【正文】 路閥（ ），維持汽包水位在 177。在水壓試驗(yàn)進(jìn)水時(shí)，管理排氣閥和給水閥的人員，應(yīng)堅(jiān)守崗位。 、水壓試驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn) 水壓試驗(yàn)符合下列所有要求時(shí)，即認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。 — 當(dāng)壓力升至 2Mpa 時(shí)，應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行一次細(xì)致的檢查；當(dāng)壓力升至 3Mpa 時(shí) ，再次進(jìn)行一次細(xì)致的檢查；在接近工作壓力（ ）時(shí)，壓力的上升速度必須均勻而緩慢。 、水壓試驗(yàn)程序 — 在上水完畢，且完成對(duì)循環(huán)泵的聯(lián)鎖試驗(yàn)后，進(jìn)行加壓試驗(yàn)。 （ 4） 啟動(dòng)循環(huán)泵，緩慢打開循環(huán)泵出口閥（ ） ，注意觀察不允許循環(huán)泵電機(jī)電流超過額定電流，觀察循環(huán)水泵冷卻 水溫度 ，超過 40℃時(shí)報(bào)警。 （注 :如清洗后鍋爐還需打壓 ,試壓進(jìn)水時(shí)應(yīng)給打壓水加入鍋爐保護(hù)劑 ,以保證鈍化膜被破壞后鍋爐仍不發(fā)生腐蝕 .） 、清洗質(zhì)量要求如下： （ 1） 、被清洗金屬表面應(yīng)清潔，無殘留氧化物和焊渣，無金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不允許有鍍銅現(xiàn)象； （ 2）、指示試片平均腐蝕率小于 6g/m2 h； （ 3）、鍋爐清洗表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，金屬表面不出現(xiàn)二次浮銹，無點(diǎn)蝕； （ 4）、固定設(shè)備上的閥門等不應(yīng)受到損傷； （ 5）、化學(xué)清洗工作全部結(jié)束后，整理有關(guān)分析 測試數(shù)據(jù)及腐蝕速度數(shù)據(jù)，結(jié)合清洗過程提交《化學(xué)清洗總結(jié)報(bào)告》?？刂畦F離子濃度小于 500PPM,若大于則應(yīng)更換漂洗液。 藥劑名稱 工藝條件 復(fù)合酸 5% 緩蝕劑 % 促進(jìn)劑 M % 還原劑 % 溫度 常溫 監(jiān)控項(xiàng)目：酸度 1 次 /45 分鐘 二價(jià)鐵離子濃度 1 次 /45 分鐘 三價(jià)鐵離子濃度 1 次 /45 分鐘 、酸洗后水沖洗 酸洗后水沖洗的目的是沖出系統(tǒng)中殘余的酸液和吸附在金屬表面的殘液，并將脫落的垢從系統(tǒng)中沖出。在堿洗過程中，應(yīng)進(jìn)行正反向切換。當(dāng)出口水澄清時(shí)，即可結(jié)束該步驟。 、清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)、回路與鍋爐循環(huán)系統(tǒng)基本一致，但清洗系統(tǒng)根據(jù)清洗需要可以實(shí)現(xiàn)逆向循環(huán)。對(duì)流區(qū)內(nèi)部布置 5 組對(duì)流管束和 1組凝渣管屏；屏式對(duì)流管束由Ф 38x5 高壓鍋爐鋼管繞制，管子縱向間距為 40mm，管排橫向間距 250mm；位于高溫區(qū)的管束間距較大，第一、二對(duì)流管束管子縱向間距為 100mm，橫向間距為 150mm，第三對(duì)流管束管子縱向間距為 100mm，橫向間距為 120mm。 過渡段膜式壁由Ф 38x5 高壓鍋爐鋼管（Ω鋼管）焊接而成，管子間距為 56mm，過渡段尺寸為 1820x3260，高為 。 、化學(xué)清洗 、清洗目的及概述 化學(xué)清洗是采用化學(xué)藥劑與設(shè)備內(nèi)表面的有機(jī)污物，鐵銹、污垢進(jìn)行反應(yīng)，溶解等從而達(dá)到清潔去污的過程； 會(huì)澤 6萬 t/a 粗鉛 10萬 t/a 電鋅及渣綜合利用工程新建的焙燒爐 余熱鍋爐用于焙燒爐煙氣的冷卻和余熱回收，產(chǎn)生的飽和蒸汽供發(fā)電和生產(chǎn)、生活使用。（泵與電機(jī)無軸連接，由電氣組織試車） 啟動(dòng)攪拌機(jī)；此時(shí)檢查攪拌機(jī)的電機(jī)溫度、轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)處理，若危及設(shè)備和人身安全，立即停車；待事故消除后重新試車。 — 打開落灰斗進(jìn)行負(fù)荷試車，試車時(shí)間不少于 24h，確認(rèn)各部位性能良好，達(dá)到要求的除渣能力，填寫試車記錄。 、刮板除渣機(jī) 型號(hào)： RMSM60 槽寬： 600mm 輸送能力： 20t/h 鏈速： ： 288mm 電機(jī)型號(hào)： Y2160M6 380V 50HZ 970r/min IP54 F 級(jí) 減速機(jī)： 中心高： 290mm （ 1） 試車前的準(zhǔn)備工作。如果在出水閥門關(guān)閉的情況下繼續(xù)運(yùn)行，那么泵內(nèi)的液體溫度就會(huì)升高，泵將出現(xiàn)故障。 （ 5） 余熱爐系統(tǒng)試車所需的備件及工器具。啟動(dòng)過程中要時(shí)時(shí)注意泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)值不超過，測定部位是軸承座。 3）檢查軸承潤滑油油位正常并清晰可見，油位計(jì)完整，連接牢固，刻度線正確明顯；機(jī)械內(nèi)部油脂量一般為軸承整個(gè)容積的 1/2。 4） 余熱鍋爐軟水系統(tǒng)和化驗(yàn)系統(tǒng)完善，可靠、合格。 （ 5）、物資供應(yīng)人員要負(fù)責(zé)試車前和試車過程中所需材料及配件的采購和組織工作。三、余熱鍋爐試車方案 試車目的 為保證實(shí)現(xiàn)合理工期和安全試車，考核設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作使余熱鍋爐能夠安全、持續(xù)、穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，發(fā)揮投資效益，特制定余熱鍋爐試車方案。 （ 4）、各專業(yè)技術(shù)人員要指導(dǎo)相關(guān)專業(yè)操作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行正確操作，并負(fù)責(zé)單機(jī)試車相關(guān)資料的收集、整理和歸類。 3） 所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械安裝完畢并驗(yàn)收合格。 2） 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的地腳螺絲和螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象，裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速且壓力儀表指出相應(yīng)壓力時(shí)，需在 60秒內(nèi)均勻打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要工況，否則泵會(huì)產(chǎn)生過熱。 （ 4） 廠家技術(shù)人員、工程安裝技術(shù)人員、廠車間有關(guān)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、安全監(jiān)督員、監(jiān)理、熟悉余熱爐系統(tǒng)的有關(guān)技術(shù)人員 4 人、電工 2 人、鉗工 2 人、管工 2 人、鍋爐工 4人、分析化驗(yàn)人員 2人、儀表人員 2 人。逐漸地打開出水閥 門，直到流量與指定標(biāo)準(zhǔn)相符。 — 停止冷卻水供應(yīng)。 — 空載試車時(shí)間不少于 2h，各部溫升正常。 (2) 試車步驟 電機(jī)試轉(zhuǎn)，確認(rèn)方向。、 確認(rèn)加藥泵試車正常，然后對(duì)備用加藥泵試車，方法同上。裙罩采用可提升結(jié)構(gòu)和易拆卸結(jié)構(gòu)，提升高度（ 507/522mm）滿足入口煙氣閘板所要求的操作高度。 對(duì)流區(qū)外壁也由膜式水冷壁組成，其膜式壁由Ф 38x5 高壓鍋爐鋼管和厚為 5mm 的扁鋼焊接而成，管子間距為 80mm 和 100mm，對(duì)流區(qū) 長度為 。 選用的化學(xué)清洗劑能夠滿足常溫清洗要求。沖洗時(shí)將臨時(shí)系統(tǒng)與待清洗設(shè)備斷開，啟動(dòng)泵用清水將臨時(shí)設(shè)備及管線沖洗干凈。當(dāng)進(jìn)回液濃度基本平衡且 2小時(shí)內(nèi)基本不變時(shí)，即可結(jié)束堿洗。當(dāng)樣管內(nèi)銹垢清除干凈，酸度 及總鐵離子濃度基本達(dá)到平衡后 1 小時(shí)不變即可結(jié)束酸洗，并取出腐蝕試片處理、稱重，以測定腐蝕率。當(dāng)監(jiān)測項(xiàng)目基本不變即可結(jié)束漂洗。對(duì) 鍋爐的死角進(jìn)行人工清理，并對(duì)可見部位進(jìn)行直觀檢查，確定清洗效果。 （ 3）緩慢打開給水旁路閥（ ），向鍋筒充水至水位 +200mm。 3）所有臨時(shí)加固支撐、支架全部拆除； 4）所有人 孔關(guān)閉嚴(yán)密，膨脹指示器安裝結(jié)束且指針調(diào)整至 0 位； 5）試壓用水準(zhǔn)備到位； 6）準(zhǔn)備好相應(yīng)的照明設(shè)備； 7）準(zhǔn)備好三塊經(jīng)過檢驗(yàn)合格的壓力表（量程 0～ 10MPa，精度 級(jí)）； 8)配備好試壓人員，參加人員熟悉試壓的方法及程序，明確分工及檢查范圍，準(zhǔn)備好必需的工具和記錄表格； 9)鍋筒內(nèi)外部安裝時(shí)所用的臨時(shí)物品、用具和污銹、臟物全部清理干凈后封閉人孔。如果發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)將壓力釋放，對(duì)滲漏的部位進(jìn)行處理；待處理結(jié)束后繼續(xù)進(jìn)行升壓。 壓力 滿水 試驗(yàn)壓力 測驗(yàn)結(jié)果 水壓試驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)爐水進(jìn)行取樣分析，若水質(zhì)不合格，將爐水（含汽包）全部放掉，再按上水程序重新上水，并打開汽包放水閥，采取不斷向汽包上水、放水，維持汽包水位平衡，直至水質(zhì)合格。 、水壓試驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng) 水壓試驗(yàn)過程中，為了確保試驗(yàn)效果，保證人身及設(shè)備的安全，必須注意以下幾點(diǎn)： 1)水壓試驗(yàn)時(shí)注意監(jiān)視不同位置壓力表（均為鍋筒就地壓力表）是否同步上升，避免由于一塊 表顯示誤差而造成事故。 （ 3）升壓過程中，汽包上、下壁溫差不允許超過 40℃；否則應(yīng)暫停升壓，待溫差平衡后再進(jìn)行。 （ 1）鍋爐溫升應(yīng)≤ 50℃ /h。 ⑥當(dāng)艾薩爐溫度升到 800℃，待保溫?zé)禳c(diǎn)火成功后，通知艾薩爐崗位人員開始緩慢抽出閘板；閘板至少分三次抽出，每次抽出不超過 1/3 長度；閘板全部抽出時(shí)，緩慢放下裙罩，使?fàn)t頂與過渡段完全密封。 、蒸汽并網(wǎng)： 1）壓力升至 （低于管網(wǎng)壓力 ）時(shí)，聯(lián)系總調(diào)，請(qǐng)示是否可以并網(wǎng)。 、安全閥調(diào)整 安全閥的熱態(tài)調(diào)整，必須在爐況穩(wěn)定的情況下才能進(jìn)行調(diào)整。手動(dòng)控制主蒸汽管道閥門，使其蒸汽壓力升至 ，觀察安全閥是否起跳，若不起跳或提前起跳，進(jìn)行調(diào)整。 — 做好調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果相應(yīng)記錄。 ③ 汽包水位自動(dòng)控制裝置失靈或調(diào)整機(jī)構(gòu)故障（儀表壓縮空氣壓力低于規(guī)定值或電源故障等），調(diào)節(jié)閥全開或開度過大，運(yùn)行人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。 ② 在進(jìn)行上述處理過程中，水位超過 +100 時(shí)，應(yīng)當(dāng)： a 繼續(xù)減少給水量。 ③ 汽包水位低于正常水位，嚴(yán)重時(shí)就地水位計(jì)看不見水位，循環(huán)水流量指示數(shù)值開始減少且減少的速度越來越快。 （ 3）鍋爐缺水的處理 ① 當(dāng)汽包壓力、給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位（ 50mm）時(shí)，應(yīng)采取下列措施： a 將汽包水位自動(dòng)控制改為手動(dòng)給水調(diào)整，開大給水調(diào)節(jié)閥，增大給水量。繼續(xù)向鍋爐上水，并注意觀察就地水位計(jì)中的水位出現(xiàn)。 、汽包水位不明 汽包就地水位計(jì)中看不到水位，用低讀水位計(jì)又難以判明水位，且循環(huán)水流量指示數(shù)值開始減少備用泵啟動(dòng)后流量 增大后又很快下降時(shí)，應(yīng)立即與冶金爐有關(guān)人員聯(lián)系，冶金爐、鍋爐均應(yīng)緊急事故停爐，并停止上水。 （ 3）如汽包就地水位計(jì)全部損壞，具備下列條件，允許鍋爐繼續(xù)短時(shí)運(yùn)行，但原則上不允許超過兩小時(shí)： ① 控制室儀表盤上有兩塊水位表指示正確，并且在兩小時(shí)內(nèi)曾與汽包水位計(jì)對(duì)照過。 ③ 嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道發(fā)生水 沖擊，法蘭不嚴(yán)處冒白汽。 ⑥ 停 止加藥泵運(yùn)行。 ② 鍋爐入口負(fù)壓有向正變化的現(xiàn)象，在鍋爐本體不嚴(yán)密處有蒸汽冒出。 ⑤ 運(yùn)行中有大渣塊墜落，砸壞受熱面管子。 ③ 如果破口擴(kuò)大，無法維持正常水位，按緊急事故停爐處理，并與有關(guān)人員聯(lián)系，待爐內(nèi)蒸汽消失后再停鍋爐排煙風(fēng)機(jī)。 ⑤ 排污時(shí)未預(yù)熱管子。 ① 泵或電機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。 2）過濾器堵塞。停爐后待自然冷卻至常溫后再啟動(dòng)。 b、更換泵體機(jī)械密封環(huán)。 ⑤ 機(jī)械密封泄漏 a、原因： 1）軸套表面粗糙，起溝槽或劃痕。 2） a、聯(lián)系有關(guān)人員增加冷卻水流量，必要時(shí)緊急停爐、停泵。 2）軸向推力太大。 ② 立即將跳閘設(shè)備開關(guān)斷開，但嚴(yán)禁斷開循環(huán)水泵開關(guān)。 余熱鍋爐的給水來自余熱發(fā)電車間的給水泵，直接送入余熱鍋爐的鍋筒，在鍋筒中與爐水混合后通過強(qiáng)制循環(huán)泵，送往余熱鍋爐 的各組受熱面吸熱后返回鍋筒，在鍋筒中進(jìn)行汽水分離，蒸汽送至余熱發(fā)電站發(fā)電。 （ 4）余熱鍋爐軟水系統(tǒng)和化驗(yàn)系統(tǒng)完善，可靠、合格。如果不足，請(qǐng)補(bǔ)充； — 確保冷卻水可以正常循環(huán)； — 在入水管和泵內(nèi)充滿與液體，確保無泄漏及其它違規(guī)現(xiàn)象的發(fā)生； — 確保軸封的密封水管閥門呈開啟狀態(tài)； — 確保機(jī)械密封為發(fā)生泄漏； — 壓力表齊全，盤車靈活。 — 調(diào)節(jié)密封水和冷卻水的壓力和流量，使它們達(dá)到各自的指定值。 — 保持渣槽暢通，密封可靠，無泄漏。 （ 2）試車 — 手動(dòng)盤車試打：卸除振打器防護(hù)罩，拆除電動(dòng)機(jī)端蓋，手動(dòng)盤車，由電動(dòng)機(jī)端部向減速機(jī)看，電動(dòng)機(jī)應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，舉錘動(dòng)作能正常進(jìn)行。 — 若攪拌機(jī)無異常，充分?jǐn)嚢枞芤骸? 、化學(xué)清洗目的及概述 化學(xué)清洗是采用化學(xué)藥劑與設(shè)備內(nèi)表面的有機(jī)污物，鐵銹、污垢進(jìn)行反應(yīng)，溶解等從而達(dá)到清潔去污的過程； 還原爐余熱鍋爐用于還原爐煙氣的冷卻和余熱回收，產(chǎn)生的飽和蒸汽供發(fā)電和生產(chǎn)、生活使用。 上升煙道 也由膜式水冷壁組成，其膜式壁由 Ф38x5 高壓鍋爐鋼管和厚度為 5mm 的扁鋼焊接而成，管子間距為 60mm， 上升煙道 長度為 9450mm。 因此，要對(duì)該余熱鍋爐進(jìn)行成功清洗，必須解決好以下問題： （ 1）、垢層必須是 逐漸溶解和非溶物逐漸擴(kuò)散，而非成片脫落堵在 U型對(duì)流管束彎頭部位 ,并且溶垢過程必須是在常溫下完成 . （ 2）、流量和壓頭及清洗的具體操作必須能滿足防止氣阻的形成； （ 3）、清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及清洗操作必須要防止 φ6 ～ 9mm 的節(jié)流孔的堵塞問題； （ 4）、清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)避免在鍋爐本體割口，從而防止對(duì)鍋爐本體造成傷害及大幅度降低因此造成的工作量。 （ 10）、清洗現(xiàn)場的道路應(yīng)平整暢通，并應(yīng)有良好的照明設(shè)施； （ 11）、公用工程條件 ① 電： 380V 3 相 4線 50HZ 75KVA ② 、水：清水和軟水，流量 44m3/h； 序號(hào) 清洗步驟 水質(zhì) 估計(jì)用時(shí) 估計(jì)用量（ M3） 1 臨時(shí)系統(tǒng)清洗 清水 1h 30 2 系統(tǒng)水沖洗及檢漏 清水 2h 100 3 脫脂 清水 1h 50 4 水沖洗 清水 2h 150 5 酸洗 清水 1h 50 6 水沖洗 清水 2h 150 7 漂洗 清水 2h 50 8 中和鈍化 清水 1h 50 （ 12）、主要設(shè)備 清洗槽： 一個(gè) 容積 20 M3 清洗泵： 一臺(tái) 流量 250 M3/h 揚(yáng)程 100M 功率 110KW 廢液處理槽 :一個(gè) 容積 15M3 廢液處理泵一臺(tái) : 流量 100 M3/h 、清洗步驟及監(jiān)控分析