【正文】 品也得到了用戶的認(rèn)可。 對水泥窯余熱鍋爐而言，最大的難題是如何應(yīng)對煙氣的低品位和高灰份。該鍋爐主要漏風(fēng)點包括對鍋爐的各種門孔、穿墻管束及鍋爐清灰振打裝置的處理。 以下對 5000t/d 窯配套窯尾余熱鍋爐開發(fā)過程中所遇到的幾個問題進(jìn)行探討。 山東省新汶礦業(yè)集團(tuán)公司泰山水泥有限公司 5000t/d 窯外分解窯蒸汽 /熱水閃蒸復(fù)合發(fā)電工 程技術(shù)參數(shù)如下： 名稱 單位 數(shù)值 型式 臥式布置 窯尾廢氣流量 Nm3/h 312654 廢氣溫度 ℃ 415 過熱蒸汽出口最大連續(xù)蒸發(fā)量 t/h 過熱蒸汽出口壓力 MPa(a) 過熱蒸汽出口溫度 ℃ 395 省煤器出口流量 t/h 80 省煤器出口抽出熱水流量去閃蒸器 t/h 42 給水溫度 ℃ 205 鍋爐排煙溫度 ℃ 225 1. 余熱鍋爐的布置方式 一般根據(jù)余熱鍋爐煙氣的流向，水泥窯窯尾余熱鍋爐大體上分為臥式、立式兩種布置方式。一般采取二次焊接密封結(jié)構(gòu)及鍋爐本體全鋼護(hù)板結(jié)構(gòu)，此問題在臥式和立式布置的鍋爐同樣存在，處理方式上各廠家各有千秋，如果結(jié)構(gòu)處理合理應(yīng)達(dá)到良好的效果。因為低品位意味著巨大的換熱面積，只有降低了受熱面成本才能提供高性價比的產(chǎn)品 。我們在總結(jié)運行經(jīng)驗并結(jié)合其相關(guān)前沿技術(shù)基礎(chǔ)上，正在開發(fā)更大容量、更高參數(shù) 、更成熟可靠的新產(chǎn)品，目前，公司已承接了多套 1500t/d、2500t/d 及 5000t/d 水泥窯生產(chǎn)線的純低溫 余熱發(fā)電 鍋爐項目，使之形成產(chǎn)品的系列化。對于窯頭 AQC 我們的解決之道是采用先進(jìn)的擴(kuò)展受熱面即螺旋鰭片管，對于窯尾 SP 我們的解決方法是采用機(jī)械振打清灰技術(shù)，這樣可以有效的解決磨損和積灰問題，并有效的提高傳熱效率。采用那種循環(huán)方式對鍋爐結(jié)構(gòu)型式、運行成本、運行可靠性等方面有較大影響。立式布置的鍋爐煙氣從上向下垂直方向通過垂直布置的鍋爐煙道。窯頭熱源的隨著冷卻熟料量的多少和工藝過程波動比較大，熱源不穩(wěn)定，這樣在系統(tǒng)中如何利用好窯尾余熱煙氣的熱量對余熱回 收和發(fā)電系統(tǒng)穩(wěn)定占有重要的地位。立式布置的鍋爐積灰嚴(yán)重，清灰難度大，清灰時由于上級管束清落的灰對下級管束的二次粘污作用易對煙氣系統(tǒng)造成波動，且必要時需定期停爐清灰。九十年代初，公司與西方發(fā)達(dá)國家多家著名鍋爐工程公司在各行業(yè)余熱資源回收利用技術(shù)進(jìn)行了密切的合作，制造了一大批具有國際先進(jìn)水平的產(chǎn)品，如大型硫酸余熱爐、有色冶金閃爍爐等，對 振打技術(shù)有了深刻的理解。 四、杭鍋水泥窯低溫余熱鍋爐展望 水泥窯純低溫 余熱發(fā)電