【文章內(nèi)容簡介】 mm，全長內(nèi)不得超過 5mm； 支撐鍋筒的大梁不水平度每米內(nèi)不得超過 1mm，全長內(nèi)不得超過 3mm； 平臺、托架、扶梯、欄桿、欄桿柱和擋腳板等應(yīng)焊接牢固，組裝平直，欄桿柱間距應(yīng)均勻，接頭表面光滑。 在平臺、托架、扶梯等構(gòu)件上不應(yīng)任意切割孔洞，必要時(shí)在切割后應(yīng)予加固； 混凝土凝固時(shí)，在 2~3 晝夜內(nèi)要大量地澆水保養(yǎng)（每晝夜 3~4 次） ，此時(shí)鋼架不能承受荷重； 鋼架底腳已正確留出熱膨脹間隙。 余熱鍋爐施工方案134 鍋筒和管道的安裝 安裝前的準(zhǔn)備工作 運(yùn)輸工作 安裝單位在把鍋筒、管子運(yùn)往現(xiàn)場時(shí)需注意下列幾項(xiàng)：a、載重車輛、起吊設(shè)備、捆扎所需的鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等都需要足夠的載重能力，并應(yīng)合符合技術(shù)規(guī)范；b、用鋼絲繩起吊鍋筒時(shí)，禁止在管孔中穿過或繞在短管上，鋼絲繩與鍋筒外壁接觸處應(yīng)墊以木板或麻布，以防損壞鍋筒表面；c、鍋筒放置時(shí)，下面應(yīng)墊以枕木，勿使鍋筒外壁與地面接觸和摩擦，以防損壞鍋筒表面；d、管子堆放時(shí)應(yīng)以枕木墊平，管子和管子間以木板隔開，以防壓扁損壞管子。 鍋筒、管子的檢查和校正 檢查鍋筒、集箱表面和短管焊接處有無裂紋、撞傷等缺陷； 對膨脹鍋筒，膨脹前管端與管孔均應(yīng)清除表面油污，并打磨至發(fā)出金屬光澤，打磨后不得有縱向溝紋，管子脹接端裝入管孔后應(yīng)盡快進(jìn)行脹管防止污物進(jìn)入或生銹； 找出鍋筒兩端水平和千錘中心線的標(biāo)記，并檢查其標(biāo)記位置是否正確，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整； 管道在安裝前應(yīng)做全面檢查，檢查工作在管子校正臺上進(jìn)行，并符合下列要求： 1）管子外表面不得有重皮、裂紋、嚴(yán)重銹蝕壓扁等缺陷，當(dāng)管子外表面有溝紋、麻點(diǎn)等其它缺陷時(shí)，缺陷深度不應(yīng)使管壁厚度小于公稱厚度的 90%； 2）直管的彎曲度每米內(nèi)不應(yīng)超過 1mm，全長內(nèi)不應(yīng)超過 3mm，直管的長度偏差不應(yīng)超過177。3mm；3）彎曲管的外形偏差不應(yīng)超過 41 的規(guī)定；表 41 彎曲管的外形偏差項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 數(shù)值不應(yīng)超過（mm）1 管口偏移（△a） 32 管段偏移（△b） 53 管口間水平方向距離（m）的偏差 177。24 管口間垂直方向距離（n）的偏差 +5 余熱鍋爐施工方案1424）彎曲管平面的不平度不應(yīng)超過表 42 的規(guī)定；表 42 彎曲管平面的不平度長度 l（mm） ≤500 ＞500~1000 ＞1000~1500 ＞1500不平度 a（mm） 3 4 5 65)、鍋筒必須在鋼架組裝校正、并達(dá)到可靠的固定后，方能允許起吊就位；6)、鍋筒就位時(shí)必須根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的要求，正確留出熱膨脹間隙，支座內(nèi)的零件在組裝前應(yīng)經(jīng)檢查，組裝時(shí)不得遺漏，并應(yīng)正確定位；7)、在組裝鍋筒內(nèi)部裝置前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查零件的數(shù)量及質(zhì)量，組裝應(yīng)嚴(yán)密，連接應(yīng)可靠。 鍋筒、管道安裝質(zhì)量 當(dāng)鍋筒就位后，應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線對鍋筒位置進(jìn)行測量，其允許偏差應(yīng)符合表 43 的規(guī)定；表 43 鍋筒安裝的允許偏差項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差1 主鍋筒的標(biāo)高 177。52 鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離 177。53 鍋筒全長的縱向水平度 24 鍋筒全長的橫向水平度 1 焊接管子應(yīng)符合下列要求： 1)、承壓管子的焊接工作，應(yīng)按 JB/T1613《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》和 GB13311《鍋爐受壓元件焊接接頭力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)方法》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2)、管子的對接焊縫應(yīng)在管子的直段部分，焊縫到彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于 100mm，同一根管子上的兩焊縫間的距離不應(yīng)小于 500mm， （割換管子時(shí)，其補(bǔ)換管子的長度不應(yīng)小于 300mm）長度不大于 2m 的管子，不允許拼接，大于 2m 不大于 5m 的管子，焊縫不應(yīng)多于一個(gè)，大于 5m 不大于 10m 的管子，焊縫不多于 2 個(gè)，余類推（沖壓彎頭除外） 。 3） 、焊接管口的端面傾斜度 f 應(yīng)符合表 44 的規(guī)定： 余熱鍋爐施工方案15表 44 焊接管口的端面傾斜度管子外徑（mm） 端面傾斜度 f（mm）不應(yīng)超過≤108 ＞108~159 ＞159 2 4） 、管子焊接引起的彎折度 V 應(yīng)符合下列要求：a．管子的外徑不大于 108 時(shí)，用檢查尺在距焊縫中心 50mm 處檢查 V（見圖 41）的數(shù)值， 每米不應(yīng)大于 ，全長內(nèi)不應(yīng)大于 10mm。 V 50 圖 41 管子焊接后的彎折度 108mm 時(shí)，在距焊縫中心 50mm 處檢查每米長度內(nèi) V（見圖 41）的數(shù)值不應(yīng)大于 ，全長范圍內(nèi)不應(yīng)大于 5mm。 管子上的全部附屬焊接件應(yīng)在水壓實(shí)驗(yàn)前焊接完畢。 對組裝有缺陷不易處理的管子對接焊縫，宜在組裝之前作單根的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為當(dāng)?shù)毓ぷ鲏毫Φ?2 倍。5 水壓試驗(yàn)鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置在組裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。安全閥不與鍋爐一起作水壓試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)壓力水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表 51 的規(guī)定表 51 水壓試驗(yàn)的壓力項(xiàng)次 所試部分名稱 鍋筒工作壓力 P（MPa） 試驗(yàn)壓力（MPa）1 鍋爐本體 ＜ （但不小于 ）2 鍋爐本體 ~ P+ 余熱鍋爐施工方案163 鍋爐本體 ＞ 4 過熱器 任何壓力 與鍋爐本體試驗(yàn)壓力相同5 可分式省煤器 任何壓力 + 水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作： a、進(jìn)行所試部分的內(nèi)部清理和表面檢查； b、檢查管子有無堵塞； c、裝設(shè)校驗(yàn)合格的壓力表（不應(yīng)少于 2 只） ； d、裝設(shè)好排水管道和放空氣閥。 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合下列要求： 1)、水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于 5℃時(shí)進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施，但不應(yīng)高于 70℃。 2)、鍋爐充滿水后，金屬表面如有結(jié)露現(xiàn)象，應(yīng)予以消除：初步檢查有無漏水，然后緩慢升壓，當(dāng)升至 ~ 時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次檢查，必要時(shí)可擰緊人孔、手孔和法蘭等螺栓。 3)、當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查各部分有無漏水，然后再升至試驗(yàn)壓力，保持 20 分鐘后回降至工作壓力，再行檢查以達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)為合格: ，水泵停止后，5 分鐘內(nèi)壓力下降部超過 。 。 (漏水時(shí)指水向下流)。 (指僅有水跡)或淚水(指不向下流的水珠)的脹口，可不復(fù)脹。 水壓試驗(yàn)后應(yīng)將水全部排出，不應(yīng)在鍋爐本體、過熱器等其它部件內(nèi)留積水(立式過熱器內(nèi)如有積水，應(yīng)采取防凍措施)。 水壓試驗(yàn)時(shí)漏水點(diǎn)，應(yīng)在放水后立即補(bǔ)焊，不允許帶壓補(bǔ)焊。6 熱工儀表及附屬設(shè)備的安裝 安裝熱工儀表及附屬設(shè)備時(shí)，除應(yīng)按 GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》熱工儀表部分的規(guī)定執(zhí)行外還應(yīng)達(dá)到下列要求。 水位表及壓力表的安裝 玻璃板式水位表安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：a、標(biāo)高偏差為177。2mm(以鍋爐正常水位為準(zhǔn))； 余熱鍋爐施工方案17b、在表上應(yīng)準(zhǔn)確表明“最高水位” “最低水位”和“正常水位”的標(biāo)。 低讀水位表安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求： a、表體應(yīng)垂直； b、連通管路的布置應(yīng)能時(shí)管路系統(tǒng)中的空氣排盡；c、整個(gè)管路系統(tǒng)應(yīng)密封良好，汽連通管不應(yīng)保溫；d、參閱“低讀水位計(jì)(輕液)安裝使用手冊” 裝設(shè)彈簧壓力表時(shí)應(yīng)符合下列要求： a、表體位置應(yīng)端正，便于視讀； b、刻度盤面上應(yīng)標(biāo)有紅線，表示鍋爐的工作壓力(或使用壓力)； c、壓力表管路上不應(yīng)保溫。 風(fēng)壓表安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求： a、敷設(shè)在爐墻里的風(fēng)壓表管路的內(nèi)徑不得小于 12mm； b、風(fēng)壓表管路伸入爐墻的部分采用鋼管，管路各連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。 高低水位警報(bào)器的安裝 高低水位警報(bào)器的安裝可參閱“高低水位警報(bào)器安裝使用手冊” 自控裝置的安裝 安裝給水自動控制裝置，燃燒自動調(diào)節(jié)裝置，負(fù)壓自動調(diào)節(jié)裝置等應(yīng)參閱相應(yīng)的安裝使用手冊。7 保溫 保溫技術(shù)要求 保溫以前，被保溫的設(shè)備和管道應(yīng)清除表面的油垢和缺陷，并應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷防腐劑。 管路等安裝完畢后，未經(jīng)壓力試驗(yàn)不應(yīng)保溫。 保溫層沒隔 1~2mm 應(yīng)留有間隙，以便熱漲時(shí)可以自由伸縮。 保溫工作應(yīng)在爐墻將近完工時(shí)開始，并與烘爐交錯(cuò)進(jìn)行，因此事先必須做好準(zhǔn)備工作，保證工作日期盡量縮短。 設(shè)備和管道的保溫厚度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定，保溫層面應(yīng)平整。 保溫方法 一般管子的保溫，可用硅石或硅藻土石棉泥壓制成弧形瓦，用金屬絲(Ф1~2mm)扎緊 余熱鍋爐施工方案18于管子外壁，縫口涂上石棉泥，再裝置一層金屬網(wǎng)(金屬絲直徑 1~2mm)，最后涂上水泥涂料，干燥后即夠牢固。 對于震動性較大的吹灰管路及管徑小的泄水管路等，為了防止保溫層脫落，一般可在保溫層外面加包石棉質(zhì)粗布(圖 71)。 凡直立的管路，每隔 3~4m 必須加保溫層托架，以防止保溫層脫落。 在保溫管路上，每隔 1~2m 須留出 20~30mm 的熱膨脹間隙，在間隙中填以石棉繩，然后涂一層薄灰漿。 對于管路的法蘭上，須留出裝拆螺栓的位置。 模塊、煙道間的聯(lián)接保溫須嚴(yán)格按“現(xiàn)場裝配件”進(jìn)行，特別要注意內(nèi)襯板的方位。8 烘爐 烘爐前的準(zhǔn)備 烘爐前應(yīng)具備下列條件： 鍋爐及附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗(yàn)合格。 砌磚和保溫結(jié)束，并檢查煙道內(nèi)的雜物是否清除干凈。 鍋爐的熱工儀表應(yīng)該校驗(yàn)合格，并檢查鍋爐給水水源的可靠性，同時(shí)向鍋爐進(jìn)水至正常水位。 烘爐所需的輔機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，例如水泵、風(fēng)機(jī)等，證實(shí)了各部分工作有安全啟動的條件即可開始烘爐。 爐墻上應(yīng)裝好測溫點(diǎn)或取樣點(diǎn)。 烘爐方法及注意事項(xiàng) 烘爐應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體條件采用火焰、蒸汽等方法。烘爐前應(yīng)裝設(shè)