【導讀】定余熱鍋爐試車方案。會澤冶煉廠粗鉛分廠艾薩爐配置一臺余熱鍋爐，產(chǎn)出的高溫煙氣通過余熱鍋爐降溫后，進入電收塵系統(tǒng)進行除塵，再送硫酸系統(tǒng)制酸。艾薩爐煙氣依次進入上升煙道、下降煙道、對流區(qū)、通過凝渣管屏和五組對流管束排出。至余熱發(fā)電站車間。存在的安全隱患處理措施的制定和安全事故的處理，并負責試車期間安全保衛(wèi)工作。的問題，提前以書面的形式報告業(yè)主；爭取盡快解決。4）余熱鍋爐軟水系統(tǒng)和化驗系統(tǒng)完善，可靠、合格。7）余熱鍋爐電源及備用電源確認可靠。8）余熱鍋爐水壓試驗合格，且有書面報告。9）、余熱鍋爐儀表系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)安裝及調(diào)試完畢且準確、可靠。7）事故按鈕應完整，并附有保護罩。當泵達到正常轉(zhuǎn)速且壓力儀表指出相應壓力時，需在60秒內(nèi)均勻打開出水閥門，調(diào)。，測定部位是軸承座。壓蓋處應嚴密符合規(guī)定值。板機進行現(xiàn)場點動檢查及現(xiàn)場聯(lián)動、控制室聯(lián)動檢查?！檬洲D(zhuǎn)動聯(lián)軸器，確保軸旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，而沒有不規(guī)則運動；

　　

【正文】 121451999 給水 硬度 溶解氧 鐵 銅 油 PH 值（ 25℃） ≤ mol/L ≤ 15μ g/L ≤ 50μ g/L ≤ 10μ g/L ≤ ～ 爐水 磷酸根 PH 值（ 25℃） 5～ 15mg/L 9～ 11 蒸汽 鈉 電導率 鐵 銅 二氧化硅 ≤ 15μ g/kg ≤ s/cm ≤ 20μ g/L ≤ 20μ g/L ≤ 20μ g/kg 、試車 組織機構(gòu)及職責 、 試生產(chǎn)期間領(lǐng)導組織機構(gòu)與職責 （ 1） 馳宏公司會澤冶煉廠粗鉛分廠領(lǐng)導小組 : 組長：莊福禮 試生產(chǎn)指揮：楊偉 俞兵 成員：孫祖祿、張云良、張成江、金明康、楊愛清、楊志昌 （ 2）中國恩菲工程技術(shù)有限公司試生產(chǎn)領(lǐng)導小組 組長： 試生產(chǎn)指揮： 成員： （ 3）職責 全面負責 投產(chǎn)準備、熱負荷試車、生產(chǎn)組織調(diào)度管理工作；各種事故處理、善后工作； 還原爐人員、 車輛、物資調(diào)度工作；負責與公司的協(xié)調(diào)工作。 中國恩菲負責單機試車、聯(lián)動試車的組織與報驗工作，合格后，中國恩菲、馳宏公司會澤冶煉廠共同組織投料試生產(chǎn)。 、安全領(lǐng)導小組： 組長：莊福禮 副組長：楊偉 專職安全員： 陳邑臣 恩菲安全員： 成員：孫祖祿、張云良、張成江、金明康、楊愛清、楊志昌 全面負責安全管理工作；負責試產(chǎn)期間的事故預案和安全措施的實施與監(jiān)督；負責安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)檢查工作；負責安全隱患整改；負責安全制度的制定、落實、檢查。 、試車條件 、試車前具備的條件 （ 1）余鍋爐工藝 系統(tǒng)均按設計圖紙要求安裝完畢。 （ 2）承壓部件及本體管道全部安裝完畢，支吊架裝完，焊口焊完且檢驗合格，符合圖紙要求。 （ 3）所有轉(zhuǎn)動機械安裝完畢并驗收合格。 （ 4）余熱鍋爐軟水系統(tǒng)和化驗系統(tǒng)完善，可靠、合格。 （ 5）鍋爐轄區(qū)及所有設備周圍雜物清理干凈。 （ 6）余熱鍋爐水壓試驗合格，且有書面報告。 （ 7）循環(huán)泵、取樣器冷卻水供應正常。 （ 8）除鹽水具備正常供應條件。 （ 9）余熱鍋爐供電系統(tǒng)正常。 （ 10）儀表自動化系統(tǒng)安裝及調(diào)試完畢且準確、可靠。 、余熱爐系統(tǒng)試車所需的備件及工器具 序號 名稱 單位 數(shù)量 1 管鉗 把 2 2 活扳手 把 2 3 螺絲刀 把 各 2 4 試電筆 個 3 5 測溫儀 個 1 6 鉗型表 塊 1 7 兆歐表 塊 1 8 對講機 對 6 9 應急燈 盞 2 10 測厚儀 臺 1 、單機試車方案 、強制 循環(huán)泵 型號： CPW200220 Q=400m3/h H=50m N=90KW 轉(zhuǎn)速： 2970r/min 電機型號： 1LG02832AB70Z， 90kW/380V/2970rpm/50HZ/IP55， 280S （ 1）泵試運 轉(zhuǎn)前，應做下列檢查： — 確保泵與電機之間的對中度滿足要求并確保安裝了聯(lián)軸器螺栓； — 各緊固連接部位不應松動； — 電機轉(zhuǎn)向應符合要求； — 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，確保軸旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，而沒有不規(guī)則運動； — 確保所有輔助管道的正確安裝，確保過濾器沒有被堵塞； — 確保軸承箱和恒定油位加油器按技術(shù)要求添加了指定量的潤滑油。如果不足，請補充； — 確保冷卻水可以正常循環(huán)； — 在入水管和泵內(nèi)充滿與液體，確保無泄漏及其它違規(guī)現(xiàn)象的發(fā)生； — 確保軸封的密封水管閥門呈開啟狀態(tài)； — 確保機械密封為發(fā)生泄漏； — 壓力表齊全，盤車靈活。 （ 2）試 車 — 分別關(guān)閉兩臺泵的出水閥門，完全開啟入水閥門，打開軸承冷卻水閥門。 — 按開關(guān)啟動循環(huán)泵電機，片刻后立即關(guān)閉。在此期間，請確保泵平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)并柔和地降到半速。 — 如果沒有違規(guī)現(xiàn)象發(fā)生，再次啟動電機。逐漸地打開出水閥門，直到流量與指定標準相符。如果在出水閥門關(guān)閉的情況下繼續(xù)運行，那么泵內(nèi)的液體溫度就會升高，泵將出現(xiàn)故障。在這種情況下，請停止操作并關(guān)閉泵。 — 調(diào)節(jié)密封水和冷卻水的壓力和流量，使它們達到各自的指定值。 — 在此過程中應檢查： 機組有無撞擊聲和劇烈震動；冷卻水溫和水壓；軸承或機殼外表面雙向震幅不大于 ；軸承溫度 ≤75℃ 。 — 完全關(guān)閉出口閥門。 — 按開關(guān)關(guān)閉電機。然后檢查泵的旋轉(zhuǎn)速度減速是否平穩(wěn)和泵是否能柔和的降到半速。 — 停止冷卻水供應。 、 刮板除渣機 型號： H=400mm L=15m N=4KW （ 1） 試車前的準備工作。 — 清理檢修現(xiàn)場，檢查各潤滑部位的潤滑是否良好。 — 保持渣槽暢通，密封可靠，無泄漏。 — 檢查鏈條松緊程度是否合適，緊固各部位螺栓。 — 鏈與滾輪、導軌或托輥是否接觸良好，松緊適度，并進行調(diào)整。 （ 2）試車 — 單獨起動電動機，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 — 空載運行平穩(wěn)， 無異常聲音和振動，空載電流正常。 — 空載試車時間不少于 2h，各部溫升正常。 — 確認各部位性能良好，達到要求的除渣能力，填寫試車記錄。 、彈簧振打裝置（ 28 臺） 型號： TC3III 振打頻率： 3次 /min 振打力： 40400KN 電機功率： 電源： 380V/50Hz （ 1）彈簧振打裝置試車前的檢查： — 檢查振打錘是否緊固安裝； — 檢查彈性振打桿上的螺栓 M24 是否緊固到位，即螺栓的端面要低于振打擊面 45mm； — 潤滑油脂﹑數(shù)量符合設備 技術(shù)要求。 （ 2）試車 — 手動盤車試打：卸除振打器防護罩，拆除電動機端蓋，手動盤車，由電動機端部向減速機看，電動機應順時針旋轉(zhuǎn)，舉錘動作能正常進行。 — 接電源：根據(jù)電壓等級，接上電源，點動試車，確認旋轉(zhuǎn)方向正確，然后將電動機端蓋和電源盒蓋復位固定。 — 給振打器各注油點注油。 — 防護罩復位。 、組合式加藥裝置（加藥泵一開一備，與艾薩爐余熱鍋爐共用） 型號： Q=60L/h P= V=179。 N= （ 1）加藥泵試運轉(zhuǎn)前的檢查： — 吸入管道是否暢通，有無泄漏現(xiàn)象； — 各部件 的固定情況和高壓管路的密封情況； — 檢查各加油部位，使油量保持充足； — 吸入排出管路應全開，排出管路閥門關(guān)閉時切勿開動； — 泵在初次啟動或拆檢修理后，須用手搬動蝸桿，使柱塞往返幾次，看各傳動部分有無障礙及雜音等。 （ 1）試車步驟 — 電機試轉(zhuǎn)，確認方向。（泵與電機無軸連接，由電氣組織試車） — 啟動攪拌機；此時檢查攪拌機的電機溫度、轉(zhuǎn)動方向是否正確，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報處理，若危及設備和人身安全，立即停車；待事故消除后重新試車。 — 若攪拌機無異常，充分攪拌溶液。 — 啟動加藥泵，檢查同攪拌機。 — 打開汽包下加藥管 手動閥后法蘭，檢查加藥泵是否打量；若不打量，拆開壓力表，放盡空氣。 — 確認加藥泵打量，接好法蘭。檢查壓力表，若上升至 ，不再上升為合格。 — 對加藥泵作 24 小時的試運行，每半小時檢查一次，做好設備參數(shù)記錄表。、 — 確認加藥泵試車正常，然后對備用加藥泵試車，方法同上。 、化學清洗方案 化學清洗是整個機組調(diào)試過程中的一個重要環(huán)節(jié)，其主要任務是采用化學工藝除去鍋爐水汽系統(tǒng)內(nèi)表面的鐵銹和雜質(zhì)，該工作完成的好壞直接關(guān)系到機組投入運行后的汽水品質(zhì)和鍋爐受熱面的換熱性能。 、化學清洗目的及概述 化學清洗是采用化學藥劑與設備內(nèi)表面的有機污物，鐵銹、污垢進行反應，溶解等從而達到清潔去污的過程； 還原爐余熱鍋爐用于還原爐煙氣的冷卻和余熱回收，產(chǎn)生的飽和蒸汽供發(fā)電和生產(chǎn)、生活使用。根據(jù)開車前設計要求新鍋爐系統(tǒng)內(nèi)部必須清潔，而在開車前進行化學清洗可以達到如下結(jié)果： ? 除去制造過程中產(chǎn)生的氧化皮、鐵銹及其他殘余物； ? 除去制造過程中所采用的（例如用作保護的）油、潤滑油及其他物質(zhì)； ? 除去在安裝階段留下的疏松顆粒物； ? 在管子、聯(lián)箱及汽包內(nèi)表面形成一層鈍化膜，保證在鍋爐運行前不會再次銹蝕。 總之，通過化學清洗能夠清除鍋 爐內(nèi)部各種沉積物及銹垢、雜質(zhì)，使鍋爐內(nèi)表面清潔度達到要求。為今后的發(fā)電、生產(chǎn)過程消除安全隱患，為保證正常生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。 余熱鍋爐設計參數(shù) 設計壓力 運行壓力 蒸發(fā)量 給水溫度 蒸汽溫度 排煙溫度 煙氣阻力 18 104℃ 257℃ 350177。 20℃ ﹤ 400Pa 余熱鍋爐 為膜式水冷壁煙道式余熱鍋爐， 由 還原爐爐罩、上升煙道 和對流區(qū) 三 部分組成 ，采用強制循環(huán)，露天布置。 還原爐爐罩 由膜式水冷壁組成，膜式壁由 Ф38x5 高壓鍋爐鋼管和厚為 5mm 的扁鋼焊接而成，管子間距為 60mm。 爐罩 出口煙氣溫度 約 1250℃ 。 上升煙道 也由膜式水冷壁組成，其膜式壁由 Ф38x5 高壓鍋爐鋼管和厚度為 5mm 的扁鋼焊接而成，管子間距為 60mm， 上升煙道 長度為 9450mm。上升煙道 出口煙氣溫度 約 750℃ 。 對流區(qū)外壁也由膜式水冷壁組成，其膜式壁由 Ф38x5 高壓鍋爐鋼管和厚度為 5mm 的扁鋼焊接而成，管子間距為 80mm，對流區(qū)長度為 1350mm。對流區(qū)內(nèi)部布置 1組 凝渣管屏， 4組對流管束 。 1 組凝渣管屏為 屏式結(jié)構(gòu)的管束， 4 組對流管束均 為順列結(jié)構(gòu)的管束。 凝渣管屏 由Ф38x5 高壓鍋爐鋼管繞制，管子縱向間距為 40mm， 橫向間距為 220mm；對流管束 由 Ф38x5高壓鍋爐鋼管繞制，管子縱向間距均為 100mm，橫向間距 不一樣，第一、二對流管束橫向間距為 140mm；第三對流管束橫向間距為 120mm；第四對流管束橫向間距為 100mm。 對流區(qū)出口煙氣溫度 約 350℃ 余熱鍋爐設置汽包 1 臺，汽包位于鍋爐 上升煙道頂部 ，汽包內(nèi)徑 1500mm，直段長度 ，筒體壁厚為 40mm，封頭壁厚為 42mm，材質(zhì)為 Q345R。 另余熱鍋爐所有入口聯(lián)箱內(nèi)水冷壁管處均設有限流控板。 因此，要對該余熱鍋爐進行成功清洗，必須解決好以下問題： （ 1）、垢層必須是 逐漸溶解和非溶物逐漸擴散，而非成片脫落堵在 U型對流管束彎頭部位 ,并且溶垢過程必須是在常溫下完成 . （ 2）、流量和壓頭及清洗的具體操作必須能滿足防止氣阻的形成； （ 3）、清洗系統(tǒng)的設計及清洗操作必須要防止 φ6 ～ 9mm 的節(jié)流孔的堵塞問題； （ 4）、清洗系統(tǒng)的設計，應避免在鍋爐本體割口，從而防止對鍋爐本體造成傷害及大幅度降低因此造成的工作量。 （ 5）、選用的化學 清洗劑能夠滿足常溫清洗要求。 、 清洗系統(tǒng)的設計 清洗系統(tǒng)設計進、回路與鍋爐循環(huán)系統(tǒng)基本一致，但清洗系統(tǒng)根據(jù)清洗需要可以實現(xiàn)逆向循環(huán)。進液管由清洗 泵站來，一支接強制循環(huán)泵出口閥門處，一支由清洗泵站接除鹽水給水管線至汽包，回液管：一支接強制循環(huán)泵進液閥門處回到清洗泵站回液總管，一支由蒸汽管出口接至清洗泵站回液總管。 形成的各循環(huán)支路如下： 清洗槽、清洗泵←→給水管←→汽包←→蒸汽管、下降管←→清洗槽、 清洗泵； 清洗槽、清洗泵←→循環(huán)泵出口管←→還原爐爐罩、上升煙道、對流區(qū)←→汽包←→蒸汽管、下降管←→清洗槽、清洗泵。 、清洗前的準備工作 （ 1）、與清洗系統(tǒng)相連的加藥管、取樣管、儀表管、疏水管 、排污管 均采用隔離保護措施，以防 止清洗液串漏； （ 2）、對不參加清洗的管路及系統(tǒng)采取隔離措施，有閥門關(guān)閥，無閥門者隔斷； 閘閥全開。 （ 3）、在進液總管及回液總管口裝設取樣管； （ 4）、在清洗箱出口安裝兩層濾網(wǎng)，內(nèi)層 33mm ，外層 55mm ，材質(zhì)為不銹鋼，有效流通面積應大于泵入口管截面積的三倍； （ 5）、臨時系統(tǒng)中的管道應干凈無異物，水平鋪設的臨時管道，朝排水方向的傾斜度不得小于 1/200。焊接部位應位于易觀察處，焊口不宜靠近重要設備； （ 6）、安裝在臨時系統(tǒng)中的溫度、壓力、流量表及分析儀器應經(jīng)計量檢驗后方可使用； （ 7）、清洗系統(tǒng)中閥門 應統(tǒng)一編號，并懸掛在閥門上； （ 8）、鍋爐頂部裝設四支排氣管，以便暢通地排出清洗過程中產(chǎn)生的氣體，各排氣管匯集至一根 φ57 臨時管線接至廢液處理槽； （ 9）、各排污管應由臨時加工的分配器匯集后接至廢液處理槽。 （ 10）、清洗現(xiàn)場的道路應平整暢通，并應有良好的照明設施； （ 11）、公用工程條件 ① 電： 380V 3 相 4線 50HZ 75KVA ② 、水：清水和軟水，流量 44m3/h； 序號 清洗步驟 水質(zhì) 估計用時 估計用量（ M3） 1 臨時系統(tǒng)清洗 清水 1h 30 2 系統(tǒng)水沖洗及檢漏 清水 2h 100 3 脫脂 清水 1h 50 4 水沖洗 清水 2h 150 5 酸洗 清水 1h 50 6 水沖洗 清水 2h 150 7 漂洗 清水 2h 50 8 中和鈍化 清水 1h 50 （ 12）、主要設備 清洗槽： 一個 容積 20 M3 清洗泵： 一臺 流量 250 M3/h 揚程 100M 功率 110KW 廢液處理槽 :一個 容積 15M3 廢液處理泵一臺 : 流量 100 M3/h 、清洗步驟及監(jiān)控分析