水泥窯余熱鍋爐清灰方式的選擇6-文庫(kù)吧資料
2025-06-29 20:16本頁(yè)面
【正文】 由14m/，氣體中的塵粒一方面隨著氣流沿水平方向運(yùn)動(dòng)，另一方面在重力的作用下以一定的沉降速度垂直向下運(yùn)動(dòng)。沉降室設(shè)置在AQC余熱鍋爐前，內(nèi)設(shè)置擋板；采用框架式護(hù)板結(jié)構(gòu)，底部用柱和梁支撐，內(nèi)打澆注料，外部加設(shè)保溫材料， 下部有灰斗及下灰裝置，外形如圖1。而窯頭廢氣的粉塵顆粒70%在88181。m以上的塵粒，20181。一般重力式除塵器可除去100181。 AQC余熱鍋爐的清灰根據(jù)AQC鍋爐的煙氣性質(zhì)和特點(diǎn)，為降低微粒對(duì)管束的磨損和提高AQC鍋爐的使用壽命，在煙氣進(jìn)入余熱鍋爐之前采用重力除塵方式。合理利用好各種清灰方法的特點(diǎn)，揚(yáng)長(zhǎng)避短，可使余熱鍋爐及相關(guān)發(fā)電機(jī)組確保良好的安全性，達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效益。每種清灰方法的優(yōu)點(diǎn)和不足是相互交叉的，具有一定的互補(bǔ)性。4 清灰方式的比較。與蒸汽吹灰相比，其優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)因?yàn)槭褂酶邏赫羝档推麢C(jī)負(fù)荷，運(yùn)行部件比蒸汽吹灰裝置少，可靠性較高、維修量較少；但由于乙炔是易燃、易爆氣體，必須嚴(yán)格執(zhí)行易燃?xì)怏w使用的有關(guān)安全規(guī)定，保證安全生產(chǎn)。混合氣體爆燃膨脹產(chǎn)生的沖擊力通過噴嘴產(chǎn)生沖擊波，作用于積灰受熱面上，在其動(dòng)能、聲能及熱能的綜合作用下，有效地清除受熱面上的積灰。壓縮空氣從噴爆口到達(dá)作用面的時(shí)間很短，僅為10ms30ms，增加儲(chǔ)氣罐體積可增加噴爆力的持續(xù)時(shí)間。 空氣炮吹灰空氣炮吹灰是利用氣壓平衡的原理，先將壓縮空氣貯存于鋼制容器即炮體中，－，透過電動(dòng)或自動(dòng)元件，切斷氣源，同時(shí)打開排氣口，使壓縮空氣剎時(shí)向預(yù)定方向以超音速噴出，直接沖入余熱鍋爐積灰區(qū)域，這種突然釋放的膨脹沖擊波形成巨大的沖擊力，直接作用于積灰區(qū)，使積灰得以清除。優(yōu)點(diǎn)是工作可靠，投資較小，對(duì)疏松積灰效果優(yōu)于蒸汽吹掃消耗動(dòng)力小，對(duì)煙氣處理不會(huì)帶來不利影響。聲波除灰與蒸汽吹灰相比，聲波吹灰器作用范圍大，傳播損耗小。吹灰器聲壓功率135145dB ,聲源頻率1030Hz 。利用聲能使粉塵顆粒與空氣分子發(fā)生振蕩，從而阻止粉塵顆粒在受熱面上的沉積以及粉塵顆粒之間的粘結(jié)，然后再利用煙氣的動(dòng)力及粉塵顆粒的重力，將其帶出鍋爐，達(dá)到清灰的目的。余熱鍋爐蒸汽吹灰主要問題是運(yùn)行部件多，且傳動(dòng)裝置為鏈條傳動(dòng)，在高溫、高濕的工作環(huán)境下，設(shè)備部件容易老化失效，可靠性不高，需要較多的保養(yǎng)和維修工作。每臺(tái)余熱鍋爐每天吹灰次數(shù)4 次或6次。余熱鍋爐蒸汽吹灰經(jīng)濟(jì)性主要反映在其運(yùn)行時(shí)耗用高壓蒸汽，使汽機(jī)負(fù)荷下降的數(shù)量上。還應(yīng)采取一定的清灰方式，才能有效地減少余熱鍋爐受熱面的積灰, 保障余熱鍋爐的安全運(yùn)行。但隨著積灰時(shí)間延長(zhǎng)，并吸收煙氣中的SO3 和水蒸氣轉(zhuǎn)換成硫酸鹽等，可形成緊密性積灰，影響余熱鍋爐的換熱效率并對(duì)管子造成腐蝕。m。一般附著的灰塵粒徑為3～5181。窯尾粉塵的化學(xué)成分（%）見表4：表4SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3Na2OK2O燒失量窯尾典型煙氣體積成分見表5：表5CO2O2N2H2O%窯尾煙氣對(duì)余熱鍋爐的危害
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