純低溫余熱系統(tǒng)中窯尾余熱鍋爐的開發(fā)(完整版)
【正文】 日本某些公司為代表此項(xiàng)技術(shù)相對比較成熟，在鍋爐的爐型的布置上趨勢明顯，窯尾余熱鍋爐以臥式布置為主。 隨著預(yù)分解窯技術(shù)在中國的推廣和應(yīng)用，哈鍋于二十世紀(jì)八十年代末期開始研究和開發(fā)水泥窯中低溫余熱利用技術(shù)，“八 .五 ”期間，哈鍋針對國內(nèi)水泥廠窯外預(yù)分解窯余熱利用和缺電的實(shí)際情況，為 1000t/d 至4000t/d 窯配套開發(fā)了廢氣溫度在 400℃ 以下的余熱鍋爐，結(jié)合補(bǔ)燃鍋爐技術(shù)，取得了良好效果 ,被評為國家“八 .五 ”攻關(guān)科技成果重大成果一等獎，此項(xiàng)成果應(yīng)用于國內(nèi)十幾個(gè)工程，取得了良好社會和經(jīng)濟(jì)效益，在實(shí)踐中對低溫余 熱利用技術(shù)積累了較豐富工程經(jīng)驗(yàn)。 在純低溫 余熱發(fā)電 系統(tǒng)中熱源分為兩部分，一部分為窯尾預(yù)熱器預(yù)熱生料后產(chǎn)生的廢氣，另一部分為窯頭篦冷機(jī)冷卻熟料后的熱空氣，這兩部分熱源中窯尾的廢氣在水泥窯產(chǎn)量變化不大的情況下比較穩(wěn)定，且熱量在系統(tǒng)中所占比例較大。我國窯尾余熱鍋爐有立式和臥式兩種，鍋爐立式布置可以減少占地面積便于和水泥窯工藝流程相結(jié)合，從窯尾余熱鍋爐的積灰難易和清灰效果上看：臥式布置優(yōu)越于立式布置，在占地面積允許的情況下應(yīng)該優(yōu)先考慮臥式布置，哈鍋在已開發(fā)立式窯尾余熱鍋爐基礎(chǔ)上在泰山水泥項(xiàng)目中又開發(fā)了臥式布 置窯尾余熱鍋爐。臥式的布置方式鍋爐受熱面管束采用立式蛇形管結(jié)構(gòu)，處于自由懸垂?fàn)顟B(tài)有利于振打裝置的配合，受熱面在長度方向上柔性比較好，在振打過程中能夠消除振打過程中沖擊受熱面應(yīng)力變形，鍋爐受熱面管子的使用壽命不降低。自然循環(huán)的循環(huán)動力來自汽水之間的密度差，鍋爐大型化高參數(shù)時(shí)因鍋爐高度的限制，實(shí)現(xiàn)比較難，但對于低壓力參數(shù)（主蒸汽壓力 以下）的熱力系統(tǒng)，自然循環(huán)運(yùn)行成本低，水循環(huán)能實(shí)現(xiàn)安全可靠運(yùn)行。 二、杭鍋在水泥余熱利用上的技術(shù)研發(fā) 八十年代中期，我 國政府邀請三菱重工對杭鍋進(jìn)行余熱鍋爐技術(shù)診斷，借此機(jī)會，工程技術(shù)人員參觀了日本各行業(yè) 余熱發(fā)電 工程，與日方技術(shù)人員進(jìn)行了學(xué)術(shù)交流，了解了水泥窯 AQC 余熱鍋爐的工作原理，并首次接觸了振打清灰技術(shù)。 三、杭鍋水泥窯純低溫余熱鍋爐應(yīng)用實(shí)例 目前國內(nèi)在役的水泥窯純低溫余熱電站據(jù)我們所知共有四套，分別安裝于安徽寧國水泥廠、江西水泥廠、上海金山水泥廠、廣西柳州水泥廠。鍋爐每段受熱面為管箱式結(jié)構(gòu)可整體出廠，其受熱面采用鰭片管。 水泥窯純低溫 余熱發(fā)電 是個(gè)系統(tǒng)工程，不但要考慮發(fā)電系統(tǒng)的安全高效，更要保證整個(gè)窯燒成系統(tǒng)的可靠性，因此系統(tǒng)設(shè)計(jì)和鍋爐、汽輪機(jī)、配套輔機(jī)等的配合、合作十分重要，杭鍋將與各行專家一起共同研究、發(fā)展該項(xiàng)技術(shù)，使之達(dá)到國際水平。 公司在 20
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1