能保證其能自由膨脹。(6) 本體鋼架和護板、煙道的柱底除A5為固定點，其它均為滑動點，安裝時應確?；瑒用鎯惹鍧崯o垃圾，安裝應先確保A5，B5柱的就位正確。67橫梁標高偏差177。23各立柱相互間頂標高差4各立柱間距偏差相鄰間距為6，總的間距不大于105各立柱垂直度177。鋼架安裝允許偏差如下：序號檢查項目允許偏差mm1柱腳中心與基礎劃線中心偏差177。鋼架組件起吊就位后應采取臨時固定措施，鋼架組件之間的連接可采用花蘭螺絲進行校正。墊鐵應平整，柱子就位后墊鐵不得松動，待柱子找正后，在墊鐵周邊以連續(xù)焊接的方式與基礎底板焊成一體。(4) 構架吊裝在基礎驗收合格后，方可進行鋼結構的吊裝。鋼架各零組件之間采用焊接或螺栓連接，應嚴格按圖要求施工。(3) 構架組合鋼架主要以柱、梁、護板等組件形式發(fā)貨，在擬定安裝施工方案時，應根據(jù)組合場地的面積、吊裝、運輸設備的能力，以及預先制定的吊裝順序，確定鋼架組件的劃分原則，進行組合。1柱子間距＞10m177。熱校正用于變形量大，本身結構又比較堅固的構件，加熱溫度應根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900℃，低合金結構鋼在加熱校正后應緩慢冷卻。柱、梁、護板的外形尺寸偏差應符合JB/T1620技術條件的要求，否則應在現(xiàn)場進行修理和校正。安裝要點如下：(1) 鋼架的檢查和校正安裝前應對構架的零組件進行全面清點，由于構架在運輸和放置過程中可能受到碰撞和堆壓，或因保管中由于墊擱不當?shù)仍蚨饛澢团で冃巍ｅ仩t梁柱和墻板采用栓焊結構。 鋼架護板由于制造場地和運輸條件的限制，模塊的鋼架護板、進口煙道、出口煙道和主煙囪等部件均分段、分片出廠，在現(xiàn)場條件（場地和起吊能力）允許情況下，盡可能加大地面組織程度，然后再吊裝到位。，基礎編號A5為固定點，膨脹方向以A5為中心分別向右（向左），向前，向后。34螺栓組中心到鍋爐中心線177。22柱子相應對角線≤20m5柱子相應對角線＞20m8：序號檢查項目允許誤差mm1頂端標高+2002中心距（根部和頂部）177。，基礎劃線允許誤差：序號檢查項目允許誤差mm1柱子間距≤10m177。各工種應互相協(xié)調配合，編制周密的施工組織設計，保證工程安裝順利進行，確保安裝質量。，可用冷態(tài)校正方法，經校正后其表面不應有凹坑，裂紋等損壞。4. 安裝 安裝程序，檢查各配合部分是否正確。 按照圖紙仔細核對的方向，并在明顯位置用油漆筆標識出爐左、爐右。 施工電源引設到位，滿足施工要求。 其它 施工場地應平整壓實、無雜物，吊站位點的地耐力要求為25t/m2，保持整潔。 材料及設備施工設備及材料統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格材質單位數(shù)量備注1鋼絲繩1770/Φ5620m/對1模塊卸車、吊裝、翻身用2鋼絲繩1770/Φ2020m/對1構件卸車、吊裝、翻身用3鋼絲繩1670/Φ3620m/對2構件卸車、吊裝、翻身用4小繩扣//對若干/5卡環(huán)50t/只6/6卡環(huán)25t/只4/7卡環(huán)10t/只2/8卡環(huán)5t/只4/9卡環(huán)2t/只10/10麻繩//m100/注：以上材料、設備檢驗合格，能夠達到使用要求。 作業(yè)工機具及儀器儀表 施工作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺1年檢合格2汽車吊200t臺1年檢合格3汽車吊240t臺1年檢合格4平板車15t輛15焊機ZXT400STG臺166割槍/把27倒鏈5t