純低溫余熱系統(tǒng)中窯尾余熱鍋爐的開發(fā)(文件)
【正文】 到良好的效果。自然循環(huán)的循環(huán)動力來自汽水之間的密度差，鍋爐大型化高參數(shù)時因鍋爐高度的限制，實現(xiàn)比較難，但對于低壓力參數(shù)（主蒸汽壓力 以下）的熱力系統(tǒng)，自然循環(huán)運行成本低，水循環(huán)能實現(xiàn)安全可靠運行。 目前新型干法水泥生產(chǎn)線已使單位水泥熟料的熱耗大幅下降，但其窯頭熟料冷卻機和窯尾預(yù)熱器仍排放了大量 350℃ 以下的中低溫廢氣，其熱量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量的 30％以 上。 二、杭鍋在水泥余熱利用上的技術(shù)研發(fā) 八十年代中期，我 國政府邀請三菱重工對杭鍋進行余熱鍋爐技術(shù)診斷，借此機會，工程技術(shù)人員參觀了日本各行業(yè) 余熱發(fā)電 工程，與日方技術(shù)人員進行了學(xué)術(shù)交流，了解了水泥窯 AQC 余熱鍋爐的工作原理，并首次接觸了振打清灰技術(shù)。因為低品位意味著巨大的換熱面積，只有降低了受熱面成本才能提供高性價比的產(chǎn)品 。 三、杭鍋水泥窯純低溫余熱鍋爐應(yīng)用實例 目前國內(nèi)在役的水泥窯純低溫余熱電站據(jù)我們所知共有四套，分別安裝于安徽寧國水泥廠、江西水泥廠、上海金山水泥廠、廣西柳州水泥廠。這是國內(nèi)第一套達到設(shè)計指標的國產(chǎn)化水泥窯純低溫 余熱發(fā)電 系統(tǒng)。鍋爐每段受熱面為管箱式結(jié)構(gòu)可整體出廠，其受熱面采用鰭片管。我們在總結(jié)運行經(jīng)驗并結(jié)合其相關(guān)前沿技術(shù)基礎(chǔ)上，正在開發(fā)更大容量、更高參數(shù) 、更成熟可靠的新產(chǎn)品，目前，公司已承接了多套 1500t/d、2500t/d 及 5000t/d 水泥窯生產(chǎn)線的純低溫 余熱發(fā)電 鍋爐項目，使之形成產(chǎn)品的系列化。 水泥窯純低溫 余熱發(fā)電 是個系統(tǒng)工程，不但要考慮發(fā)電系統(tǒng)的安全高效，更要保證整個窯燒成系統(tǒng)的可靠性，因此系統(tǒng)設(shè)計和鍋爐、汽輪機、配套輔機等的配合、合作十分重要，杭鍋將與各行專家一起共同研究、發(fā)展該項技術(shù)，使之達到國際水平。 鍋爐規(guī)范如下表： 項目名稱 單位 設(shè)計參數(shù) SP 鍋爐 AQC 鍋爐 廢氣參數(shù) 廢氣流量 Nm3/h 95000 50000 進口溫度 ℃ 390 350 出 口溫度 ℃ 228 90 廢氣含塵量 Nm3/h 100 30 鍋爐參數(shù) 型 號 QC95/390 － 9 －－ 3（ 1）－ （ ）/300（ 150） 蒸發(fā)量 t/hp 9 3（ 1） 蒸汽出口壓力 Mpa （ ） 蒸汽出口溫度 ℃ 300 300（ 150） 煙氣阻力 Pa 753 594 SP 鍋爐采用自然循環(huán)的立式結(jié)構(gòu)，煙氣自上而下分別沖刷過熱器、蒸發(fā)器、省煤器，氣流方向與粉塵沉降方向一致，每級受熱面上均設(shè)置機
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