【正文】 焊接部位應(yīng)位于易觀察處，焊口不宜靠近重要設(shè)備； （ 6）、安裝在臨時(shí)系統(tǒng)中的溫度、壓力、流量表及分析儀器應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)后方可使用； （ 7）、清洗系統(tǒng)中閥門 應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，并懸掛在閥門上； （ 8）、鍋爐頂部裝設(shè)四支排氣管，以便暢通地排出清洗過(guò)程中產(chǎn)生的氣體，各排氣管匯集至一根 φ57 臨時(shí)管線接至廢液處理槽； （ 9）、各排污管應(yīng)由臨時(shí)加工的分配器匯集后接至廢液處理槽。 、清洗前的準(zhǔn)備工作 （ 1）、與清洗系統(tǒng)相連的加藥管、取樣管、儀表管、疏水管 、排污管 均采用隔離保護(hù)措施，以防 止清洗液串漏； （ 2）、對(duì)不參加清洗的管路及系統(tǒng)采取隔離措施，有閥門關(guān)閥，無(wú)閥門者隔斷； 閘閥全開。進(jìn)液管由清洗 泵站來(lái)，一支接強(qiáng)制循環(huán)泵出口閥門處，一支由清洗泵站接除鹽水給水管線至汽包，回液管：一支接強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)液閥門處回到清洗泵站回液總管，一支由蒸汽管出口接至清洗泵站回液總管。 （ 5）、選用的化學(xué) 清洗劑能夠滿足常溫清洗要求。 另余熱鍋爐所有入口聯(lián)箱內(nèi)水冷壁管處均設(shè)有限流控板。 凝渣管屏 由Ф38x5 高壓鍋爐鋼管繞制，管子縱向間距為 40mm， 橫向間距為 220mm；對(duì)流管束 由 Ф38x5高壓鍋爐鋼管繞制，管子縱向間距均為 100mm，橫向間距 不一樣，第一、二對(duì)流管束橫向間距為 140mm；第三對(duì)流管束橫向間距為 120mm；第四對(duì)流管束橫向間距為 100mm。對(duì)流區(qū)內(nèi)部布置 1組 凝渣管屏， 4組對(duì)流管束 。上升煙道 出口煙氣溫度 約 750℃ 。 爐罩 出口煙氣溫度 約 1250℃ 。 20℃ ﹤ 400Pa 余熱鍋爐 為膜式水冷壁煙道式余熱鍋爐， 由 還原爐爐罩、上升煙道 和對(duì)流區(qū) 三 部分組成 ，采用強(qiáng)制循環(huán)，露天布置。為今后的發(fā)電、生產(chǎn)過(guò)程消除安全隱患，為保證正常生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。根據(jù)開車前設(shè)計(jì)要求新鍋爐系統(tǒng)內(nèi)部必須清潔，而在開車前進(jìn)行化學(xué)清洗可以達(dá)到如下結(jié)果： ? 除去制造過(guò)程中產(chǎn)生的氧化皮、鐵銹及其他殘余物； ? 除去制造過(guò)程中所采用的（例如用作保護(hù)的）油、潤(rùn)滑油及其他物質(zhì)； ? 除去在安裝階段留下的疏松顆粒物； ? 在管子、聯(lián)箱及汽包內(nèi)表面形成一層鈍化膜，保證在鍋爐運(yùn)行前不會(huì)再次銹蝕。 、化學(xué)清洗方案 化學(xué)清洗是整個(gè)機(jī)組調(diào)試過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其主要任務(wù)是采用化學(xué)工藝除去鍋爐水汽系統(tǒng)內(nèi)表面的鐵銹和雜質(zhì)，該工作完成的好壞直接關(guān)系到機(jī)組投入運(yùn)行后的汽水品質(zhì)和鍋爐受熱面的換熱性能。 — 對(duì)加藥泵作 24 小時(shí)的試運(yùn)行，每半小時(shí)檢查一次，做好設(shè)備參數(shù)記錄表。 — 確認(rèn)加藥泵打量，接好法蘭。 — 啟動(dòng)加藥泵，檢查同攪拌機(jī)。（泵與電機(jī)無(wú)軸連接，由電氣組織試車） — 啟動(dòng)攪拌機(jī)；此時(shí)檢查攪拌機(jī)的電機(jī)溫度、轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)處理，若危及設(shè)備和人身安全，立即停車；待事故消除后重新試車。 N= （ 1）加藥泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查： — 吸入管道是否暢通，有無(wú)泄漏現(xiàn)象； — 各部件 的固定情況和高壓管路的密封情況； — 檢查各加油部位，使油量保持充足； — 吸入排出管路應(yīng)全開，排出管路閥門關(guān)閉時(shí)切勿開動(dòng)； — 泵在初次啟動(dòng)或拆檢修理后，須用手搬動(dòng)蝸桿，使柱塞往返幾次，看各傳動(dòng)部分有無(wú)障礙及雜音等。 — 防護(hù)罩復(fù)位。 — 接電源：根據(jù)電壓等級(jí)，接上電源，點(diǎn)動(dòng)試車，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確，然后將電動(dòng)機(jī)端蓋和電源盒蓋復(fù)位固定。 、彈簧振打裝置（ 28 臺(tái)） 型號(hào)： TC3III 振打頻率： 3次 /min 振打力： 40400KN 電機(jī)功率： 電源： 380V/50Hz （ 1）彈簧振打裝置試車前的檢查： — 檢查振打錘是否緊固安裝； — 檢查彈性振打桿上的螺栓 M24 是否緊固到位，即螺栓的端面要低于振打擊面 45mm； — 潤(rùn)滑油脂﹑數(shù)量符合設(shè)備 技術(shù)要求。 — 空載試車時(shí)間不少于 2h，各部溫升正常。 （ 2）試車 — 單獨(dú)起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 — 檢查鏈條松緊程度是否合適，緊固各部位螺栓。 — 清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑是否良好。 — 停止冷卻水供應(yīng)。 — 按開關(guān)關(guān)閉電機(jī)。 — 在此過(guò)程中應(yīng)檢查： 機(jī)組有無(wú)撞擊聲和劇烈震動(dòng)；冷卻水溫和水壓；軸承或機(jī)殼外表面雙向震幅不大于 ；軸承溫度 ≤75℃ 。在這種情況下，請(qǐng)停止操作并關(guān)閉泵。逐漸地打開出水閥門，直到流量與指定標(biāo)準(zhǔn)相符。在此期間，請(qǐng)確保泵平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)并柔和地降到半速。 （ 2）試 車 — 分別關(guān)閉兩臺(tái)泵的出水閥門，完全開啟入水閥門，打開軸承冷卻水閥門。 、余熱爐系統(tǒng)試車所需的備件及工器具 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 1 管鉗 把 2 2 活扳手 把 2 3 螺絲刀 把 各 2 4 試電筆 個(gè) 3 5 測(cè)溫儀 個(gè) 1 6 鉗型表 塊 1 7 兆歐表 塊 1 8 對(duì)講機(jī) 對(duì) 6 9 應(yīng)急燈 盞 2 10 測(cè)厚儀 臺(tái) 1 、單機(jī)試車方案 、強(qiáng)制 循環(huán)泵 型號(hào)： CPW200220 Q=400m3/h H=50m N=90KW 轉(zhuǎn)速： 2970r/min 電機(jī)型號(hào)： 1LG02832AB70Z， 90kW/380V/2970rpm/50HZ/IP55， 280S （ 1）泵試運(yùn) 轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查： — 確保泵與電機(jī)之間的對(duì)中度滿足要求并確保安裝了聯(lián)軸器螺栓； — 各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)； — 電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合要求； — 用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，確保軸旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，而沒(méi)有不規(guī)則運(yùn)動(dòng)； — 確保所有輔助管道的正確安裝，確保過(guò)濾器沒(méi)有被堵塞； — 確保軸承箱和恒定油位加油器按技術(shù)要求添加了指定量的潤(rùn)滑油。 （ 9）余熱鍋爐供電系統(tǒng)正常。 （ 7）循環(huán)泵、取樣器冷卻水供應(yīng)正常。 （ 5）鍋爐轄區(qū)及所有設(shè)備周圍雜物清理干凈。 （ 3）所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械安裝完畢并驗(yàn)收合格。 、試車條件 、試車前具備的條件 （ 1）余鍋爐工藝 系統(tǒng)均按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝完畢。 中國(guó)恩菲負(fù)責(zé)單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車的組織與報(bào)驗(yàn)工作，合格后，中國(guó)恩菲、馳宏公司會(huì)澤冶煉廠共同組織投料試生產(chǎn)。 工藝設(shè)計(jì)參數(shù) 型號(hào)： QCF13/ 鍋爐進(jìn)口煙氣量 Nm3/h 12600（正常） 16000（最大） 鍋爐進(jìn)口煙氣溫度 1200℃ 鍋爐進(jìn)口煙氣成分（ VOI.%） CO2 SO3 SO2 H2O O2 N2 鍋爐進(jìn)口煙氣含塵量 g/m3： 134 設(shè)計(jì)壓力 運(yùn)行壓力 蒸發(fā)量 給水溫 度 蒸汽溫度 排煙溫度 煙氣阻力 18 104℃ 257℃ 350177。還原爐煙氣依次進(jìn)入還原爐爐罩、上升煙道、對(duì)流區(qū)，通過(guò)凝渣管束和四組對(duì)流管束排出余熱鍋爐，經(jīng)余熱鍋爐冷卻的煙氣進(jìn)入表冷器及布袋收塵系統(tǒng)收塵。 還原爐余熱鍋爐試車方案 工藝簡(jiǎn)介 會(huì)澤冶煉廠粗鉛分廠還原爐配置一臺(tái)余熱鍋爐，產(chǎn)出的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)余熱鍋爐降溫后，進(jìn)入表冷器和布袋收塵系統(tǒng)進(jìn)行降溫除塵，再送往尾氣脫硫處理。 ⑤ 在電源恢復(fù)前，按正常停爐處理。 ③ 鍋爐巡檢人員應(yīng)立即關(guān)閉給水氣動(dòng)閥。 、用電突然中斷 ① 鍋爐用電突然中斷，運(yùn)行中的設(shè)備立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)，事故報(bào)警鳴叫。 4）更換軸承。 2）清洗葉輪平衡孔。 3）軸承損壞。 ⑥ 泵運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn) a 原因： 1）泵內(nèi)部磨損太多。 以上工作運(yùn)行配合，維修人員處理。 6） a、清洗葉輪平衡孔。 b、清洗冷卻腔（由維修工處理，運(yùn)行工配合） 3）以上工作運(yùn)行配合，由維修人員處理。 b、對(duì)應(yīng)解決 辦法如下： 1）更換新軸套。 6）軸向推力太大。 4）泵運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡。 2）冷卻水不夠或冷卻腔堵塞。 2）重做轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡。 ④ 泵泄漏 a 原因：泵轉(zhuǎn)子不平衡。 3）停泵后關(guān)閉泵出入口閥，由維修人員調(diào)節(jié)聯(lián)軸器間隙和同心度，使之 與裝配圖上規(guī)定一致。均由維修人員處理。 b 對(duì)應(yīng)解決辦法： 1） a、清洗葉輪平衡孔。 3）聯(lián)軸器間隙和同心度沒(méi)有按規(guī)定調(diào)好。 ③ 軸承溫度過(guò)高 a 原因： 1）軸向力太大。 5）停泵后，通知維修人員，擰緊螺栓，或更換墊圈。 4）如為冷卻腔堵塞，泵停后關(guān)閉出、入口門，通知維修人員處理；如為冷卻水量不足，聯(lián)系有關(guān)人員增加冷卻水流量，必要 時(shí)緊急停爐、停泵。 2）打開過(guò)濾器排污閥，沖洗過(guò)濾器濾網(wǎng)，注意閥門全開時(shí)間不起過(guò) 5～ 10 秒。 5）聯(lián)接螺栓松動(dòng)。 3）泵葉輪磨損太多。 其發(fā)生下列故障的原因和解決辦法如下： ① 輸送流量不足 a 原因： 1）出口管道閥門沒(méi)全開。 ⑥ 冷卻供、回水管路內(nèi)無(wú)冷卻水時(shí)，應(yīng)緊急停爐，并立即停泵。 ④ 軸承冒煙或軸承溫度超過(guò) 90℃。 ② 運(yùn)行泵泄漏。 、循環(huán)水泵事故處理 （ 1）遇有下列情況之一者，應(yīng)迅速切換備用泵運(yùn)行，立即停止原運(yùn)行泵運(yùn)行，必要時(shí)關(guān)閉原運(yùn)行泵出、入口門，通知維修人員盡快修復(fù)。 ③ 啟、停爐時(shí)，蒸汽管路應(yīng)充分排汽、排水分、排汽暖管。為防止給水管道發(fā)生水沖擊，一定要按規(guī)范操作，給水管路上的閥門啟閉不要太快，管子要暖透。 ⑥ 給水管路，在上水前未開空氣閥或排氣不充分。 ④ 汽包滿水造成蒸汽管道串水（即蒸汽帶水嚴(yán)重）。 （ 2）水沖擊 的原因 ① 給水管道止回閥動(dòng)作不正常 ② 給水溫度，給水壓力劇烈變化，溫差過(guò)大。 ② 發(fā)生水沖擊系統(tǒng)上的壓力表指示不穩(wěn)，擺動(dòng)幅度較大。 ④ 停爐后，可以不再向汽包上水。 ② 將汽包水位自動(dòng)改為手動(dòng)，嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化，加強(qiáng)調(diào)整。 （ 3）受熱面管損壞的處理： ① 如果管子泄漏不太嚴(yán)重，能夠維持正常水位，可在短時(shí)間內(nèi)維持運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)漏泄 后應(yīng)立即匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，請(qǐng)示盡快停爐處理。 ⑧ 鍋爐設(shè)計(jì)、安裝不合理，使膜式壁自由膨脹受阻，應(yīng)力過(guò)大。 ⑥ 不合理的升壓方式，造成局部應(yīng)力集中損壞；或鍋爐升壓過(guò)程中，未按規(guī)定對(duì)鍋爐膨脹裝置進(jìn)行檢查，造成膨脹受阻損壞。 ④ 管子安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材質(zhì)不合格或焊接質(zhì)量不良。 （ 2）受熱面管損壞的原因： ① 鍋爐給水質(zhì)量不合格，爐水化驗(yàn)人員對(duì)爐水監(jiān)督不嚴(yán)，使管子內(nèi)部腐蝕或結(jié)垢 ② 分配聯(lián)箱管座上的節(jié)流孔板的噴孔有異物堵塞，使流經(jīng)各根管子的水流量發(fā)生嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)值而使某根管子的冷卻水嚴(yán)重減少而發(fā)生過(guò)熱爆管或噴孔結(jié)垢后，使該根管子過(guò)熱而爆管。 ⑤ 鍋爐出口排煙溫度下降。 ③ 輕微泄 漏時(shí)，爐內(nèi)有漏汽聲；爆破時(shí)有顯著的沉悶響聲。 、鍋爐爐內(nèi)受熱面管（膜式壁和對(duì)流管束）損壞 （ 1）受縶面管損壞時(shí)的現(xiàn)象： ① 汽包水位下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量。 ⑩ 鍋爐繼續(xù)運(yùn)行（如鍋爐壓力已下降，溫升速度應(yīng)符合鍋爐升壓要求。 ⑨ 故障消除、水位恢復(fù)正常后，應(yīng)沖洗汽包水位計(jì)。 ⑦ 取樣化驗(yàn)，采取措施改善爐水品質(zhì)。 ⑤ 必要時(shí)可開定排閥門加大排污并保持水位正常。 ③ 將汽包水位自動(dòng)控制改為手動(dòng)，維持汽包水位略低于正常水位（－ 30～－ 50 mm）。 （ 3）汽水共騰的處理 ① 立即派人就地監(jiān)視水位變化，并隨時(shí)向司爐匯報(bào)水位變化情況。 （ 2）汽水共騰的原因 ① 爐水質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，懸浮物或含鹽量過(guò)大。 ② 汽包水位急劇波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)汽包就地水位計(jì)看不清水位。 （ 4）如汽包水位自動(dòng)控制回路或水位報(bào)警器動(dòng)作不可靠，在汽包兩側(cè)水位計(jì)全部損壞時(shí)，應(yīng)立即與冶金爐的有關(guān)人員聯(lián)系，緊急事故停爐。 ④ 循環(huán)水流量指示數(shù)值準(zhǔn)確，儀控元件運(yùn)行可靠。 ② 水位信號(hào)報(bào)警器好用。 （ 2）如汽包就地水位計(jì)損壞一側(cè)，應(yīng)用另一側(cè)水位計(jì)監(jiān)視水位，并通知維護(hù)人員，馬上修復(fù)損壞的水位計(jì)。 查明后，將水位計(jì)恢復(fù)運(yùn)行，按前述有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。 ③ 緩慢關(guān)閉放水閥，注意觀察水位，水位計(jì)中有水位線上升，表示輕微缺水。 停爐后，利用“叫水法”，按下列程序查明水位： ① 緩慢開啟水位計(jì)放水閥，注意觀察水位，水位計(jì)中有水位線下降，表示輕微滿水。如給水壓力遲遲不能恢復(fù)正常，使汽包水位降低時(shí) ，應(yīng)立即并不斷與冶金爐有關(guān)人員聯(lián)系，不斷降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位，并派人對(duì)給水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即聯(lián)系儀表值班人員和調(diào)度處理，處理不了的，立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，決定處理意見(jiàn)；如循環(huán)水流量指示數(shù)值開始減少，應(yīng)立即并不斷與冶金爐有關(guān)人員聯(lián)系，冶金爐緊急停止進(jìn)料，、必要時(shí)冶金爐緊急停爐以保持汽包水位；如冶金爐緊急停爐后，鍋爐汽包水位仍舊繼續(xù)下降至嚴(yán)重缺水時(shí)，本鍋爐應(yīng)緊急停爐。即鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水。 c 經(jīng)“叫水”后，水位在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，可適當(dāng)向鍋爐給水，恢復(fù)水位。 ④ 由于運(yùn)行人員疏忽大意，使水位在水位計(jì)中消失，且未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，依低讀水位表的指示能夠確認(rèn)為缺水時(shí)，應(yīng)采取下列措施： a 關(guān)閉汽包壓力調(diào)節(jié)閥及其出入口閥旁路門。 ③ 在進(jìn)行上述處理后，如果汽包水位仍繼續(xù)下降，且在汽包水位計(jì)中消失，必須馬上與冶金爐有關(guān)人員聯(lián)系，冶金爐緊急停止進(jìn)料，關(guān)小、關(guān)閉汽包壓力調(diào)節(jié)閥及其出入口閥。 b 關(guān)閉鍋爐泡包所有排污閥和放水閥。 d 如給水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥出故障，應(yīng)立即開啟旁路閥，調(diào)整汽包水位正常，并馬上匯報(bào)班長(zhǎng)或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，準(zhǔn)備計(jì)劃停爐后處理，原則上不能過(guò)夜處理。 b 立即派人就地校對(duì)水位。 ⑦ 爐內(nèi)受熱面管發(fā)生泄漏或爆破。