【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 方法及檢測(cè)設(shè)備 （ 1）本余熱鍋爐采用蒸汽加熱（利用廠(chǎng)內(nèi)已有的蒸汽系統(tǒng)）、堿液煮爐，并同時(shí)烘爐（烘干鍋爐本體保溫材料中的水分）的方法。 （ 2）煮爐需要使用的檢測(cè)設(shè)備：酸堿度測(cè)定儀、油脂分析儀。 烘、煮爐應(yīng)具備的條件 25 （ 1）烘、煮爐所需輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)完畢 ,并且具備安全啟動(dòng)條件。 （ 2）烘、煮爐需用的熱工和電氣儀表均已安裝和校驗(yàn) ,調(diào)整試驗(yàn)合格 ,能隨時(shí)投入使用。 （ 3）鍋爐本體安裝、爐墻保溫工作已結(jié)束。 烘、煮爐前的準(zhǔn)備工作 （ 1）藥品用量： 加藥量（純度為 100%）按二類(lèi)鍋爐考慮。氫氧化鈉（ NaOH）每立方米容積 4kg，磷酸三鈉（ Na3PO4）每立方米容積 3kg 。 考慮損耗等，實(shí)際用量可適當(dāng)增加。 （ 2）準(zhǔn)備溶解藥品、配制藥品的容器與儀器，嚴(yán)禁將固體堿性藥品直接投入爐水中。 （ 3）配備防護(hù)用品，在操作地點(diǎn)附近，備 2%濃度的硼酸，足夠的清水，外用藥品和紗布等，以備急用。 （ 4）準(zhǔn)備適合要求的向爐內(nèi)添加堿性溶液的加藥裝置（漏斗、加藥小桶等），加藥可由汽包上某一管座口加入。 （ 5）為保證煮爐工作的順利進(jìn)行參加煮爐的人員應(yīng)服從試運(yùn)指揮組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，以防發(fā)生各類(lèi)事故。 煮爐程序 （ 1）啟動(dòng)循環(huán)泵，打開(kāi)所有排污伐放水，并通知純水站供水，向鍋爐進(jìn)水，反復(fù)進(jìn)行換水工作，至爐水合格。 （ 2）將鍋爐汽包水位調(diào)至最低位。 （ 3）開(kāi)啟高讀水位計(jì)，取一個(gè)水位警報(bào)器作水位監(jiān)視 ,其他水位計(jì)均 26 關(guān)閉 。 （ 4）由化學(xué)專(zhuān)業(yè)人員將藥品配制成 20%濃度的水溶液，從汽包上某一管口向爐內(nèi)加藥，藥液應(yīng)一次加完，爐水應(yīng)保持低水位，煮爐開(kāi)始宜將水位調(diào)至正常水位。 （ 5）加藥完畢，封閉加藥管口，打開(kāi)蒸汽吹入管閥門(mén)，向汽包內(nèi)通入蒸汽，加熱爐水，并啟動(dòng)循環(huán)泵。 （ 6）第一階段煮爐，當(dāng)蒸汽壓力升至 時(shí)，維持穩(wěn)定，進(jìn)行各人孔、手孔、及法蘭連接螺栓的熱緊工作，在檢查無(wú)泄漏的情況下，煮爐 12 小時(shí)。 （ 7）降壓到 ，排污 1－ 2 小時(shí)，排污量控制在爐水總量的 10%左右。 （ 8）第二階段煮爐，升壓至 ，煮爐 16 小時(shí)。 （ 9）降壓到 ，排污 1－ 2 小時(shí)，排污量控制在爐水總量的 10%左右。 （ 10）第三階段煮爐，升壓至 ，煮爐 20 小時(shí)。 （ 11）投入連續(xù)排污和定期排污，換水至標(biāo)準(zhǔn)堿度，即爐水堿度為45mgN／ L 時(shí)，可結(jié)束煮爐。 （ 12）關(guān)閉蒸汽吹入管的閥門(mén)，停止向爐內(nèi)供汽，將鍋爐壓力緩慢降壓至零，放水、沖洗、降溫。 （ 13）啟動(dòng)循環(huán)泵，鍋爐給水泵，打開(kāi)所有排污閥向爐內(nèi)換水，排盡爐內(nèi)藥液。 （ 14）打開(kāi)汽包人孔，會(huì)同甲方現(xiàn)場(chǎng)代表，監(jiān)理工程師檢查煮爐效果。 27 烘、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn) （ 1）由于本 鍋爐爐墻主要保溫材料為硅酸鋁耐火纖維氈，而且蒸汽煮爐能始終保持爐膛恒溫在 90℃左右，不影響少量耐火混凝土強(qiáng)度。故烘爐只要按煮爐上升曲線(xiàn)進(jìn)行，保溫層中無(wú)汽水溢出，即認(rèn)為合格。 （ 2）鍋爐經(jīng)過(guò)煮爐清洗后，鍋筒、集箱和管子內(nèi)壁無(wú)銹斑、油垢，用棉紗和布擦去鍋筒，集箱內(nèi)壁上的附著物，能露出金屬本色，即認(rèn)為煮爐合格。 烘、煮爐記錄 （ 1）烘、煮爐期間，應(yīng)作好汽包、水冷壁等的膨脹值記錄，作好鍋爐的溫度、壓力及取樣記錄等。 （ 2）繪制實(shí)際煮爐升壓曲線(xiàn)圖。 （ 3）烘、煮爐完畢，應(yīng)填寫(xiě)各項(xiàng)記錄，辦理簽證手續(xù)。 烘、煮爐注意事項(xiàng) （ 1）煮爐前，水位控制在最低位置，煮爐期間，水位控制在最高水位以下。 （ 2）排污換水應(yīng)在高水位時(shí)進(jìn)行，排污量以爐內(nèi)爐水不低于正常水位為準(zhǔn)，否則應(yīng)補(bǔ)充加水。 （ 3）煮爐期間，每隔 3－ 4 小時(shí)測(cè)定一次爐水堿度，當(dāng)爐水堿度低于45mgN／ L 時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。 （ 4）煮爐期間，每隔 3－ 4 小時(shí)取爐水樣一次，化驗(yàn)爐水中油份蝕度，供判別煮爐效果參考。 （ 5）煮爐期間的檢查、上水、升溫、升壓、運(yùn)行、排污、停爐等操作 28 均應(yīng)嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行。 （ 6）煮爐結(jié)束后，可拆除管路中設(shè)置的濾網(wǎng)，并將管路恢 復(fù)。 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) （ 1）嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢查項(xiàng)目： 鍋爐焊口、人孔、法蘭及墊片的嚴(yán)密性。 鍋爐附件及全部汽、水閥門(mén)的嚴(yán)密性。 汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)汽水管道的膨脹情況。 支座、吊架、吊桿和彈簧的受力、位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹的地方。 （ 2）嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢查方法： 詳細(xì)檢查以上四個(gè)項(xiàng)目，并做好記錄。 打開(kāi)有關(guān)的本體門(mén)，傾聽(tīng)爐內(nèi)有無(wú)泄漏響聲，檢查人員必須站在爐門(mén)側(cè)面，必須戴防護(hù)手套打開(kāi)爐門(mén)。 主蒸汽就地 壓力表檢驗(yàn)合格。 安全閥出廠(chǎng)排汽試驗(yàn)資料齊全。 （ 3）注意事項(xiàng)： 升壓過(guò)程中，汽包上下壁溫度不超過(guò) 40℃，升壓速度控制在，升溫速度控制在 2℃ /min 內(nèi)。 升至工作壓力時(shí)，保持壓力穩(wěn)定，不得超壓。 所有設(shè)備冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行正常。升壓過(guò)程中，在壓力分別升至 29 工作壓力的 %、 10%、 50%及工作壓力下檢查受熱面各部膨脹情況并作記錄，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)停止升壓，待查明原因消除缺陷后再進(jìn)行升壓。 安全閥調(diào)整 （ 1）安全閥調(diào)整前的檢查： 安全閥各部材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 安全閥排汽可靠，疏水暢通。 主蒸汽就地壓力表檢驗(yàn)合格。 安全閥出廠(chǎng)室壓排汽試驗(yàn)資料齊全。 （ 2）安全閥調(diào)整壓力確定 按照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定》（勞人鍋 [1996]276 號(hào)）第143 條規(guī)定，可確定該臺(tái)鍋爐的安全閥開(kāi)啟壓力： 作安全閥開(kāi)啟壓力 工作安全閥 = 制安全閥開(kāi)啟壓力 = Mpa （ 3）安全閥的調(diào)整： 鍋爐汽包及集箱上的安全閥都為全啟式單杠安全閥。調(diào)整前，用手扳動(dòng)杠桿，看其排汽量是否暢通，有無(wú)卡塞。 安全閥的調(diào)整應(yīng) 以開(kāi)啟壓力最高的安全閥調(diào)整，即從鍋筒工作安全閥調(diào)整。 預(yù)先松動(dòng)重錘的限位螺栓，緩慢升壓至調(diào)整壓力，保持穩(wěn)定燃 30 燒，移動(dòng)重錘在杠桿上位置，使其在設(shè)定的開(kāi)啟壓力下起跳。若提前起跳后移繼續(xù)升壓，若推遲起跳則可打開(kāi)排汽裝置輔助降壓。 讀取壓力表的啟跳壓力，確認(rèn)后可擰緊重錘限位螺栓，記錄回座壓力。并參照安全閥閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的 4%～ 7%，最大不超過(guò) 10%，確認(rèn)符合要求后計(jì)入技術(shù)檔案。 （ 4）注意事項(xiàng)： 調(diào)整鍋筒和過(guò)熱器安全閥時(shí)，鍋內(nèi)蒸汽壓力應(yīng)緩慢升高。 隨時(shí)注意壓力和水位是否正常，安全閥遠(yuǎn)離壓力表 和水位表的鍋爐，調(diào)整安全閥時(shí)，應(yīng)該有專(zhuān)人監(jiān)管壓力表和水位表，防止超壓、缺水和滿(mǎn)水事故。 安全閥定壓結(jié)束后，應(yīng)將鍋爐壓力再升至安全閥規(guī)定的開(kāi)啟壓力，重做二次自動(dòng)排汽試驗(yàn)，確認(rèn)準(zhǔn)確、靈敏、可靠后，加上鉛封。 （ 5）安全閥調(diào)整完后應(yīng)整理技術(shù)記錄，辦理簽證。 一般通用設(shè)備安裝 設(shè)備基礎(chǔ)檢查 （ 1）應(yīng)有確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)已具備安裝條件的資料。 （ 2）設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合技術(shù)資料及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 （ 3）設(shè)備基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清潔，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng) 31 防護(hù)完好。 （ 4）對(duì)需作沉陷觀(guān)測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉陷觀(guān)測(cè)記錄。 基準(zhǔn)線(xiàn)和基準(zhǔn)點(diǎn) （ 1）基準(zhǔn)線(xiàn)和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、安裝和檢修的需要確定。 （ 2）設(shè)備安裝平面位置和標(biāo)高偏差值的檢測(cè)，除有指定的依據(jù)外，均應(yīng)以基準(zhǔn)線(xiàn)和基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)。 （ 3）需要保留的基準(zhǔn)線(xiàn)和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)。 設(shè)備就位、找平找正和標(biāo)高測(cè)定 （ 1）設(shè)備就位，根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及設(shè)備重量，采用車(chē)間里的行車(chē)、吊車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等將設(shè)備吊裝就位。 （ 2）設(shè)備就位前，必須除去設(shè)備底面的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物。二次灌漿處的 設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)清除浮漿、鑿成麻面，并不得有油污，以保證二次灌漿質(zhì)量。 （ 3）設(shè)備的縱、橫向中心線(xiàn)極限偏差、標(biāo)高極限偏差、水平度或鉛垂度公差應(yīng)符合施工圖紙、設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 （ 4）設(shè)備找平找正和標(biāo)高測(cè)定的測(cè)點(diǎn)，一般選擇在設(shè)備的下列部位。 設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件指定的部位； 設(shè)備的主要工作面； 部件上加工精度較高的表面； 零、部件間的主要結(jié)合面； 支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面； 軸承剖分面、軸頸表面、滾動(dòng)軸承外圈； 32 設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。 （ 5）設(shè)備的標(biāo)高、垂直度、水平 度、直線(xiàn)度、同軸度應(yīng)根據(jù)檢測(cè)精度要求采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、水平儀、百分表等及拉鋼絲的方法等進(jìn)行檢測(cè)。 地腳螺栓和墊板 （ 1）預(yù)留地腳螺栓的安設(shè) 地腳螺栓與混凝土接觸的部位不得有油脂和污垢。 地腳螺栓底端不得碰預(yù)留地腳螺栓孔的孔底，與孔壁的距離應(yīng)大于 15mm。 （ 2）墊板的安設(shè) 每個(gè)地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個(gè)墊板組，底座剛度較小或動(dòng)負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組；無(wú)地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組。 墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺 栓和主要受力部位。 相鄰墊板組之間的距離宜為 500~1000mm。 直接放置墊板的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行研磨，其與墊板接觸面的接觸點(diǎn)應(yīng)分布均勻。采用座漿法放置墊板，座漿混凝土的配制、施工程序應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范要求的規(guī)定。 每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，平墊板組中，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間。 設(shè)備找平找正后，每一墊板組應(yīng)符合下列要求： 33 每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對(duì)斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的 2/3。每墊板組應(yīng)壓緊，墊板之間、墊板與底座應(yīng)結(jié)合緊密。 墊板組伸入設(shè)備底座底面 的深度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。 平墊板組宜露出設(shè)備底座外緣 10~30mm，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣 10~50mm。 地腳螺栓孔灌漿及其養(yǎng)護(hù) （ 1）灌漿前，應(yīng)將地腳孔壁用水淋濕，并對(duì)地腳螺栓的安裝質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，然后方能進(jìn)行地腳孔灌漿。 （ 2）灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土（碎石直徑宜為 10mm 左右），其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜，以免影響設(shè)備的安裝精度。 （ 3）灌漿后須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度 75%以后，方可進(jìn)行下道工序。 設(shè)備的定位 （ 1）設(shè) 備定位必須在地腳螺栓灌漿后，且澆灌的混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的 75%以后，方可進(jìn)行。 （ 2）擰緊地腳螺栓時(shí)，應(yīng)使每個(gè)地腳螺栓均勻受力。 （ 3）調(diào)整設(shè)備水平時(shí)，必須使用墊鐵來(lái)調(diào)整，不得用擰緊或放松地腳螺栓的方法來(lái)調(diào)整。 （ 4）設(shè)備定位的技術(shù)要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備技術(shù)文件及規(guī)范要求。 34 （ 5）經(jīng)復(fù)檢合格，將墊鐵相互間用電焊焊牢，然后進(jìn)行二次灌漿。 設(shè)備機(jī)件的清洗與裝配 （ 1）設(shè)備機(jī)件的拆卸與清洗 需進(jìn)行清洗的設(shè)備機(jī)件，必須按規(guī)定進(jìn)行拆卸清洗。其工作地點(diǎn)必須清潔，禁止在灰塵多、溫度過(guò)高、濕度過(guò)大的地 點(diǎn)進(jìn)行，如在露天進(jìn)行，必須采取防塵、防潮、防雨措施。 拆卸前必須熟悉圖紙，拆卸時(shí)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙按步驟進(jìn)行，并在相互配合的機(jī)件上作好明顯標(biāo)記。 拆卸下來(lái)的零部件必須妥善保管，不得受潮、損傷和丟失。 清洗零部件一般采用煤油，清洗后不易擦拭的零部件（如滾動(dòng)軸承等），可用汽油清洗，使清洗劑迅速揮發(fā)，清洗時(shí)必須注意防火。 設(shè)備加工面和結(jié)合面上的防銹漆，應(yīng)先采用除漆劑進(jìn)行除漆，然后再用煤油（或汽油）清洗干凈，不應(yīng)采用砂布或刮削工具處理。 減速器、齒輪箱等密封機(jī)械清洗后，應(yīng)擦拭干凈，其機(jī)殼內(nèi)壁若有油漆剝落 時(shí)，須查明原因處理后，再補(bǔ)刷油漆。 （ 2）設(shè)備機(jī)件的裝配 拆卸后經(jīng)過(guò)清除的設(shè)備機(jī)件，按要求進(jìn)行裝配，裝配后，必須符合設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 35 材料檢查及放樣、號(hào)料 （ 1）放樣前必須熟悉施工圖和工藝要求，應(yīng)檢查確認(rèn)鋼材的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否符合圖紙及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （ 2）放樣前應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行檢查，如不符合規(guī)范要求則應(yīng)進(jìn)行矯正，合格后方可使用。 （ 3）矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷。損傷程度不應(yīng)超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （ 4）按預(yù)先畫(huà)好的排板圖進(jìn)行放樣、號(hào)料。 下料、切割及坡口加工 （ 1）非標(biāo)設(shè)備主要構(gòu)件鋼板采用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割下料，其它零件可采用手工切割，但要盡量減少手工切割。 （ 2）坡口加工：坡口形式應(yīng)根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求、焊縫的級(jí)別進(jìn)行設(shè)計(jì)，坡口加工一定要按工藝規(guī)定進(jìn)行，必須保證坡口角度、鈍邊及光潔度。 （ 3）經(jīng)下料的零部件，用油漆進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，以便拼接、組裝。 拼接 （ 1）由于鋼板規(guī)格的限制，部分構(gòu)件需進(jìn)行拼接。拼接的最小件長(zhǎng)寬大小應(yīng)符合規(guī)范要求。拼接采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接。施焊前，應(yīng)從焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口 形式應(yīng)與焊件相同。 （ 2）拼接完畢經(jīng)檢查焊縫及有關(guān)幾何尺寸合格后，進(jìn)行矯正至符合規(guī)范要求。 零部件的成形 36 （ 1）園柱形設(shè)備筒體采用卷板機(jī)卷制成形，較小封頭采用整體壓制成形，大型封頭采取瓜辨形式下料，單片壓制，然后組裝成形。 設(shè)備組