純低溫余熱系統(tǒng)中窯尾余熱鍋爐的開(kāi)發(fā)-文庫(kù)吧資料
2025-01-12 21:05本頁(yè)面
【正文】 現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化打下了良好的基礎(chǔ)。 二、杭鍋在水泥余熱利用上的技術(shù)研發(fā) 八十年代中期，我 國(guó)政府邀請(qǐng)三菱重工對(duì)杭鍋進(jìn)行余熱鍋爐技術(shù)診斷，借此機(jī)會(huì)，工程技術(shù)人員參觀了日本各行業(yè) 余熱發(fā)電 工程，與日方技術(shù)人員進(jìn)行了學(xué)術(shù)交流，了解了水泥窯 AQC 余熱鍋爐的工作原理，并首次接觸了振打清灰技術(shù)。 目前國(guó)內(nèi)針對(duì)新型干法窯的余熱利用技術(shù)主要采用補(bǔ)燃電站和純低溫余熱電站方式，其中純低溫余熱利用由于其卓越的環(huán)保效果，已被越來(lái)越多的各界人士所重視，同時(shí)由于其適宜的造價(jià)、極低的運(yùn)行費(fèi)用、超長(zhǎng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，受到了越來(lái)越多的業(yè)內(nèi)人士的贊同，水泥窯純 余熱發(fā)電 必將成大多數(shù)水泥企業(yè)余熱利用的首選。 目前新型干法水泥生產(chǎn)線已使單位水泥熟料的熱耗大幅下降，但其窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器仍排放了大量 350℃ 以下的中低溫廢氣，其熱量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量的 30％以 上。 純低溫水泥窯余熱鍋爐研發(fā)介紹 杭州鍋爐集團(tuán)有限公司 一、我國(guó)水泥工業(yè)能源利用現(xiàn)狀及節(jié)能新技術(shù) 水泥工業(yè)是能源和原材料密集性產(chǎn)業(yè)，水泥生產(chǎn)幾乎完全依靠煤炭、電力及礦產(chǎn)資源，并產(chǎn)生大量的廢氣，其中 CO2 的排放量占到了我國(guó) CO2 總排放量的 20％，其能源和環(huán)保的壓力是非常大的。自然循環(huán)的循環(huán)動(dòng)力來(lái)自汽水之間的密度差，鍋爐大型化高參數(shù)時(shí)因鍋爐高度的限制，實(shí)現(xiàn)比較難，但對(duì)于低壓力參數(shù)（主蒸汽壓力 以下）的熱力系統(tǒng)，自然循環(huán)運(yùn)行成本低，水循環(huán)能實(shí)現(xiàn)安全可靠運(yùn)行。采用那種循環(huán)方式對(duì)鍋爐結(jié)構(gòu)型式、運(yùn)行成本、運(yùn)行可靠性等方面有較大影響。一般采取二次焊接密封結(jié)構(gòu)及鍋爐本體全鋼護(hù)板結(jié)構(gòu)，此問(wèn)題在臥式和立式布置的鍋爐同樣存在，處理方式上各廠家各有千秋，如果結(jié)構(gòu)處理合理應(yīng)達(dá)到良好的效果。 4. 窯尾余熱鍋爐的漏風(fēng)問(wèn)題 7000Pa 之間，如此高的負(fù)壓，如果鍋爐密封不好會(huì)使大量冷空氣進(jìn)入爐內(nèi)， 不但影響鍋爐的蒸發(fā)量和主汽溫度，而且重要的是將影響水泥窯的運(yùn)行，降低窯的熟料產(chǎn)量，增加窯尾高溫風(fēng)機(jī)的電耗，嚴(yán)重時(shí)水泥窯將不得不停窯或窯尾余熱鍋爐停運(yùn)，有效解決鍋爐的密封問(wèn)題相當(dāng)重要。臥式的布置方式鍋爐受熱面管束采用立式蛇形管結(jié)構(gòu)，處于自由懸垂?fàn)顟B(tài)有利于振打裝置的配合，受熱面在長(zhǎng)度方向上柔性比較好，在振打過(guò)程中能夠消除振打過(guò)程中沖擊受熱面應(yīng)力變形，鍋爐受熱面管子的使用壽命不降低。由于水泥窯窯尾煙氣中的粉塵具有細(xì)而粘的特性，聲波吹灰、可燃?xì)怏w爆燃吹灰效果略差，振打吹灰是采用機(jī)械振打的方式連續(xù)擊打鍋爐受熱面，目前國(guó)內(nèi)外絕大部分窯尾余熱鍋爐都采用此種清灰方式，清灰效果比較好。鍋爐管束積灰是不可避免的，
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