純低溫余熱系統(tǒng)中窯尾余熱鍋爐的開(kāi)發(fā)(編輯修改稿)
2025-02-02 21:05 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 嚴(yán)重，清灰難度大，清灰時(shí)由于上級(jí)管束清落的灰對(duì)下級(jí)管束的二次粘污作用易對(duì)煙氣系統(tǒng)造成波動(dòng)，且必要時(shí)需定期停爐清灰。 4. 窯尾余熱鍋爐的漏風(fēng)問(wèn)題 7000Pa 之間，如此高的負(fù)壓，如果鍋爐密封不好會(huì)使大量冷空氣進(jìn)入爐內(nèi)， 不但影響鍋爐的蒸發(fā)量和主汽溫度，而且重要的是將影響水泥窯的運(yùn)行，降低窯的熟料產(chǎn)量，增加窯尾高溫風(fēng)機(jī)的電耗，嚴(yán)重時(shí)水泥窯將不得不停窯或窯尾余熱鍋爐停運(yùn)，有效解決鍋爐的密封問(wèn)題相當(dāng)重要。該鍋爐主要漏風(fēng)點(diǎn)包括對(duì)鍋爐的各種門(mén)孔、穿墻管束及鍋爐清灰振打裝置的處理。一般采取二次焊接密封結(jié)構(gòu)及鍋爐本體全鋼護(hù)板結(jié)構(gòu)，此問(wèn)題在臥式和立式布置的鍋爐同樣存在，處理方式上各廠(chǎng)家各有千秋，如果結(jié)構(gòu)處理合理應(yīng)達(dá)到良好的效果。 ~窯尾余熱鍋爐煙氣運(yùn)行壓力一般在 5000 5. 鍋爐水循環(huán)方式 鍋爐本體水循環(huán)方式有自然循環(huán)、 強(qiáng)制循環(huán)兩種循環(huán)方式。采用那種循環(huán)方式對(duì)鍋爐結(jié)構(gòu)型式、運(yùn)行成本、運(yùn)行可靠性等方面有較大影響。國(guó)外水泥窯窯尾余熱鍋爐主要采用強(qiáng)制循環(huán)，水循環(huán)系統(tǒng)中采用熱水循環(huán)泵，在鍋筒和蒸發(fā)受熱面之間有一套熱水循環(huán)泵作為循環(huán)的動(dòng)力，采用強(qiáng)制循環(huán)的方式能夠在一定范圍內(nèi)提高過(guò)熱蒸汽的品質(zhì)（主要指提高過(guò)熱蒸汽的壓力），水循環(huán)安全可靠。自然循環(huán)的循環(huán)動(dòng)力來(lái)自汽水之間的密度差，鍋爐大型化高參數(shù)時(shí)因鍋爐高度的限制，實(shí)現(xiàn)比較難，但對(duì)于低壓力參數(shù)（主蒸汽壓力 以下）的熱力系統(tǒng)，自然循環(huán)運(yùn)行成本低，水循環(huán)能實(shí)現(xiàn)安全可靠運(yùn)行。 6. 結(jié)束語(yǔ) 如何有效的解決上述幾個(gè)問(wèn)題，使水泥窯余熱鍋爐更好地服務(wù)于水泥窯 余熱發(fā)電 系統(tǒng)，會(huì)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，必將具有極好的應(yīng)用前景，窯尾立式或臥式布置鍋爐技術(shù)的成功運(yùn)用為我國(guó)余熱鍋爐技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展開(kāi)辟新的道路，在不斷總結(jié)工程經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，持續(xù)完善和改進(jìn)面臨的問(wèn)題，我國(guó)的水泥窯余熱鍋爐技術(shù)必將在短期內(nèi)和可以國(guó)外同等產(chǎn)品相媲美。 純低溫水泥窯余熱鍋爐研發(fā)介紹 杭州鍋爐集團(tuán)有限公司 一、我國(guó)水泥工業(yè)能源利用現(xiàn)狀及節(jié)能新技術(shù) 水泥工業(yè)是能源和原材料密集性產(chǎn)業(yè)，水泥生產(chǎn)幾乎完全依靠煤炭、電力及礦產(chǎn)資源，并產(chǎn)生大量的廢氣，其中 CO2 的排放量占到了我國(guó) CO2 總排放量的 20％，其能源和環(huán)保的壓力是非常大的。 2022 年我國(guó)水泥總產(chǎn)量 億噸，能源總耗量為 億噸標(biāo)煤。 目前新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)已使單位水泥熟料的熱耗大幅下降，但其窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器仍排放了大量 350℃ 以下的中低溫廢氣，其熱量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量的 30％以 上?；厥掌渲械牡蜏赜酂釓亩?
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