【文章內容簡介】 （1）用專用扳手松開閥蓋與閥體的緊固螺母。（2）將閥蓋從閥座內吊出來。（3）取出閥體內的墊子。（4）檢查螺絲、螺母是否完整，并清洗干凈。 檢修項目： 檢修閥座 施工方法（1）清理檢查閥座。（2）檢查閥體與閥蓋接合面。（3）用專用磨具對閥座密封面進行研磨：（a）粗磨：將放上＃0－＃2粗砂皮的專用磨具放在閥座密封面上，用垂直均勻的力壓住平板作單向旋轉。（b）細磨：用 ＃ 0－＃00細砂皮對閥座密封面進行研磨，方法同上。（c）精磨：用 ＃ 000砂皮加上少量機油對閥座密封面進行研磨，方向同上。 質量標準（1）閥座應完整無缺，無裂紋等缺陷。接合面應光亮整潔，無溝槽、傷痕。（2）清除麻點、凹坑、絲痕，達到光亮一致、平整，密封面無裂紋。 檢修項目：拆下闊桿、閥瓣 施工方法（1）旋松導向板的螺釘。（2）松開格蘭螺母。（3）將閥桿向關閉方向旋轉，使閥桿與閥桿螺母脫扣。（4）用紫銅梗從閥桿上敲出閥蓋。（5）拆開閥瓣止退墊圈。（6）旋出閥瓣，拿出周桿與墊塊。（7）拆卸時應防止損壞絲口。 檢修項目：檢修閥蓋、閥桿和閥瓣 施工方法（1）清理檢查閥蓋，檢查法蘭處有無裂紋，并將閥蓋接合面研磨光潔。（2）填料箱內壁應無腐蝕、吹損中。（3）填焊蓋、％，壓板彎曲應小于全長的2％，并無嚴重銹蝕。（4）絲口無銹蝕，完整無缺，無反牙，螺絲、螺母配合良好。（5）閥瓣密封面應光潔、無裂紋及絲痕。（6）導向槽應無變形。 檢修項目：裝復 施工方法（1）將墊片放入閥芯槽內，隨之放入閥桿和止退墊片，旋緊閥瓣蓋，并鎖緊止退墊片。（2）將閥桿套入閥蓋內，并將填料座、填料蓋、壓蓋和導向板套入閥桿，然后旋。閥桿螺團母內。（3）將墊子放在閥座結合面上，然后上閥蓋，旋上涂有M硫化鋁混合脂的螺母，并加以緊固。安裝時，閥蓋凸面一定要放入閥座的四面內，緊螺母時閥門應微開，以防閥瓣受損，此外應對角緊法蘭螺絲，以保持四周間隙均勻。（4）將高壓填料填入填料箱內，并旋緊格蘭螺母。（5）將檢修好的傳動裝置吊到闊蓋上，并裝上螺絲，旋緊螺母。（6）將導向板固定在閥桿上，然后將閥門關閉。 質量標準（1）—，閥桿在閥瓣內轉動應靈活。－，閥桿與填料蓋間隙≥，閥桿與閥蓋氣封間隙1—。（2）蒸汽系統(tǒng)用石墨盤根作填料，給水系統(tǒng)用鋼絲盤根作填料，接頭應成45176。，交錯放置。 檢修項目：水壓試驗 施工方法（1）閥門拆下檢修時，應單獨進行水壓試驗。（2）閥門就地檢修后，隨同鍋爐本體一起進行水壓試驗。 質量標準各接合面無泄漏現(xiàn)象。 閘閥檢修 檢修項目：修前準備工作 施工方法（1）準備好檢修工具及材料、備品。（2）需檢修的閥門應預先和系統(tǒng)解列，泄壓到“零”，并放盡剩水。 檢修項目：拆卸框架 施工方法（1）旋去框架與閥體的連接螺母。（2）旋去閥蓋的壓緊螺母。（3）將閥桿螺母向關閉方向旋轉到與閥桿絲口脫扣。（4）取出框架。 檢修項目：取出閥蓋 施工方法（1）用銅棒和手錘將閥蓋擊下l－2mm。（2）將沖頭放入閥座的四只小孔內(沒有小孔的，將沖頭放入四合環(huán)的小孔內)，沖出四合環(huán)，并取出之。（3）用鏈條葫蘆將閥蓋吊出閥座，拆下填料蓋及壓板。（4）取出墊圈及密封環(huán)。 檢修項目：拿出閘板 施工方法將閘板連同閥桿一起拉出閥座，然后再將閥桿從問板中取出來，拆卸時，應防止閘板掉下或碰撞。 檢修項目：檢修框架（1）旋出框架上部緊圈的固定螺絲。（2）旋出緊圈。（3）取出閥桿螺母。（4）清理框架，檢查其有無損傷，并用砂皮將與閥座接觸處打磨光潔。（5）清理檢查上部絲口和緊圈絲口。 質量標準（1）框架應無裂紋。（2）絲口應完整無損，無滑牙。 檢修項目： 檢修閥蓋 施工方法（1）拆出與框架的緊固螺絲。（2）挖出填料箱內的填料，取出填料座。（3）清理打磨填料箱內壁及填料座。（4）用砂皮打磨閥蓋的接合面。（5）清理檢查填料壓螺絲、填料蓋及壓板。（6）清理打磨填料壓緊螺絲的銷子，使填料壓緊，螺絲在閥蓋上活動靈活。 質量標準填料座應光潔，無變形，接合面無絲痕。絲口應完好，填料蓋無嚴重腐蝕變形。 檢修項目：檢修閥桿、閘板、四合環(huán)及墊圈。 施工方法（1）清理打磨閥桿并檢查是否有彎曲變形銹蝕與吹損等現(xiàn)象，檢查頂端圓弧、絲口磨損情況。（2）檢查閘板吹損情況及閥桿頭損壞變形情況并對閘板密封面進行研磨，若不符合要求，則上車床加工。（3）檢查與閥蓋接合面處的損壞情況。 質量標準，絲口應無磨損、缺牙，密封面應無裂紋、溝槽，閥桿頭無變形。密封圈應光潔，無變形，橢圓度＜，接合面光潔，無絲痕，角度應為37176。 檢修項目：檢修閥座 施工方法（1）清理閥座并檢查其損壞情況。（2）用專用磨具對閥座密封面進行研磨。（3）將閥座內壁打磨光潔。 質量標準閥座密封面應無裂紋。閥座內壁應無嚴重絲痕。 檢修項目：閘板、閥座鑲配 施工方法將紅丹粉涂在研磨好的閘板上，并放入閥座內，檢查其接觸面情況。 質量標準閥座、閘板密封面接觸應均勻、連續(xù)，接觸部分應達密封面寬度的l／2以上。 檢修項目：裝復 施工方法（1）將閘板套人閥桿頭，并放入閥座。（2）將閥套蓋人閥桿，并放入閥座內。（3）放入密封環(huán)、墊圈。（4）將填料座、填料壓蓋、壓板套入閥桿內。（5）將框架旋入閥桿內，直至框架全部進入閥殼內為止。（6）裝上框架和閥體的緊固螺栓，并旋緊螺母。（7）旋上閥蓋的拉緊螺絲，并旋緊螺母，將閥蓋拉至最高位置。（8）將高壓填料加入填料箱內、并旋緊格蘭螺母。 質量標準(1)－。閥蓋與閥殼座隙應為1—。(2)－。－。墊圈與閥座間隙應為l—。(3)—，—。(4)閥桿螺母在框架內轉動應靈活。(5)四周應均勻旋緊。(6)填料搭口應為45，并交錯放置。(7)閥門開關應靈活，無軋住現(xiàn)象，方向應準確，開度指示良好。 檢修項目：水壓試驗（1）拆下的閥門檢修完畢后，應單獨進行水壓試驗。（2）閥門就地檢修后，隨同鍋爐本體一起進行水壓試驗。質量標準：（1），各接合面應無泄漏。（2）各接合面、密封面應無泄漏。 給水調節(jié)閥檢修 檢修項目：檢修工藝方法與以高壓截止閥方法相同。質量標準：（1），—?！?。闊平與撥叉無腐蝕，點焊每側不少于3點。裝配后的開度與實際開度相符。（2）閥門密封面的寬度應在全寬度2／3以上，閥門密封面損壞l－3以上時，應修理或更換。（3）閥桿與閥桿螺母轉動靈活，閥桿螺母與閥體固定螺釘應牢固。（4）閥蓋螺栓擰緊時，閥蓋和閥蓋間隙應一致。（5）填料壓蓋壓人填料不超過其高度的1／3。 水位計檢修 檢修項目：檢修前的準備工作 施工方法：（1）準備好工具、材料及備品。（2）得到開工單后，檢查現(xiàn)場，關閉閥門，開啟疏水闊，放盡疏水確認無汽水。（3）切斷水位計照明電源。 檢修項目： 拆下整組水位計 施工方法（1）拆下水位計本體與汽水閥門連接絲和疏水管連接螺絲，取下水位計本體，運到檢修場地。（2）拆下水位計兩端頂緊螺絲，取下壓板墊圈。（3）將水位計玻璃管和墊圈取下。 質量標準（1）汽水側口必須貼封條。（2）檢查水位計外表光滑，無裂紋，內壁清潔干凈。 檢修項目：檢修水位計 施工方法（1）清理水位計內壁管。（2）水位計玻璃板就位。（3）安裝石墨墊片。（4）安裝套石棉橡膠板等。（5）將壓板墊片與頂緊螺絲緊固。 質量標準（1）光滑，無裂紋，干凈，無銹斑。（2）應裝在水位計本體中心，誤差不大于2mm。 檢修項目：裝復水位計 施工方法（1）將銅墊退火，并用砂布打磨光潔。（2）將鋼墊放入汽、水閥門連接螺絲中間。（3）水位計本體就位，連接螺絲緊固。（4）接疏水管接頭螺絲要緊固。 質量標準紫銅墊平整光潔，無溝槽。 檢修項目：校正水位計中心 施工方法（1）找正汽包基準點（即人孔處安裝遺留的樣沖眼，求出中心）。（2）用橡膠連通管水平議側量水平位置。（3）根據(jù)圖紙要求找出中心線，再根據(jù)規(guī)定，劃出最高水位線和最低水位線。 質量標準水位計中心水位線距汽包中心距應符合要求，兩側水位中心線誤差177。 檢修項目：水位計試驗 施工方法（1）水位計照明恢復。（2）關閉疏水闊。（3）開啟汽側、水側閥門。（4）與鍋爐本體水壓、試驗同時進行，當升壓至工作壓力時，檢查連接螺絲、柔性石墨墊圈是否泄漏。（超壓試驗時水位計要做隔絕措施。） 質量標準閥門連接螺絲、墊圈應無泄漏。 高壓管道檢修 檢修項目：準備工作 施工方法（1）準備好必要的起重工具。（2）證明管道內確無剩水、剩汽。（3）在要割管的部分搭好腳手，并拆去保溫。（4）拆除影響割管部分的支吊架，并按荷重情況設置臨時支吊設施。（5）將要切割的管子兩端固定好。 檢修項目：割管 施工方法(1）按要求割下管子。（2）將割下的管子送有關部門鑒定，并作必要的試驗，鑒定后，應由有關部門出具鑒定報告。 檢修項目：坡口加工及對口 施工方法（1）用坡口機和砂輪機加工被切割后的兩只管端坡口。（2）測量出上述兩管端間的距離。（3）調換新管時的坡口要求及對口間隙。（4）對口：在起重工的配合下將調換的新管吊至就位位置并固定之。（5）調換推理新管與原管道材料應一致，并有制造廠的“質保書”。 質量標準（1）坡口角度，當用氬弧焊打底時為10176。－15176。，當不用氬弧焊打底時為30176。35176。，管端平面的偏斜值應小于lmm，坡口應光潔，無油質及鐵銹，管內無雜物。（2）要求圓周方向橢圓度誤差小于lmm。（3）對口時管子內口應平齊。 檢修項目：焊接 施工方法（1）合金鋼管焊前應進行預熱(碳鋼管