【正文】 ⑤ 水位表、蒸汽流量表、給水流量指示不正確，使汽包水位三沖量自動(dòng)控制或運(yùn)行人員誤判斷而操作錯(cuò)誤。 ③ 汽包水位自動(dòng)調(diào)整失靈或調(diào)整機(jī)構(gòu)故障，運(yùn)行人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。 （ 2）汽包缺水的原因： ① 由于運(yùn)行人員工作疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時(shí)或錯(cuò)誤操作。 ② 給水流量不正常地 小于蒸汽流量（爐內(nèi)受熱面管子爆破時(shí)則相反）。 d 水位恢復(fù)正常后，請(qǐng)示班長及車間領(lǐng)導(dǎo)，重新啟動(dòng)。 b 立即關(guān)閉給水管道各個(gè)閥門，停止向鍋爐上水。 b 立即開啟汽包放水閥，進(jìn)行排污放水，但要嚴(yán)格監(jiān)視水位。 d 如給水調(diào)節(jié)閥故障時(shí)，原則上應(yīng)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，決定計(jì)劃停爐后檢修，臨時(shí)短期運(yùn)行時(shí)，允許用旁路閥暫時(shí)調(diào)整，原則上不應(yīng)過夜處理。 b 立即派人校對(duì)汽包就地水位計(jì)。 ⑥ 汽包安全閥動(dòng)作。 ④ 給水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥卡澀，調(diào)節(jié)閥開大后無法關(guān)閉。 ② 水位指示不準(zhǔn)，造成誤判斷。 ⑤ 嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭不嚴(yán)處冒白汽。 ③ 汽包水位高于正常水位。 、應(yīng)急處理措施 、鍋爐汽包滿水 （ 1）汽包滿水的現(xiàn)象 ① 低讀水位計(jì)指示正值增大，高水位信號(hào)報(bào)警出現(xiàn)。 — 在調(diào)整過程中，若由于設(shè)備上的問題不能回座時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整，并通知艾薩爐停爐，進(jìn)行檢修或更換。 — 調(diào)整期間，應(yīng)加強(qiáng)與艾薩爐主控的聯(lián)系和對(duì)汽包水位的監(jiān)視和調(diào)整，防止?jié)M水、缺水和超壓事故的發(fā)生。手動(dòng)控制主蒸汽管道閥門，使其蒸汽壓力升至 ，觀察安 全閥是否起跳，若不起跳或提前起跳，進(jìn)行調(diào)整。并記錄起跳壓力和回座壓力。 （ 3）安全閥調(diào)整的程序 — 先調(diào)整工作安全閥。 — 調(diào)整人員應(yīng)站在安全的位置，無關(guān)人員不得在旁逗留。 — 汽包壓力表精確等級(jí)在 級(jí)以上，并校驗(yàn)合格。 （ 1）安全閥調(diào)整的技術(shù)要求 — 控制安全閥的動(dòng)作壓力應(yīng)為 = — 工作安全閥的動(dòng)作壓力應(yīng)為 = — 先調(diào)整工作安全閥再調(diào)整控制安全閥。 正常投運(yùn)（ 附崗位規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ） 正常運(yùn)行按崗位操作規(guī)程執(zhí)行。 3）備用泵的出口閥 1/3 必須打開以使備用泵保持熱態(tài)，一旦需要可立即投入。 輔助設(shè)備啟動(dòng)： 1）啟動(dòng)刮板運(yùn)輸機(jī)。 2）并網(wǎng)時(shí)，先緩慢開手動(dòng)閥（ ）進(jìn)行“暖管”，暖管時(shí)間控制在 2h 以上，再緩慢打開主蒸汽控制閥 PV20452A，防止發(fā)生“水擊”現(xiàn)象。 （ 3）在升壓過程 中，應(yīng)按時(shí)取樣、送樣，根據(jù)水樣結(jié)果進(jìn)行加藥（升壓至 時(shí)進(jìn)行）及排污；若水樣不合格，則調(diào)整排污頻率及加藥量。 ⑨循環(huán)泵過濾器排污，先開循環(huán)水泵過濾器排污一次閥（ ），再緩慢開啟二次閥（ ）；每 2小時(shí)進(jìn)行一次，每次不超過 15 秒。 ⑧壓力升高到 2— 3MPa 時(shí)，再進(jìn)行一次定期排污，同時(shí)應(yīng)對(duì)各承壓部件連接螺栓進(jìn)行熱緊。 ⑦當(dāng)鍋爐壓力升高到 1MPa 時(shí)，沖洗取樣器；沖洗取樣器時(shí)，應(yīng)首先打開冷卻水進(jìn)水閥，待冷卻水流量正常后，再進(jìn)行沖洗，沖洗完成后進(jìn)行給水、爐水、蒸汽的取樣工作。 ⑤鍋爐壓力升高到 1MPa 時(shí)，打開鍋筒連續(xù)排污閥門，先開一次閥 暖管，再緩慢開啟二次閥 ，對(duì)連排管道進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)，控制二次閥開度全開全關(guān) 3 次，控制連續(xù)排污量不超過額定蒸發(fā)量的 2%。 ③鍋爐壓力升高到 ～ 時(shí)，應(yīng)定期排污一次，同時(shí)應(yīng)對(duì)各承壓部件連接螺栓進(jìn)行熱緊。 ②鍋爐壓力升高到 時(shí)關(guān)閉所有放氣閥。升溫升壓過程中應(yīng)填寫升溫升壓記錄表。若壓力上升過快，則通過放空閥（氣動(dòng)閥 PV20452B）進(jìn)行調(diào)整（放空手動(dòng)閥 提前打開）。鍋爐已具備升溫升壓條件。 （ 5）鍋爐在升溫升壓過程中，壓力升至 、 、 、 時(shí)，分別記錄各膨脹指示器膨脹量；如有膨脹不均或部件卡住不能膨脹時(shí)，應(yīng)停止升壓，待消除后再繼續(xù)升壓。 （ 4）升壓過程中，手動(dòng)控制給水旁路閥（ ），維持汽包水位在 177。 （ 2）鍋爐升壓速度≤ 。 4)在進(jìn)入爐內(nèi)檢查時(shí)，要有良好的照明條件，需要搭臨時(shí)腳手架的地方，腳手架要牢固完好，照明使用 36V 安全燈或手電筒。 3)當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，不允許進(jìn)行任何檢查。在水壓試驗(yàn)進(jìn)水時(shí)，管理排氣閥和給水閥的人員，應(yīng)堅(jiān)守崗位。 在水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊口、鍋爐受壓元件、人孔、手孔、法蘭、閥門等的滲漏超過上述合格標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進(jìn)行處理，直至合格。 水壓試驗(yàn)后用肉眼觀察沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。 所有鍋爐管焊口上沒有水珠和水霧。 、水壓試驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn) 水壓試驗(yàn)符合下列所有要求時(shí)，即認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。 在冷態(tài)水壓試壓過程中，當(dāng)壓力升到 1Mpa 及 時(shí)，對(duì)所有管道彈簧支吊架的位置進(jìn)行記錄。 — 檢查工作結(jié)束，確認(rèn)水壓試驗(yàn)合格后，鍋爐壓力方可緩慢下降（不大于 ）至零，并根據(jù)需要將爐水全部放凈或者放至最低水位處。此時(shí)應(yīng)記錄停止升壓的時(shí)間，檢查進(jìn)水閥的嚴(yán)密性，并在 5min 內(nèi)監(jiān)視壓力變化情況并做好記錄。 — 當(dāng)壓力升至 2Mpa 時(shí)，應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行一次細(xì)致的檢查；當(dāng)壓力升至 3Mpa 時(shí) ，再次進(jìn)行一次細(xì)致的檢查；在接近工作壓力（ ）時(shí)，壓力的上升速度必須均勻而緩慢。 — 當(dāng)壓力升至 1MPa時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止升壓工作，立即進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢查。 — 鍋爐升壓時(shí)，必須使用專用的閥門（ 和 ）控制壓力。 — 檢查金屬表面有無結(jié)露，檢查汽包人孔、聯(lián)箱手孔及各法蘭、閥門、堵頭是否有漏水現(xiàn)象；當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)，應(yīng)停止給水，并進(jìn)行處理。 、水壓試驗(yàn)程序 — 在上水完畢，且完成對(duì)循環(huán)泵的聯(lián)鎖試驗(yàn)后，進(jìn)行加壓試驗(yàn)。 、水壓試驗(yàn) 、水壓試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn) 試壓過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行表中標(biāo)準(zhǔn)： 名稱 鍋筒工作壓力（ MPa） 試驗(yàn)壓力（ MPa） 艾薩爐余熱鍋爐 、水壓試驗(yàn)前必須具備的條件 1）鍋爐本體所有受壓部件安裝工作全部結(jié)束； 2）供水管道暢通，法蘭連結(jié)處嚴(yán)密，排污管放水管已接至合適排放點(diǎn)，安全閥具備防止動(dòng)作措施，排氣閥、壓力表聯(lián)通閥應(yīng)開啟。正常工作狀態(tài)下，強(qiáng)制循環(huán)泵為一用一備，備用泵進(jìn)口閥全開，出口閥開啟 1/3 狀態(tài)。 在上水過程中，并對(duì)循環(huán)水過濾器進(jìn)行排污；在排污過程中，先開循環(huán)水泵過濾器排污一次閥（ ），再緩慢開啟二次閥（ ）；每 2 小時(shí)進(jìn)行一次，在冷態(tài)下每次不超過 2 分鐘。 （ 4） 啟動(dòng)循環(huán)泵，緩慢打開循環(huán)泵出口閥（ ） ，注意觀察不允許循環(huán)泵電機(jī)電流超過額定電流，觀察循環(huán)水泵冷卻 水溫度 ，超過 40℃時(shí)報(bào)警。 （ 1）上水前必須對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，主要檢查項(xiàng)目有： — 檢查鍋筒內(nèi)部，確認(rèn)鍋筒內(nèi)部裝置安裝正確，鍋筒內(nèi)無任何殘?jiān)碗s物； — 檢查鍋筒人孔蓋，確認(rèn)人孔蓋安裝正確，密封良好； — 檢查鍋筒水位計(jì)和壓力表，確認(rèn)其位置、讀數(shù)清晰且與鍋筒的連通閥已經(jīng)打開； — 檢查鍋爐循環(huán)泵，確認(rèn)其潤滑、密封及冷卻水供應(yīng)正常； — 檢查確認(rèn)煙道內(nèi)部無人、工具和雜物； — 檢 查鍋爐門孔，確認(rèn)均已正確關(guān)閉； — 檢查鍋爐上所有閥門，確認(rèn)給水管道上的閥門（氣動(dòng)閥 LV20451 關(guān)閉，旁路閥 開啟）處于工作狀態(tài)，鍋筒放氣閥（ 和 ）和泵進(jìn)口閥（ ）已打開，送汽閥（氣動(dòng)閥 PV20452A、 旁路閥 ）已經(jīng)關(guān)閉； （ 2）聯(lián)系余熱發(fā)電車間向鍋爐上水。氧化劑用次氯酸鈉或雙氧水； （ 5）、各階段的化學(xué)清洗廢液 ，應(yīng)先排放至廢液處理槽內(nèi)進(jìn)行處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可排放。中和劑用氨基磺酸，調(diào) PH=～ 后進(jìn)行排放； （ 3）、酸性廢液采用投藥中和法進(jìn)行處理。 （注 :如清洗后鍋爐還需打壓 ,試壓進(jìn)水時(shí)應(yīng)給打壓水加入鍋爐保護(hù)劑 ,以保證鈍化膜被破壞后鍋爐仍不發(fā)生腐蝕 .） 、清洗質(zhì)量要求如下： （ 1） 、被清洗金屬表面應(yīng)清潔，無殘留氧化物和焊渣，無金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不允許有鍍銅現(xiàn)象； （ 2）、指示試片平均腐蝕率小于 6g/m2 h； （ 3）、鍋爐清洗表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，金屬表面不出現(xiàn)二次浮銹，無點(diǎn)蝕； （ 4）、固定設(shè)備上的閥門等不應(yīng)受到損傷； （ 5）、化學(xué)清洗工作全部結(jié)束后，整理有關(guān)分析 測(cè)試數(shù)據(jù)及腐蝕速度數(shù)據(jù)，結(jié)合清洗過程提交《化學(xué)清洗總結(jié)報(bào)告》。 中和、鈍化藥劑 工藝條件 氨水 調(diào) PH 值 復(fù)合鈍化劑 3% 監(jiān)控項(xiàng)目： PH 1 次 /30 分鐘 、人工清理檢查 鈍化結(jié)束后，排盡鈍化液。鈍化時(shí)間約為 6～ 8小時(shí)。 漂洗結(jié)束后 ,直接用氨水調(diào) PH 值至 910,并對(duì)各排污點(diǎn)進(jìn)行檢查，使整個(gè)系統(tǒng)的 PH值都要達(dá)到這一要求?？刂畦F離子濃度小于 500PPM,若大于則應(yīng)更換漂洗液。漂洗約 3— 6小時(shí)，在清洗過程中要不斷監(jiān)測(cè)鐵離子濃度和 PH 值。 監(jiān)控項(xiàng)目： PH 值 1次 /10 分鐘 濁度 1次 /10 分鐘 、漂洗 漂洗的目的是除去由于水沖洗過程中在金屬表面形成的二次浮銹，并對(duì)鐵離子進(jìn)行絡(luò)合，以保證最后的鈍化效果。在沖洗過程中應(yīng)打開高點(diǎn)放空。 藥劑名稱 工藝條件 復(fù)合酸 5% 緩蝕劑 % 促進(jìn)劑 M % 還原劑 % 溫度 常溫 監(jiān)控項(xiàng)目：酸度 1 次 /45 分鐘 二價(jià)鐵離子濃度 1 次 /45 分鐘 三價(jià)鐵離子濃度 1 次 /45 分鐘 、酸洗后水沖洗 酸洗后水沖洗的目的是沖出系統(tǒng)中殘余的酸液和吸附在金屬表面的殘液，并將脫落的垢從系統(tǒng)中沖出。在該過程中要保證定期排污。 為了防止垢層成片脫落，應(yīng)從工藝上控制反應(yīng)的速度，使可溶物逐漸溶解，不溶物成小顆粒狀擴(kuò)散在清洗液中，因此酸度應(yīng)嚴(yán)格控制，并在清洗液中添加適量的助劑。 堿洗結(jié)束后，打開系統(tǒng)總排污，將系統(tǒng)中的堿洗液排干凈，然后用清水沖洗系統(tǒng)，并不斷地打開各排污點(diǎn)檢測(cè) PH 值，當(dāng)系統(tǒng)出口及排放點(diǎn)的 PH值小于 9，且濁度和上水一致時(shí)，即為終點(diǎn)。在堿洗過程中，應(yīng)進(jìn)行正反向切換。 水沖洗檢漏結(jié)束后，給系統(tǒng)注滿水，分別加入各種堿洗藥劑，同時(shí)對(duì)進(jìn)回液的堿度進(jìn)行監(jiān)控，清洗時(shí)間為 14 小時(shí)左右。當(dāng)確定無誤時(shí)，開始準(zhǔn)備堿洗。 臨時(shí)系統(tǒng)沖洗完后，給系統(tǒng)注滿水開始沖洗鍋爐本體，在沖洗時(shí)，打開各排污點(diǎn)，將系統(tǒng)中的雜質(zhì)污物徹底排干凈，直至出口及各排放點(diǎn)的濁度與上水一致。當(dāng)出口水澄清時(shí)，即可結(jié)束該步驟。 清洗現(xiàn)場(chǎng)的道路應(yīng)平整暢通，并應(yīng)有良好的照明設(shè)施； 1公用工程條件 （ 1）電： 380V 3 相 4 線 50HZ 75kVA （ 2）、水：清水和軟水，流量 44M3/H； 序號(hào) 清洗步驟 水質(zhì) 估計(jì)用時(shí) 估計(jì)用量（ M3） 1 臨時(shí)系統(tǒng)清洗 清水 1h 30 2 系統(tǒng)水沖洗及檢漏 清水 2h 100 3 脫脂 清水 1h 50 4 水沖洗 清水 2h 150 5 酸洗 清水 1h 50 6 水沖洗 清水 2h 150 7 漂洗 清水 2h 50 8 中和鈍化 清水 1h 50 估計(jì)用水總量為：清水≈ 630M3； 1主要設(shè)備 清洗槽： 一個(gè) 容積 20 M3 清洗泵： 一臺(tái) 流量 250 M3/h 揚(yáng)程 100M 功率 110KW 廢液處理槽 :一個(gè) 容積 15M3 廢液處理泵一臺(tái) : 流量 100 M3/h 、清洗步驟及監(jiān)控分析 清洗步驟： 臨時(shí)系統(tǒng)水沖洗→清洗系統(tǒng)水沖洗及檢漏→堿洗→堿洗后水沖洗→酸洗→酸洗后水沖洗→漂洗→中和、鈍化→人工清理檢查 、臨時(shí)系統(tǒng)水沖洗 臨時(shí)系統(tǒng)水沖洗的目的是沖出臨時(shí)設(shè)備及管線的 污物及其它雜質(zhì)。 、清洗前的準(zhǔn)備工作 與清洗系統(tǒng)相連的加藥管、取樣管、儀表管、疏水管等均采用隔離保護(hù)措施，以防止清洗液串漏； 對(duì)不參加清洗的管路及系統(tǒng)采取隔離措施，有閥門關(guān)閥，無閥門者隔斷； 在進(jìn)液總管及回液總管口裝設(shè)取樣管； 在清洗箱出口安裝兩層濾網(wǎng)，內(nèi)層 3 3mm， 外層 5 5mm，材質(zhì)為不銹鋼，有效流通面積應(yīng)大于泵入口管截面積的三倍； 臨時(shí)系統(tǒng)中的管道應(yīng)干凈無異物，水平鋪設(shè)的臨時(shí)管道，朝排水方向的傾斜度不得小于 1/200。 形成的各循環(huán)支路如下： 清洗槽、清洗泵←→給水管←→汽包←→蒸 汽管、下降管←→清洗槽、 清洗泵； 清洗槽、清洗泵←→循環(huán)泵出口管←→輻射冷卻室、對(duì)流區(qū)←→汽包←→蒸汽管、下降管←→清洗槽、清洗泵。 、清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)、回路與鍋爐循環(huán)系統(tǒng)基本一致，但清洗系統(tǒng)根據(jù)清洗需要可以實(shí)現(xiàn)逆向循環(huán)。 因此，要對(duì)該余熱鍋爐進(jìn)行成功清洗，必須解決好以下問題： 垢層必須是逐漸溶解和非溶物逐漸擴(kuò)散，而非成片脫落堵在 U型對(duì)流管束彎頭部位 ,并且溶垢過程必須是在常溫下完成 . 流量和壓頭及清洗的具體操作必須能滿足防止氣阻的形成； 清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及清洗操作必須要防止φ 6～ 9mm 的節(jié)流孔的堵塞問題； 清洗 系統(tǒng)的設(shè)