純低溫余熱系統(tǒng)中窯尾余熱鍋爐的開發(fā)-在線瀏覽
2025-02-23 21:05本頁面
【正文】 隨著純低溫 余熱發(fā)電 技術(shù)發(fā)展和在國內(nèi)的推廣應(yīng)用，作為主要設(shè)備的純低溫余熱鍋爐受到哈鍋、杭鍋等國內(nèi)主要鍋爐廠家的高度重視。 隨著預(yù)分解窯技術(shù)在中國的推廣和應(yīng)用，哈鍋于二十世紀八十年代末期開始研究和開發(fā)水泥窯中低溫余熱利用技術(shù)，“八 .五 ”期間，哈鍋針對國內(nèi)水泥廠窯外預(yù)分解窯余熱利用和缺電的實際情況，為 1000t/d 至4000t/d 窯配套開發(fā)了廢氣溫度在 400℃ 以下的余熱鍋爐，結(jié)合補燃鍋爐技術(shù)，取得了良好效果 ,被評為國家“八 .五 ”攻關(guān)科技成果重大成果一等獎，此項成果應(yīng)用于國內(nèi)十幾個工程，取得了良好社會和經(jīng)濟效益，在實踐中對低溫余 熱利用技術(shù)積累了較豐富工程經(jīng)驗。窯頭熱源的隨著冷卻熟料量的多少和工藝過程波動比較大，熱源不穩(wěn)定，這樣在系統(tǒng)中如何利用好窯尾余熱煙氣的熱量對余熱回 收和發(fā)電系統(tǒng)穩(wěn)定占有重要的地位。 以下對 5000t/d 窯配套窯尾余熱鍋爐開發(fā)過程中所遇到的幾個問題進行探討。臥式 布置鍋爐是指煙氣水平通過鍋爐，鍋爐煙道為水平隧道布置，對流管束垂直布置。國外窯尾余熱鍋爐技術(shù)以日本某些公司為代表此項技術(shù)相對比較成熟，在鍋爐的爐型的布置上趨勢明顯，窯尾余熱鍋爐以臥式布置為主。 15℃ 。以上數(shù)據(jù)表明，余熱鍋爐的傳熱溫差比較小，其最小傳熱溫差的選取不僅決定了余熱鍋爐成本，而且決定了主蒸汽壓力和溫度等參數(shù)，是經(jīng)濟有效回收余熱的關(guān)鍵參數(shù)，一般經(jīng)濟窄點溫度取 10~400℃ ，壓力為 ~360℃ ，通過余熱鍋爐回收產(chǎn)生一定流量過熱蒸汽溫度為320~430℃ 、窯頭熟料冷卻機排掉的廢氣溫度為 200~現(xiàn)今窯尾預(yù)熱器排出的廢氣溫度一般為 350 3. 窯尾余熱鍋爐的積灰和清灰問題 120g/~ 窯尾余熱鍋爐的煙氣含塵量大（進入窯尾鍋爐廢氣含塵濃度一般為 70 Nm3），粉塵細，容易在鍋爐受熱面上積灰，影響鍋爐受熱面的傳熱效果，致使鍋爐出力降低。目前窯尾余熱鍋爐的清灰方式主要有：聲波吹灰、可燃氣體爆燃吹灰和振打吹灰。 其連續(xù)的清灰方式避免了瞬間清灰量過大，對窯尾高溫引風機的影響。立式布置的鍋爐積灰嚴重，清灰難度大，清灰時由于上級管束清落的灰對下級管束的二次粘污作用易對煙氣系統(tǒng)造成波動，且必要時需定期停爐清灰。該鍋爐主要漏風點包括對鍋爐的各種門孔、穿墻管束及鍋爐清灰振打裝置的處理。 ~窯尾余熱鍋爐煙氣運行壓力一般在 5000 5. 鍋爐水循環(huán)方式 鍋爐本體水循環(huán)方式有自然循環(huán)、 強制循環(huán)兩種循環(huán)方式。國外水泥窯窯尾余熱鍋爐主要采用強制循環(huán)，水循環(huán)系統(tǒng)中采用熱水循環(huán)泵，在鍋筒和蒸發(fā)受熱面之
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