【文章內(nèi)容簡介】 據(jù)實際施工情況一層一層進行安裝。每層平臺梁安裝焊接完成后，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，進行平臺板的鋪設。每層平臺板鋪設完成后立即進行欄桿和爬梯的安裝，以便于施工的安全和上層工序的便利施工。鋼結構安裝各節(jié)點的安裝允許偏差見表十一： 表十一項 目允許偏差（㎜）圖 例鋼結構定位軸線177。L/20000 177。柱定位軸線 地螺栓位移 柱底座位移 上柱和下柱扭轉 項 目允許偏差（㎜）圖 例 柱底標高177。 單節(jié)柱的垂直度H/1000 同一層柱的柱頂標高177。 同一根梁兩端的水平度（L/1000）+3 建筑物的平面彎曲L/1500≤建筑物的整體垂直度（H/2500）+≤主梁與次梁表面高差177。余熱鍋爐安裝工程（1）剛架驗收：安裝前根據(jù)圖紙清點到貨數(shù)量，對鋼柱、橫梁等進行尺寸復查，其尺寸符合圖紙設計要求和現(xiàn)行規(guī)范要求為合格。（2）鋼架預制、焊接、矯正、堆放：鋼架預拼裝應在制作現(xiàn)場搭設好的平臺上進行，預拼裝前首先對檢查出的變形等缺陷進行矯正。在熱矯正時，加熱溫度不能超過1000℃，矯正完后組裝時，清理干凈連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等。對口時錯邊量應控制在允差３mm以內(nèi)；間隙應控制在允差177。，中心偏移應控制在允差177。 組裝完成經(jīng)檢查合格后方可進行焊接。焊接時焊工要持證上崗并使用具有合格證書的焊條，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道以外的母材上引弧。焊接完成后檢查并處理外部缺陷后用超聲波進行探傷，探傷達到二級焊縫標準方能合格。檢查鋼架外部尺寸，對局部或個別超差者應進行矯正，使其控制在允許偏差范圍內(nèi)，矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面和損傷。矯正后的鋼架應分類分批堆放在平整堅實、無積水的場地，堆放應平穩(wěn)且層數(shù)不宜過多，以免產(chǎn)生塑性變形。（3）鋼架安裝：安裝前對基礎軸線、標高等進行檢查，并辦理交接驗收手續(xù)。把預檢驗合格的鋼架用. （如圖一），防止鋼架變形，在搭設的平臺上組成左側單片和右側柱形成的單片，并在柱體上焊接平臺牛腿和臨時爬梯（每根立柱都要設置一條相應寬度的臨時爬梯，多處不同標高的操作平臺）。在第一組柱子就位找正后，采用臨時風纜繩進行固定，待第二組柱子就位找正后，立即進行柱間支撐安裝，使其形成穩(wěn)定剛性鋼架，以后依次進行下組柱子的安裝，并進行柱間支撐的安裝，鋼平臺、扶梯隨爐體鋼架同步安裝，最后安裝主梁。（圖一）（4）平臺、扶梯安裝：在安裝鋼柱的同時把平臺牛腿提前焊接安裝上，用25t汽車吊安裝平臺和扶梯，為以后的施工創(chuàng)造了條件。（5）汽包安裝：安裝時要對汽包的軸線和標高認真仔細測量，要求偏差在177。2m之間。把內(nèi)部雜物清除干凈，經(jīng)甲方檢驗后，再進行下道工序的施工不得在汽包壁上任意引弧和施焊，焊接符合焊接工藝。工程施工順序：（1）用130t吊車先安裝AB軸1列線1組的鋼柱，用風纜繩固定，然后再安裝AB軸2列線第二組的鋼柱，用連梁進行固定，連梁只能安裝到蒸發(fā)器固定梁的位置。（2）每安裝完成一層平臺，焊接、栓接牢固后，再進行設備安裝，安裝順序以：廢氣出口、水預器、過渡段、蒸發(fā)器等。由于水預熱器、蒸汽發(fā)生器較重，安裝需一臺260t吊車來完成。（3）其他設備安裝等鋼框架安裝焊接，栓接牢固后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行安裝，嚴格按照設計要求配合穿叉施工。（二）鍋爐安裝工藝檢查驗收鍋筒的制造質(zhì)量 、壁厚與長度等主要尺寸是否與圖紙相符； ：鍋筒的彎曲度≤，全長≤5mm（筒體長≤5m），全長≤7mm（筒體長≤7m）。⑴檢查管孔直徑、圓度，應符合專業(yè)標準的要求：⑵管孔表面粗糙度Ra≤，且表面不得有凹痕、邊緣毛刺和縱向刻痕。⑶有缺陷和不符合要求者應修理合格，否則不予安裝。鍋筒支座安裝 ，不符合要求時應修磨合格。 ，找正及固定。 ⑴按圖劃出鍋筒支座中心（以立柱中心線為基準）。 ⑵吊裝固定鍋筒支座及活動鍋筒支座在支座中心線上，用玻璃管水平儀測量其標高和水平度；并用增減墊鐵厚度的方法調(diào)整到設計要求。 ⑶用螺栓初步固定二支座，待鍋筒定位后最后固定。鍋筒的安裝 、下、左、右四根中心線，并檢查各管孔相鄰間距及管排對角線偏差符合要求。 （1）用煤油清洗各管孔表面。 （2）適當打磨管孔，銹蝕必須除掉，且管孔直徑不超差。 ⑴鍋筒吊裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本次吊裝采用260T吊車起吊就位。鍋筒提升過程中，應盡量保持水平，為避開橫梁障礙，鍋筒可一頭高一頭低，但傾角最好不要超過15℃。鍋筒吊至離地100～200mm時暫停起吊，進行試吊檢驗，確認吊點、索具、吊具無問題后再繼續(xù)起吊。鍋筒下落至離就位面200～300mm時，暫停下落進行就位前調(diào)整，保證準確、安全、緩慢平穩(wěn)就位。⑵吊裝注意事項①吊裝前應根據(jù)鍋筒重量及現(xiàn)場情況確定合理的吊準機具，任何情況下不得超負荷使用起吊機具和設備，不得違章作業(yè)。②鍋筒綁扎應牢固可靠，并且應注意鋼絲繩位置不得影響鍋筒就位，綁扎鋼絲繩的位置應墊上木板和橡膠、麻布等以防損壞鍋筒，嚴禁利用鍋筒上短管、管孔和滑動密封面做綁扎點。③鍋筒起吊過程中，應專人指揮。吊裝前在鍋筒上布置好牽引繩，可以在吊裝過程中通過牽引繩調(diào)整鍋筒的方位。⑵鍋筒找正①找正的方法鍋筒找正階段，找正鍋筒時，可以根據(jù)基礎縱橫基準線為準或者鍋爐鋼架主要立柱中心線為準，找正鍋筒中心位置，主要采用如下措施。以基礎縱橫基準線為準將鍋筒的縱橫中心線用投影法投影到基礎面上，測量它與基礎縱橫基準線之間的距離。在鍋筒縱橫中心線的兩端掛線錘，線錘穩(wěn)定后測量線錘投影點與基礎樅橫基準線的距離，就是鍋筒縱橫中心線與基礎縱橫基準線間的距離。下降管、上升管、預熱器水連管、飽和蒸汽管安裝工藝檢查管子的外觀及制造質(zhì)量：：⑴管子外表面不得有重皮、壓扁、裂紋和嚴重銹蝕等缺陷；⑵當管子表面有刻痕、麻點等其他缺陷時，其深度不應超過管子公稱壁厚的10%；⑶管子外徑偏差≤177。1%Dw（Dw—管子公徑稱外徑）⑷管子壁厚偏差≤10%S（S—管子公稱壁厚）⑸管口端面傾斜度≤%Dw，且不大于1mm。、下端的標記，具體要求如下：⑴管端偏移△a≤2mm⑵管段偏移△b≤5mm⑶長度偏移△L≤3mm、圓度及平面度符合下列要求：⑴直段彎曲度≤1/1000，全長≤3mm⑵彎頭圓度≤10%⑶平面度△c，當管端長≤500mm，△c≤3mm，當管端長500—1000時，△c≤4mm。（4）有缺陷和不符合要求者應校驗合格。管端打磨除銹≥50mm。：⑴管端外圓用砂布打磨清除銹污。⑵管端內(nèi)表面用半圓銼刀修去毛刺及銹污。檢查管子裝配質(zhì)量合格后，將檢查結果填入工程記錄。鍋爐焊接工藝措施本焊接工藝與下列規(guī)程、標準同時使用《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》；JB16121998《鍋爐水壓試驗技術條件》；JB16131998《鍋爐受壓元件焊接技術條件》；JB/T47302005《承壓設備無損檢測》；公司編制的《鍋爐安裝現(xiàn)場焊接專用工藝》；公司鍋爐安裝焊接工藝評定（編號為：HP0211）；公司編制的焊接工藝卡。焊接材料選用根據(jù)設計說明及圖紙要求，本工程采用氬弧焊打底焊條電弧焊蓋面的焊接方法。（焊條、焊絲等）選用要合理：(1)、并使用直流電焊機焊接。(2)，并使用氬弧焊機焊接。、焊絲應有質(zhì)量證明書和說明書，必要時要進行復驗。（烘干溫度150186。177。30186。，烘干時間2h）及保溫1h。施焊焊工要求受壓元件的焊接工作，必須由按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格的相應項目的持證焊工擔任。對接條件要求當環(huán)