【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 查或其它無損檢測(cè)以保證焊縫質(zhì)量。(8) 鋼架護(hù)板接頭和角部等現(xiàn)場(chǎng)裝設(shè)內(nèi)保溫處應(yīng)填滿保溫材料，保溫材料應(yīng)錯(cuò)縫壓緊，內(nèi)襯板搭裝應(yīng)注意順煙氣流向并能保證其能自由膨脹。(9) 受熱面模塊采用頂部吊入法時(shí)，其安裝步驟如下：a. 兩側(cè)鋼架護(hù)板地面組裝：模塊1護(hù)板和柱5組裝成片；模塊3護(hù)板和柱8組裝成片。其余單獨(dú)安裝。b. 安裝兩側(cè)護(hù)板。c. 同時(shí)安裝相應(yīng)的底梁和底部護(hù)板。d. 同時(shí)安裝相應(yīng)的頂梁。e. 緊固所有地腳螺栓（模塊吊裝完后，地腳螺栓按相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行擰緊），安裝頂部密封件。f. 安裝工地接縫的保溫層和內(nèi)襯板。g. 吊裝受熱面模塊。詳見附圖二、附圖三及附圖四在起吊能力足夠的情況下，模塊鋼柱模塊3護(hù)板和柱8組裝成片。入口煙道的安裝參照鋼架護(hù)板的要求進(jìn)行，在起吊能力足夠的條件下盡量提高地面組裝程度。煙囪應(yīng)盡可能的在地面組裝。出口煙道及煙囪安裝完成后應(yīng)保證：(1) 鋼架護(hù)板尾部出口和煙囪進(jìn)口煙道（即出口膨脹節(jié)兩端接口）的標(biāo)高在正確位置；(2) 煙囪煙氣入口的中心線與本體鋼架護(hù)板的中心線一致；(3) 煙囪的垂直度偏差應(yīng)不大于煙囪長(zhǎng)度的1‰且不大于20mm； 受熱面模塊受熱面模塊由多個(gè)管屏加相應(yīng)的爐頂護(hù)板、吊掛裝置、吊掛梁、頂部部分連接管、擋煙板等組成。吊裝前應(yīng)詳細(xì)閱讀圖紙和相關(guān)技術(shù)條件，制訂詳細(xì)的吊裝方案，詳細(xì)檢查模塊接管質(zhì)量、坡口形式等是否符合圖紙要求，對(duì)于查出的缺陷現(xiàn)場(chǎng)能校正應(yīng)予校正，否則應(yīng)作好記錄并通知制造廠家，由制造廠家確認(rèn)不會(huì)造成性能影響后方可吊裝，并相應(yīng)調(diào)整相關(guān)部件的安裝工藝。如果從模塊1開始安裝，入口煙道宜至少提前安裝好柱3與柱4之間的部分，若入口煙道提前安裝不具備條件，可將柱4與其它柱做臨時(shí)搭接加固；如果從模塊3開始安裝，宜提前將出口煙道和煙囪安裝完畢，并將柱8與出口煙道和煙囪作臨時(shí)搭接加固；若不具備提前安裝條件，可將柱8與其它柱做臨時(shí)搭接加固。模塊應(yīng)從爐頂?shù)跞?，直接就位在各立柱的橫梁上，3個(gè)模塊吊裝的順序可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行合理安排和調(diào)整。整臺(tái)鍋爐的3個(gè)模塊吊裝完畢后，起吊架主要承力焊縫必須進(jìn)行MT檢查，此項(xiàng)檢查工作由模塊安裝單位進(jìn)行，屬于安裝工作的一部分。模塊模塊重量(kg)起吊架重量(kg)模塊數(shù)量129000120001254000120001337000120001：（模塊起吊示意詳見附圖五、施工照片） 模塊安裝放置在起吊支架上，上端固定，下端鉸鏈拉緊。240噸和200噸兩臺(tái)汽車吊支腿相應(yīng)適宜位置，240噸吊車吊模塊上端，200噸吊車吊起吊支架下端吊點(diǎn)対抬起吊。a. 模塊由水平位置以一端為軸，另一端緩慢地吊起直至豎直高度。b. 嚴(yán)禁從水平到豎直方向上的突然移動(dòng)、以及多次的起停。c. 模塊豎直后，拆除臨時(shí)用鋼及臨時(shí)木塊。d. 模塊在豎直位置上提升一定高度，放置在相應(yīng)的立柱間，然后就位到它最終的位置上。 找正各受熱面模塊的吊梁標(biāo)高應(yīng)一致，模塊間距離及模塊到側(cè)墻內(nèi)襯的距離應(yīng)符合圖紙要求。模塊安裝偏差應(yīng)符合下列要求：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差mm1吊梁標(biāo)高偏差177。22模塊中心至HRSG中心偏差177。33模塊前后集箱到基準(zhǔn)點(diǎn)（橫梁）偏差177。6平臺(tái)扶梯的安裝參照J(rèn)B/T162093及鋼架護(hù)板的要求進(jìn)行。平臺(tái)扶梯應(yīng)盡可能早安裝，以方便施工。平臺(tái)的安裝順序：⑴安裝支撐架和梁到鍋爐本體上。⑵吊裝平臺(tái)框架到固定位置，并用螺栓連接或焊接。⑶安裝柵架并注意穿過柵架的管道等孔的工地切割和加固。 鍋筒高壓鍋筒內(nèi)徑為φ1500mm，壁厚40mm，總長(zhǎng)約6900mm，起吊重量約11噸（含鍋筒內(nèi)部裝置及支座）。低壓鍋筒內(nèi)徑為φ1200mm，壁厚12mm，總長(zhǎng)約6100mm，起吊重量約4噸（含鍋筒內(nèi)部裝置及支座）。除氧水箱內(nèi)徑為φ1600mm，壁厚16mm，總長(zhǎng)約6300mm，起吊重量約8噸（含鍋筒內(nèi)部裝置及支座）。鍋筒是鍋爐的重要受壓部件，尤其是其高壓鍋筒已按規(guī)定作過整體熱處理。故在安裝過程中，嚴(yán)禁在這些部件上引弧和任意施焊。安裝要點(diǎn)如下：（1） 檢查和校正安裝前應(yīng)先檢查筒體，封頭內(nèi)外壁表面有無裂縫，撞傷等缺陷，焊接質(zhì)量及尺寸是否符合要求，找出兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記，并核對(duì)其位置是否正確，管接頭、管座等是否完好，如有損傷應(yīng)在安裝前及時(shí)修復(fù)。（2） 吊裝和找正準(zhǔn)備起吊的鍋筒應(yīng)預(yù)先放在與起吊方向垂直的平面內(nèi)，以免起吊時(shí)鍋筒晃動(dòng)而發(fā)生撞擊，起吊時(shí)鋼絲繩不得擠壓管接頭。為使鍋筒起吊平穩(wěn)、順利，當(dāng)鍋筒離開地面時(shí)，稍停一段時(shí)間，檢查鍋筒的平穩(wěn)性，然后緩慢提升至安裝位置。鍋筒起吊安裝就位后，要嚴(yán)格進(jìn)行找正，安裝允許偏差如下：序 號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允 許 誤 差mm1中心標(biāo)高偏差177。52縱橫向水平偏差23垂直中心線和橫向中性線與立柱中心線的水平向距離偏差177。5（3） 內(nèi)部裝置，內(nèi)件的檢查和裝配。鍋筒內(nèi)部裝置在鍋筒吊裝前應(yīng)檢查鍋筒內(nèi)部裝置是否滿足圖紙要求，各處連接焊縫是否嚴(yán)格按圖紙要求施焊，有否發(fā)生松動(dòng)的零件，內(nèi)部緊固件的連接應(yīng)牢固，需工地焊的焊縫應(yīng)先清除內(nèi)部雜物后再施焊。鍋筒內(nèi)如有雜物應(yīng)徹底清除，經(jīng)驗(yàn)收合格后，嚴(yán)密封閉人孔。 膨脹節(jié)在鍋爐入口煙道與燃機(jī)排氣出口之間有鍋爐入口膨脹節(jié)，在模塊3與出口煙道間布置了出口膨脹節(jié)，均為非金屬膨脹節(jié)，安裝時(shí)應(yīng)符合制造廠家的圖紙及文件的要求。在模塊底部管道穿出護(hù)板處及模塊1和模塊2頂部管道穿出護(hù)板處設(shè)有金屬膨脹節(jié)，與外部管道對(duì)接前需裝入金屬膨脹節(jié)，膨脹節(jié)的安裝形式見各模塊相關(guān)圖紙。在金屬膨脹節(jié)安裝前需檢查模塊上管道穿墻處保溫材料是否已按圖紙要求填實(shí)。管道安裝除了應(yīng)按DL/T504795《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）中的規(guī)定進(jìn)行外，還應(yīng)按DL503194《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）中的規(guī)定進(jìn)行，并符合設(shè)計(jì)圖紙要求。管道安裝前除應(yīng)核對(duì)管道軸側(cè)圖外，還應(yīng)核對(duì)汽水系統(tǒng)圖及Pamp。ID圖，以保證管道包括閥門及儀表管座安裝的正確性。管道安裝應(yīng)統(tǒng)籌布局，有疏水坡度，工藝美觀，不影響通道為原則。對(duì)大口徑管道為短管組裝形式供貨，以方便工地安裝；閥門散裝運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝；在組裝好的管道上留有足夠的余量以便安裝時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)制造運(yùn)輸安裝過程中所引起的偏差。對(duì)小口徑管道均按總長(zhǎng)供貨，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝布置及支撐；鍋爐排污，%的坡度。小口徑管現(xiàn)場(chǎng)安裝布置應(yīng)保證能自由熱膨脹及不阻礙鍋筒、集箱和管子的熱膨脹。閥門安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向，便于操作和檢修，閥門電動(dòng)裝置應(yīng)有可靠的防雨措施。本鍋爐的管道受壓元件現(xiàn)場(chǎng)焊接均采用氬弧焊或氬弧焊打底。支吊架布置應(yīng)合理，結(jié)構(gòu)牢固，不得阻礙管子的膨脹；在支吊架圖紙上未明確規(guī)定的工地焊縫均為5mm角焊縫。管道支撐在平臺(tái)上時(shí)可對(duì)柵格（或花鋼板）進(jìn)行切割。5 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防 質(zhì)量目標(biāo) 分項(xiàng)工程合格率100%，檢驗(yàn)指標(biāo)達(dá)到《驗(yàn)評(píng)》標(biāo)準(zhǔn)。 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防序號(hào) 質(zhì)量通病采取的措施1卸車和吊裝過程中造成的廢油布、油手套集中收集，集中處理2設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)雜亂無章堆放及時(shí)安裝及時(shí)清理，做到“工完料凈場(chǎng)地清”3螺栓安裝不規(guī)范。，不得用長(zhǎng)短不一規(guī)格的螺栓相互代用。，應(yīng)由中間向四周逐一緊固，不能無緒的亂緊，螺栓的緊固應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行。 作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見證方式工程處工程部質(zhì)管部監(jiān)理1設(shè)備的清點(diǎn)、檢查、光譜檢查√√√√R2設(shè)備的外形尺寸校驗(yàn)√√√//3安裝基準(zhǔn)標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)校驗(yàn)√√///4起吊裝置、索具配置檢驗(yàn)√√///5整體驗(yàn)收√√√√H6作業(yè)區(qū)域必須保證堅(jiān)實(shí)、平整，并在吊車支腿下墊好路基板?！獭?/W7吊車工況正確，變換工況時(shí)要求對(duì)整車進(jìn)行全面檢查，并且要嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行兩車的負(fù)荷試驗(yàn)，確保兩車性能符合作業(yè)指導(dǎo)書中規(guī)定的使用要求。√√