純低溫余熱系統(tǒng)中窯尾余熱鍋爐的開發(fā)-文庫吧在線文庫
【正文】 限責(zé)任公司 姜丘陵 安大峰 夏善友 摘要：本文闡述了純低溫 余熱發(fā)電 系統(tǒng)中窯尾余熱鍋爐研制過程中需要解決的問題，并以 5000t/d 窯配套窯尾余熱鍋爐為例，分析了窯尾立式和臥式布置余熱鍋爐的特點(diǎn)。 以下對(duì) 5000t/d 窯配套窯尾余熱鍋爐開發(fā)過程中所遇到的幾個(gè)問題進(jìn)行探討。以上數(shù)據(jù)表明，余熱鍋爐的傳熱溫差比較小，其最小傳熱溫差的選取不僅決定了余熱鍋爐成本，而且決定了主蒸汽壓力和溫度等參數(shù)，是經(jīng)濟(jì)有效回收余熱的關(guān)鍵參數(shù)，一般經(jīng)濟(jì)窄點(diǎn)溫度取 10~400℃ ，壓力為 ~360℃ ，通過余熱鍋爐回收產(chǎn)生一定流量過熱蒸汽溫度為320~430℃ 、窯頭熟料冷卻機(jī)排掉的廢氣溫度為 200~現(xiàn)今窯尾預(yù)熱器排出的廢氣溫度一般為 350 3. 窯尾余熱鍋爐的積灰和清灰問題 120g/~ 窯尾余熱鍋爐的煙氣含塵量大（進(jìn)入窯尾鍋爐廢氣含塵濃度一般為 70 Nm3），粉塵細(xì)，容易在鍋爐受熱面上積灰，影響鍋爐受熱面的傳熱效果，致使鍋爐出力降低。該鍋爐主要漏風(fēng)點(diǎn)包括對(duì)鍋爐的各種門孔、穿墻管束及鍋爐清灰振打裝置的處理。 2022 年我國水泥總產(chǎn)量 億噸，能源總耗量為 億噸標(biāo)煤。 對(duì)水泥窯余熱鍋爐而言，最大的難題是如何應(yīng)對(duì)煙氣的低品位和高灰份。經(jīng)過一年半的運(yùn)行，主要設(shè)備和整個(gè)系統(tǒng)都運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，實(shí)際平均發(fā)電能力超過 2022KWh，年發(fā)電量為 1400萬 KWh，噸熟料發(fā)電能力 約 35KWh，同時(shí)窯的熟料產(chǎn)量還有所增加。 自成功開發(fā)上海項(xiàng)目后，該項(xiàng)技術(shù)和產(chǎn)品也得到了用戶的認(rèn)可。 AQC 鍋爐采用立式結(jié)構(gòu)，整個(gè)鍋爐分兩個(gè)壓力單元， 為主汽段， MPa 為補(bǔ)汽段，省煤器出水分別供給 SP 鍋爐蒸發(fā)器和 AQC 鍋爐高低壓蒸發(fā)器。 正是基于這些技術(shù)的積累，公司在 2022 年成功研發(fā)并制造了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的純低溫余熱鍋爐。 目前新型干法預(yù)分解窯的規(guī)模估計(jì)已達(dá) 3 億噸 /年，其直接排掉的熱量損失達(dá)到 61011Kcal，如全部采用純余熱發(fā)電 ，其總裝機(jī)將達(dá)到 100 萬 KW，年供電量至少 60 億 KWh，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 230 萬噸，可減少CO2 排放量約 316 萬噸，大大減少對(duì)環(huán)境的空氣污染和溫室效應(yīng)。國外水泥窯窯尾余熱鍋爐主要采用強(qiáng)制循環(huán)，水循環(huán)系統(tǒng)中采用熱水循環(huán)泵，在鍋筒和蒸發(fā)受熱面之間有一套熱水循環(huán)泵作為循環(huán)的動(dòng)力，采用強(qiáng)制循環(huán)的方式能夠在一定范圍內(nèi)提高過熱蒸汽的品質(zhì)（主要指提高過熱蒸汽的壓力），水循環(huán)安全可靠。 其連續(xù)的清灰方式避免了瞬間清灰量過大，對(duì)窯尾高溫引風(fēng)機(jī)的影響。國外窯尾余熱鍋爐技術(shù)以
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