【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 率，另一部分則會(huì)溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）工作壓力小于 的汽包鍋爐，可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿煮爐。 本次煮爐主要是清除鍋爐受熱面管（除 過熱器）、鍋筒集箱內(nèi)壁會(huì)的油垢、灰塵和雜物的污染及鐵銹，以保證蒸汽品質(zhì)及鍋爐安全正常運(yùn)行，同時(shí)在受壓元件內(nèi)壁形成一層保護(hù)膜。 煮爐 應(yīng) 具備的條件： ① 鍋爐煙風(fēng)管道及煙風(fēng)閥門安裝完畢，閥門開關(guān)調(diào)試完成。 ② 加藥、取樣管路及機(jī)械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。 ③ 化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備。 ④ 鍋爐的各傳動(dòng)設(shè)備（包括廠房?jī)?nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運(yùn)狀態(tài) 。 ⑤ 鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。 煮爐的方法及工藝要求 （ 1）本鍋爐采用緘性溶液煮爐。加入藥量要根據(jù)下表進(jìn)行。 藥品名稱 分子式 加藥 量（ kg/m3） 氫氧化鈉 NaOH 3 磷酸三鈉 Na3PO4 H2O 3 表中藥品量按 100%純度計(jì)算。如現(xiàn)場(chǎng)藥品純度低于 100%時(shí)應(yīng)按實(shí)際含量換算。 （ 2）鍋爐加藥量見下表 設(shè)備名稱 水容積 m3 NaOH （ Kg） Na3PO4 12H2O （ Kg） 備 注 窯頭鍋爐 50 50 窯尾鍋爐 145 145 （ 3）藥品要用水溶解，除去雜質(zhì)，配制成濃度為 20%的藥液再加入鍋爐。不得將固體藥品直接投入鍋爐。配藥人員要注意安全，應(yīng)配備有工作服、 橡皮手套、膠鞋、防護(hù)眼鏡等勞保用品。加藥地點(diǎn)應(yīng)備有清水，急救藥品和紗布，以備急用。加藥時(shí)應(yīng)保持最底水位，藥液應(yīng)一次加入。 （ 4） 煮爐的步驟為： 1）將藥液注入鍋水使其成為濃度適當(dāng)?shù)膲A水，并使之保持適當(dāng)?shù)乃唬ū３皱佂矁?nèi)最高水位） 2）加熱升溫升壓，工質(zhì)壓力為 時(shí)，沖洗水位計(jì)，升至 時(shí)排污一次，使所有鍋爐排污閥開啟半分鐘左右，與此同時(shí)注意適當(dāng)濃度的堿水的補(bǔ)償，以保持鍋水水位。 3）汽壓升到 時(shí)，緊閉所有閥門，有螺栓連接處擰緊螺栓并在 壓力下煮爐 12 小時(shí)，這期間可將所產(chǎn)生 的蒸汽通過放氣閥或安全閥排空，同時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視鍋水水位。 4）上述過程結(jié)束后，使汽壓降至 ~，放掉 1015％鍋水，再注水并加藥至所要要求的濃度， 再 煮 810 小時(shí)，如此反復(fù)煮爐 23 次后，上除氧水，并通過上水放水，使鍋水中堿度合格后即可結(jié)束煮爐工作。 煮爐時(shí)間安排 煮爐前期鍋爐蒸汽壓力保持在（ ~）左右，末期壓力保持工作壓力 75%( Mpa)。整個(gè)煮爐時(shí)間約 3 天，如在較低的壓力下可適當(dāng)延長(zhǎng)。煮爐時(shí)要加強(qiáng)排污，保持水的堿度。定期從鍋爐和下聯(lián)箱取水樣化驗(yàn)，若爐水堿度低于 45 毫克當(dāng)量 /升應(yīng)當(dāng)補(bǔ)充加藥。煮爐結(jié)束后放掉堿水，用水清洗鍋爐內(nèi)部和接觸過堿液的閥門。殘留的沉淀物要徹底清除。煮爐期間，保證排汽量為鍋爐出力的 15%左右。 1） 待藥液及水位調(diào)整好后，壓力從 0 升至 ，關(guān)閉鍋筒排氣門； 2） 在 ~ 壓力下煮爐 18小時(shí)； 3） 在緩慢升至額定壓力 50%的情況下煮爐 24 小時(shí)； 4） 在額定工作壓力的 75％條件下，煮爐 18小時(shí)。 5） 壓力降至 ~ 煮爐 4 小時(shí)。 煮爐注意事項(xiàng) 1）煮爐時(shí)，不可使?fàn)t水進(jìn)入過熱器內(nèi)，過熱器僅用蒸汽沖洗鐵銹，吹洗時(shí)，打開過 熱器出口集箱上的向空排氣閥門，保持鍋爐壓力為工作壓力的 75％左右，同時(shí)保持適當(dāng)?shù)恼羝髁?，吹洗時(shí)間不少于 15 分鐘。 2） 當(dāng)壓力升至 時(shí)，應(yīng)適當(dāng)打開連續(xù)排污閥排污； 3） 煮爐期應(yīng)從鍋筒、各部受熱面下集箱等處取樣，對(duì)鍋水堿度及磷酸根的變化進(jìn)行分析和監(jiān)視。 當(dāng)壓力升至額定工作壓力的 50％時(shí)，應(yīng)對(duì)各個(gè)集箱排污點(diǎn)進(jìn)行定排一次，閥門全開保持 60 秒，并同時(shí)取樣分析，若爐水堿度低于 45mmo1/L、 PO3濃度小于 1000mg/L 時(shí)，應(yīng)加藥補(bǔ)充； 4） 當(dāng)壓力升至 75％時(shí)，對(duì)各排污點(diǎn)定排一次，時(shí)間各 60 秒，同時(shí)每 2 小 時(shí)取樣分析一次，直到 PO3和 OH基本穩(wěn)定， 當(dāng)爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般 ≤18 mgN/L ）時(shí)，可停止換水，結(jié)束煮爐。 5） 煮爐期間，必須開啟省煤器再循環(huán)閥，打開過熱器出口集箱上的向空排氣閥，排氣量為鍋爐出力的 15%左右。 6） 嚴(yán)密注意爐膛負(fù)壓，應(yīng)維持在 2~ 3mmH2O，否則應(yīng)調(diào)整煙道閥門開度。 煮爐合格的標(biāo)準(zhǔn) 1） 鍋爐清洗完成后打開鍋筒人孔、集箱手孔進(jìn)行下列檢查，符合下述要求為合格； 2） 鍋筒、集聯(lián)內(nèi)壁無(wú)油垢； 3） 擦去附著物金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑，金屬表面有一層烏黑油亮的保護(hù)膜。 4） 煮爐結(jié)束后，停爐后緩慢換水；將鍋筒水位上至高線，又放至低水位，再上至高線，放至低線，反復(fù)換水，直至鍋爐水質(zhì)接近軟水品質(zhì)為止。然后放干清。 5） 操作人員認(rèn)真做好記錄，煮爐結(jié)束后將煮爐記錄存檔。 六 、 沖管 方案 針對(duì)水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)的水泥煙氣余熱 鍋爐，鍋爐過熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是機(jī)組投運(yùn)前的重要工序，其目的是為了清除在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過程中留在過熱器系統(tǒng)及蒸汽管道中的各種雜物（例如：砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等），防止機(jī)組運(yùn)行中過熱器爆管和汽機(jī)通流部分損傷，提高機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性，并改善運(yùn)行期間的蒸汽 品質(zhì)。 鍋爐擬采用過熱器 及蒸汽管道 聯(lián) 穩(wěn) 壓 、降壓 沖洗方案，以實(shí)現(xiàn)在確保吹管質(zhì)量的前提下縮短整個(gè)工程工期、降低整個(gè)調(diào)試階段的耗量目標(biāo)。 沖管的目的 沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這部分蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對(duì)鍋爐、汽機(jī)安全運(yùn)行造成危害。 沖管的參數(shù)方式 本次沖管壓力采用 ，流量不低于 8T/H，溫度 220250℃，蒸汽沖管分兩期，第一期 68 次，第二期 68 次，沖管方式采用降壓沖管。 沖管 前的準(zhǔn)備工作 1）煮爐結(jié)束，驗(yàn)收合格，關(guān)閉汽包閥門，調(diào)整進(jìn)水操作，關(guān)閉再循環(huán)門。 2）啟動(dòng)給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內(nèi)殘余化學(xué)藥品，然后排污，其排污量由化學(xué)分析決定。 3）爐水取樣分析，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到要求時(shí)，停止沖洗。 4）將主蒸汽管道從汽輪機(jī)主汽門前安裝臨時(shí)管道，接到主廠房外面，并在臨時(shí)管道口安裝“靶板”，靶板暫時(shí)可不安裝上。 5）沖管管路 窯頭鍋爐過熱器出口集箱 出口電動(dòng)閥門 主蒸汽管路集汽箱 主汽門前管道 臨時(shí)排汽管路排出。 窯尾鍋爐過熱器出口集箱 出口電動(dòng) 閥門 主蒸汽管路集汽箱 主汽門前管道 臨時(shí)排汽管路排出。 沖管操作程序 1）汽包保持 50mm，開啟鍋爐進(jìn)風(fēng)煙道電動(dòng)閥，緩慢升壓。 2）當(dāng)壓力升到 時(shí)，沖洗水位計(jì)并關(guān)閉空氣門。 3）當(dāng)壓力升到 — 時(shí)調(diào)整水位在 +20 ㎜ ，進(jìn)行全面排污一次 4）汽壓在 — ，試沖管三次。 5）緩慢升壓，調(diào)整煙氣進(jìn)風(fēng)量，當(dāng)壓力升到 時(shí)，控制汽溫220250℃，打開過熱器出口門，蒸汽流量應(yīng)大于 8t/h，采用降壓式?jīng)_管。連續(xù)沖管 68 次，每次 沖管時(shí)間 1 分鐘，間隔 小時(shí)，以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。 6）關(guān)閉煙氣進(jìn)風(fēng)閥門鍋爐降溫冷卻 46 小時(shí)以上，待過熱器冷卻。 7）以照上述沖洗程序 35 次。 8）然后，將管道出口裝上“鋁靶”，其寬度為排汽管內(nèi)徑的 8%，長(zhǎng)度縱貫內(nèi)徑。 9）依沖管程序再?zèng)_管 2— 3 次。 10）關(guān)閉煙氣進(jìn)風(fēng)門和蒸汽管路上電動(dòng)門，取出鋁板，經(jīng)各方有關(guān)人員檢查，鋁板表面有無(wú)斑點(diǎn)，決定沖管是否合格，并做好記錄。 注意事項(xiàng)及合格標(biāo)準(zhǔn) 1）所用臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短，以減少阻力。 2）臨時(shí)管應(yīng)引到室外，并加明顯標(biāo)記，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全，放臨時(shí)管時(shí)應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用力。 3）沖管前鍋爐升壓過程中，應(yīng)按鍋爐正常升壓過程的要求嚴(yán)格控制升壓、升溫速度。 4）沖管過程中，要嚴(yán)格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開始前，將汽包水位調(diào)整到比正常水位稍低，防止沖管時(shí)水位升高而造成蒸汽帶水。 5）連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度≤ ，且肉眼可見凹坑不多于 8 點(diǎn)即沖管合格。 人員分工 1） 鍋爐調(diào)試技術(shù)人員參加運(yùn)行倒班，并分別負(fù)責(zé)整個(gè)吹管階段中每班的指揮與協(xié)調(diào)，提供對(duì)設(shè) 備操作的要求及試驗(yàn)的技術(shù)指導(dǎo)，同時(shí)完成整個(gè)吹管過程的測(cè)試、記錄工作；全部參加試驗(yàn)的調(diào)試人員都持有相應(yīng)的資