【正文】 （ 3）較小設(shè)備方便運(yùn)輸?shù)?，制作成整體，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)整體安裝。 （ 2）組裝，注意縱環(huán)縫的錯(cuò)開(kāi)距離、對(duì)口錯(cuò)邊量、橢園度及管口開(kāi)孔方位等。 設(shè)備組裝 （ 1）組裝時(shí)，按零部件的標(biāo)識(shí)，進(jìn)行對(duì)號(hào)入座。 （ 2）拼接完畢經(jīng)檢查焊縫及有關(guān)幾何尺寸合格后，進(jìn)行矯正至符合規(guī)范要求。拼接采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接。 拼接 （ 1）由于鋼板規(guī)格的限制，部分構(gòu)件需進(jìn)行拼接。 （ 2）坡口加工：坡口形式應(yīng)根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求、焊縫的級(jí)別進(jìn)行設(shè)計(jì)，坡口加工一定要按工藝規(guī)定進(jìn)行，必須保證坡口角度、鈍邊及光潔度。 （ 4）按預(yù)先畫(huà)好的排板圖進(jìn)行放樣、號(hào)料。 （ 3）矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷。 35 材料檢查及放樣、號(hào)料 （ 1）放樣前必須熟悉施工圖和工藝要求，應(yīng)檢查確認(rèn)鋼材的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否符合圖紙及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。 減速器、齒輪箱等密封機(jī)械清洗后，應(yīng)擦拭干凈，其機(jī)殼內(nèi)壁若有油漆剝落 時(shí)，須查明原因處理后，再補(bǔ)刷油漆。 清洗零部件一般采用煤油，清洗后不易擦拭的零部件（如滾動(dòng)軸承等），可用汽油清洗，使清洗劑迅速揮發(fā)，清洗時(shí)必須注意防火。 拆卸前必須熟悉圖紙，拆卸時(shí)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙按步驟進(jìn)行，并在相互配合的機(jī)件上作好明顯標(biāo)記。 設(shè)備機(jī)件的清洗與裝配 （ 1）設(shè)備機(jī)件的拆卸與清洗 需進(jìn)行清洗的設(shè)備機(jī)件，必須按規(guī)定進(jìn)行拆卸清洗。 （ 4）設(shè)備定位的技術(shù)要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備技術(shù)文件及規(guī)范要求。 （ 2）擰緊地腳螺栓時(shí)，應(yīng)使每個(gè)地腳螺栓均勻受力。 （ 3）灌漿后須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度 75%以后，方可進(jìn)行下道工序。 （ 2）灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土（碎石直徑宜為 10mm 左右），其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。 平墊板組宜露出設(shè)備底座外緣 10~30mm，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣 10~50mm。每墊板組應(yīng)壓緊，墊板之間、墊板與底座應(yīng)結(jié)合緊密。 每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，平墊板組中，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間。 直接放置墊板的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行研磨，其與墊板接觸面的接觸點(diǎn)應(yīng)分布均勻。 墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺 栓和主要受力部位。 地腳螺栓底端不得碰預(yù)留地腳螺栓孔的孔底，與孔壁的距離應(yīng)大于 15mm。 （ 5）設(shè)備的標(biāo)高、垂直度、水平 度、直線度、同軸度應(yīng)根據(jù)檢測(cè)精度要求采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、水平儀、百分表等及拉鋼絲的方法等進(jìn)行檢測(cè)。 （ 4）設(shè)備找平找正和標(biāo)高測(cè)定的測(cè)點(diǎn)，一般選擇在設(shè)備的下列部位。二次灌漿處的 設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)清除浮漿、鑿成麻面，并不得有油污，以保證二次灌漿質(zhì)量。 設(shè)備就位、找平找正和標(biāo)高測(cè)定 （ 1）設(shè)備就位，根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及設(shè)備重量，采用車(chē)間里的行車(chē)、吊車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等將設(shè)備吊裝就位。 （ 2）設(shè)備安裝平面位置和標(biāo)高偏差值的檢測(cè)，除有指定的依據(jù)外，均應(yīng)以基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)。 （ 4）對(duì)需作沉陷觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉陷觀測(cè)記錄。 （ 2）設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合技術(shù)資料及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 （ 5）安全閥調(diào)整完后應(yīng)整理技術(shù)記錄，辦理簽證。 隨時(shí)注意壓力和水位是否正常，安全閥遠(yuǎn)離壓力表 和水位表的鍋爐，調(diào)整安全閥時(shí)，應(yīng)該有專(zhuān)人監(jiān)管壓力表和水位表，防止超壓、缺水和滿(mǎn)水事故。并參照安全閥閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的 4%～ 7%，最大不超過(guò) 10%，確認(rèn)符合要求后計(jì)入技術(shù)檔案。若提前起跳后移繼續(xù)升壓，若推遲起跳則可打開(kāi)排汽裝置輔助降壓。 安全閥的調(diào)整應(yīng) 以開(kāi)啟壓力最高的安全閥調(diào)整，即從鍋筒工作安全閥調(diào)整。 （ 2）安全閥調(diào)整壓力確定 按照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定》（勞人鍋 [1996]276 號(hào)）第143 條規(guī)定，可確定該臺(tái)鍋爐的安全閥開(kāi)啟壓力： 作安全閥開(kāi)啟壓力 工作安全閥 = 制安全閥開(kāi)啟壓力 = Mpa （ 3）安全閥的調(diào)整： 鍋爐汽包及集箱上的安全閥都為全啟式單杠安全閥。 主蒸汽就地壓力表檢驗(yàn)合格。 安全閥調(diào)整 （ 1）安全閥調(diào)整前的檢查： 安全閥各部材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 所有設(shè)備冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行正常。 （ 3）注意事項(xiàng)： 升壓過(guò)程中，汽包上下壁溫度不超過(guò) 40℃，升壓速度控制在，升溫速度控制在 2℃ /min 內(nèi)。 主蒸汽就地 壓力表檢驗(yàn)合格。 （ 2）嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢查方法： 詳細(xì)檢查以上四個(gè)項(xiàng)目，并做好記錄。 汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)汽水管道的膨脹情況。 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) （ 1）嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢查項(xiàng)目： 鍋爐焊口、人孔、法蘭及墊片的嚴(yán)密性。 （ 5）煮爐期間的檢查、上水、升溫、升壓、運(yùn)行、排污、停爐等操作 28 均應(yīng)嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行。 （ 3）煮爐期間，每隔 3－ 4 小時(shí)測(cè)定一次爐水堿度，當(dāng)爐水堿度低于45mgN／ L 時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。 烘、煮爐注意事項(xiàng) （ 1）煮爐前，水位控制在最低位置，煮爐期間，水位控制在最高水位以下。 （ 2）繪制實(shí)際煮爐升壓曲線圖。 （ 2）鍋爐經(jīng)過(guò)煮爐清洗后，鍋筒、集箱和管子內(nèi)壁無(wú)銹斑、油垢，用棉紗和布擦去鍋筒，集箱內(nèi)壁上的附著物，能露出金屬本色，即認(rèn)為煮爐合格。 27 烘、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn) （ 1）由于本 鍋爐爐墻主要保溫材料為硅酸鋁耐火纖維氈，而且蒸汽煮爐能始終保持爐膛恒溫在 90℃左右，不影響少量耐火混凝土強(qiáng)度。 （ 13）啟動(dòng)循環(huán)泵，鍋爐給水泵，打開(kāi)所有排污閥向爐內(nèi)換水，排盡爐內(nèi)藥液。 （ 11）投入連續(xù)排污和定期排污，換水至標(biāo)準(zhǔn)堿度，即爐水堿度為45mgN／ L 時(shí)，可結(jié)束煮爐。 （ 9）降壓到 ，排污 1－ 2 小時(shí)，排污量控制在爐水總量的 10%左右。 （ 7）降壓到 ，排污 1－ 2 小時(shí)，排污量控制在爐水總量的 10%左右。 （ 5）加藥完畢，封閉加藥管口，打開(kāi)蒸汽吹入管閥門(mén)，向汽包內(nèi)通入蒸汽，加熱爐水，并啟動(dòng)循環(huán)泵。 （ 3）開(kāi)啟高讀水位計(jì)，取一個(gè)水位警報(bào)器作水位監(jiān)視 ,其他水位計(jì)均 26 關(guān)閉 。 煮爐程序 （ 1）啟動(dòng)循環(huán)泵，打開(kāi)所有排污伐放水，并通知純水站供水，向鍋爐進(jìn)水，反復(fù)進(jìn)行換水工作，至爐水合格。 （ 4）準(zhǔn)備適合要求的向爐內(nèi)添加堿性溶液的加藥裝置（漏斗、加藥小桶等），加藥可由汽包上某一管座口加入。 （ 2）準(zhǔn)備溶解藥品、配制藥品的容器與儀器，嚴(yán)禁將固體堿性藥品直接投入爐水中。氫氧化鈉（ NaOH）每立方米容積 4kg，磷酸三鈉（ Na3PO4）每立方米容積 3kg 。 （ 3）鍋爐本體安裝、爐墻保溫工作已結(jié)束。 烘、煮爐應(yīng)具備的條件 25 （ 1）烘、煮爐所需輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)完畢 ,并且具備安全啟動(dòng)條件。 烘、煮爐 化學(xué)清洗方法及檢測(cè)設(shè)備 （ 1）本余熱鍋爐采用蒸汽加熱（利用廠內(nèi)已有的蒸汽系統(tǒng)）、堿液煮爐，并同時(shí)烘爐（烘干鍋爐本體保溫材料中的水分）的方法。 24 表 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 表 面 平 整 度 4 厚 度 硬 質(zhì) 制 品 +10 － 5 軟 質(zhì) 或 半 硬 質(zhì) +厚度的 10％且不大于 +10 －厚度的 50％且不大于－ 10 伸 縮 縫 +5 0 耐火澆注料表面平整度 3 絕熱層施工時(shí)，閥門(mén)、法蘭盤(pán)、人孔及其它可拆件的邊緣應(yīng)留出空隙，絕熱層斷面應(yīng)封閉嚴(yán)密，支托架處的絕熱層不能影響活動(dòng)面的自由伸縮。 絕熱材料采用的成型制品，捆扎應(yīng)牢固、接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)、里外層壓縫、嵌縫應(yīng)飽滿(mǎn)，管殼材料應(yīng)緊貼金屬表面，不應(yīng)折皺和開(kāi)裂。 絕熱層的形成，伸縮縫的位置及絕熱材料的強(qiáng)度、容量、導(dǎo)熱系數(shù)、品種規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 所有外殼安裝過(guò)程中，凡有密封板直接在水冷壁上安裝的密封板須在水壓試驗(yàn)前完成焊接工作，密封板要仔細(xì)施焊，不得漏氣。鍋爐在熱運(yùn)行后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整錘所在位置，以達(dá)到最佳錘打效果。在安裝以承導(dǎo)向管時(shí)，應(yīng)使管中心與管束上錘打墊板的中心重合，并保持持導(dǎo)向管的水平度。 對(duì)流室錘打裝置需伸入爐膛內(nèi)部，因此要嚴(yán)格密封。錘的安裝需待鍋爐熱態(tài)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。 安裝水冷壁錘打裝置時(shí)，振打棒的支承導(dǎo)向管與水冷壁錘打處的墊板直接焊接，對(duì)側(cè)墻及后墻的導(dǎo)向管應(yīng)保證其水平度，對(duì)爐頂 的這應(yīng)保證其垂直度，并使得管口水平成一直線。 錘打裝置 簡(jiǎn)介：錘打裝置是清除受熱面積灰，保證鍋爐正常安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。 注意事項(xiàng)。 缺陷處理。 合格標(biāo)準(zhǔn)。合 22 格后打開(kāi)排水閥，緩慢降壓，最后將水全部排盡。若無(wú)泄漏，然后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力。開(kāi)啟所有排氣閥、壓力表連通閥，啟動(dòng)給水泵向爐內(nèi)進(jìn)水，當(dāng)確認(rèn)鍋爐所有管道全部充滿(mǎn)水，空氣全部排盡后，關(guān)閉排氣閥、進(jìn)水閥，啟動(dòng)試壓泵加壓，升壓速度以 ，當(dāng)升壓至 時(shí)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)一次初步檢查若無(wú)泄漏，再繼續(xù)升至。清理施工現(xiàn)場(chǎng)，搭設(shè)必要的腳手架，配備充足的照明，檢查閥門(mén)、人孔、手孔是否關(guān)閉，準(zhǔn)備三只經(jīng)檢驗(yàn)的壓力表，分別裝在頂部集箱排汽管及水壓試驗(yàn)泵前，接通試壓泵。根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及設(shè)備隨機(jī)技術(shù)資料的規(guī)定，水壓試驗(yàn)壓力為鍋筒設(shè)計(jì)工作壓力的 倍，即=。其中安全閥可不參加水壓試驗(yàn)。 試驗(yàn)范圍。為減少因有泄漏而反復(fù)排水的麻煩，故在正式水壓試驗(yàn)前，先進(jìn)行一次氣壓試驗(yàn)，以檢查系統(tǒng)是否有泄漏、堵死現(xiàn)象，避免重復(fù)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn) 鍋爐范圍內(nèi)管道安裝完畢后，可進(jìn)行水壓試驗(yàn)工作 。要求支吊架位置正確，安裝平整、牢固，與管子 21 接觸良好。焊縫檢驗(yàn)見(jiàn)與 款一致，探傷比例根據(jù)不同規(guī)格的管子按規(guī)范要求進(jìn)行，具體見(jiàn)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。與管道直接焊接的閥門(mén)，如果在管外徑不一致時(shí)應(yīng)作適 當(dāng)處理，具體要求根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，并符合規(guī)程規(guī)范的要求。閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 倍銘牌壓力，不合格的應(yīng)進(jìn)行更換或修理，直至合格。管子、管件、閥門(mén)、附件表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。 鍋爐范圍管道安 裝 鍋爐范圍管道包括連接管、熱水循環(huán)管及管件、閥門(mén)、管道附件等。焊接接頭咬邊深度應(yīng)不大于 ，咬邊長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫總長(zhǎng)的 20％，且不超過(guò) 40mm。焊接時(shí)，爐頂與兩側(cè)要用帆布或彩條布覆蓋防風(fēng)防雨，以確保焊縫質(zhì)量。所有合格焊工施焊前應(yīng)進(jìn)行試焊。焊絲材質(zhì)選用 HO8Mn2SiA，焊縫兩遍成形，打底蓋面均用氬弧焊進(jìn)行 。 （ 2）合格焊工在施焊前熟悉《焊接工藝指導(dǎo)書(shū)》對(duì)焊接工藝的要求，焊接過(guò)程中不得擅自改變各項(xiàng)參數(shù)，所用焊絲應(yīng)有合格證，焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污直到露出金屬光澤。 本工程余熱鍋爐系統(tǒng)壓力 管路的焊接工藝初步選定為：小管徑為氬弧焊，大管徑為氬弧焊打底、電弧焊蓋面。 19 對(duì)以前未做過(guò)工藝評(píng)定的項(xiàng)目必須先進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。所有密封應(yīng)在水壓試驗(yàn)前焊接完畢。 5 2 水平度 3 注：此集箱為對(duì)流管束頂部集箱 密封 密封包括輻射室及對(duì)流室側(cè)墻與頂棚間的密封和凝渣管、對(duì)流管束穿出管與對(duì)流室頂棚間的密封 。其偏差見(jiàn)表 。對(duì)于分配集箱，應(yīng)檢查節(jié)流孔徑是否符合要求。 5 2 與受熱面管中心距 177。耐震固定件安裝時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)水冷壁熱膨脹方向和延伸余熱，根據(jù)圖紙上的尺寸進(jìn)行裝配焊接。剛性梁的安裝應(yīng)保證既能在運(yùn)行中加強(qiáng)水冷壁的剛性，又不能影響水冷壁的熱膨脹的要求，安裝時(shí)剛性梁和水冷壁管間的支撐板應(yīng)保持高度一致，并且接觸均勻。 5 7 聯(lián)箱間中心垂直距離 177。 10 5 組件長(zhǎng)度 177。 17 表 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 1 聯(lián)箱水平度 2 2 組件對(duì)角線差 10 3 組件寬度 全寬≤ 3000 177。由于各片重量較輕，可用吊車(chē)將各片從煙氣出口處送入，然后用兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)配合將各片吊裝到位；輻射室頂棚先將兩片旋轉(zhuǎn)在 5M 平臺(tái)上拼裝，焊接完畢后進(jìn)行吊裝；對(duì)流管束、凝渣管與頂棚組合后較重，可用一個(gè) 20T滑輪組用 3T 電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝到位。根據(jù)圖紙及實(shí)物，仔細(xì)核查吊桿安裝位置與吊座位置是否一致，以保證吊裝過(guò)程能順利進(jìn)行。通球用壓縮空氣壓力不小于 ，通球直徑為管內(nèi)徑的 70％。管子缺陷深度超過(guò) 的更換管段。 （ 2）現(xiàn)場(chǎng)安裝的所有管子及管束要進(jìn)行仔細(xì)檢查與清理，并搭設(shè)校正平臺(tái)，平臺(tái)采用 8000 2500 22 一塊鋼板。 16 管道焊接盡可能采單面焊雙面成形工藝技術(shù)。但要記得及時(shí)拆除。 防止工機(jī)具遺忘在管道設(shè)備中。技術(shù)交底中要作明確要求。并注意維護(hù)封頭的完好。 鍋爐設(shè)備部件管口，到現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)庫(kù)存放。吊掛裝置安裝－輻射室前墻－輻射室左、右側(cè)水冷壁－輻射室頂棚－輻射室后墻－對(duì)流室前墻－對(duì)流室右側(cè)水冷壁－凝渣管與頂棚－對(duì)流管束Ⅰ與頂棚－對(duì)流管 束Ⅱ與頂棚－對(duì)流管束Ⅲ與頂棚－對(duì)流室左側(cè)水冷壁－對(duì)流室后墻－側(cè)水冷壁調(diào)整組裝、與前后墻連接固定－剛性梁安裝－集箱安裝就位－受熱面管焊接－爐膛密封焊接。 水冷系統(tǒng)包括輻射室及對(duì)流室水冷壁、凝渣管、對(duì)流