汽化冷卻系統(tǒng)方案(煙道余熱鍋爐安裝方案)(編輯修改稿)
2025-07-04 03:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 上，或垂直進出口法蘭面上測鉛垂度，允許偏差≤。3）精找平，擰緊螺栓，測量中心、標高、水平度為最終記錄。4）焊接墊鐵。5）配管前聯(lián)軸器對中。⑴ 測量聯(lián)軸器間距。⑵ 對中方法，兩點對中法。⑶ 偏差應符合圖紙要求或安規(guī)范要求。6）配管：管法蘭不得與泵法蘭強行連接，否則將對泵體產(chǎn)生附加外力。7）配電氣儀表。8）清洗軸承箱，加進合適的潤滑油。9）管道清洗。10）配管后對中（最終對中）,其偏差應與配管前相同,否則將重新調(diào)整管道。11）電機單試。12）聯(lián)接聯(lián)軸器，進行泵單體試車。13）整理施工記錄，辦理中間交接手續(xù)。14）安裝注意事項：⑴ 大功率離心泵聯(lián)軸器對中時應磁力對中。轉子的軸向竄動量應符合設備技術文件的規(guī)定⑵ 軸密封件組裝后，盤動轉動應靈活。⑶ 離心泵起動時應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門。7．安裝程序（一般泵安裝程序如下）一般泵安裝程序序號平臺支撐梁基礎安裝設備1鋼平臺基礎驗收設備材料點交2鋼平臺基礎放線檢查或設置找正基準線3鋼平臺表面處理清理設備底座板4安放墊鐵清理螺栓5螺栓孔清理設備吊裝就位、穿好螺栓6初找平7精找平、擰緊螺栓8點焊墊鐵9配管、配電儀10聯(lián)軸器對中11油箱清洗和加油12管道沖洗，入口加濾網(wǎng)13聯(lián)軸器對中復查、聯(lián)接聯(lián)軸器14單體聯(lián)動試車15竣工（四）、汽化系統(tǒng)蒸汽管道安裝管道安裝應遵照下列規(guī)范：《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》金屬管道篇GB5023597《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及規(guī)范》GB5023698管道支吊架參照國家標準圖集R402《室內(nèi)熱力管道支吊架》進行施工排水管、排污管均應向介質(zhì)流動方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度為3/1000。施工準備包括：技術準備，材料機工具準備，人員安排以及基礎放線、劃線等。管道安裝要求1)、。2)、管道連接時，不得強用力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。3)、支管在主管上的開孔位置不宜在焊縫上，其間距不得小于50mm。4)、管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，不平直度允許偏差a=1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，不平直度允許偏差a=2mm。但全長允許偏差均為10mm。5)、安裝前，檢查各平臺基礎、結構、設備管口的尺寸是否與圖紙相符。檢查預制管段管內(nèi)是否清潔。6)、動設備接口配管時，需有設備負責人在場監(jiān)督，不允許任何外力加于動設備口。動設備（如泵、壓縮機等）的法蘭口，一定要采取保護措施（如安裝薄金屬盲板），防止任何異物進入。7)、管道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時，要采取措施保護線纜、盤柜等，以免加熱或焊接等熱工作進行時遭到損壞。8)、保持閥門清潔，除非是焊接閥門和焊接閥門焊口進行熱處理，閥門不允許打開。9)、安裝切割或修改時，要保證管內(nèi)清潔。10)、安裝時注意閥門流向。特別是有些設計要求流向要與介質(zhì)流向方向相反的閥門。11)、不能將小管、泵或儀表盤柜當跳板用。12)、管道支架特別是熱力管線的支架和設備配管的支架，必須嚴格按設計要求安裝。13)、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、班點等缺陷。14)、法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。15)、法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。16）、安裝偏差:坐標允差25mm,埋地允差60mm。標高允差2mm,埋地25mm水平管道平直度2‰，最大50mm，立管垂直度5‰長度，最大3mm。成排管道間距15mm，交叉管道的外壁或絕熱層間距20mm。管子切割質(zhì)量:切口表面應平整,無裂紋、重皮、毛刺、回凸、縮口、烙渣、氧化物、鐵屬等。切口端面傾斜偏差應小于外徑1%,且不得超過3mm。閥門安裝本生產(chǎn)系統(tǒng)中使用了大量的、各種不同型號、不同介質(zhì)、不同材質(zhì)和不同種類的閥門。因此，其安裝質(zhì)量必須滿足工藝和設計要求。其安裝程序按“閥門安裝工藝流程圖”進行。開箱型號核對檢 查清 洗嚴密性試驗強度試驗組 裝研 磨安 裝 閥門安裝工藝流程圖、 閥門檢查閥門應按型號種類進行檢查，主要對閥門的內(nèi)外表面質(zhì)量、閥座與殼體接合、閥芯與閥座吻合、閥托與填料壓蓋的配合、閥蓋與法蘭的結合及開啟靈活性等進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時檢修處理。、 壓力試驗本工程中需要做強度試驗的閥門，；。、 閥門研磨閥門研磨應將閥板和閥座分開進行。研磨后清洗，再進行裝配，然后重新回到試壓工序進行水壓強度試驗和嚴密性試驗。、 閥門的安裝閥門安裝應注意：1） 核對型號、規(guī)格是否符合設計要求；2） 檢查閥桿和閥盤的靈活性；3） 閥門應處于關閉狀態(tài)；4） 安裝位置、方向符合設計要求且便于操作。管道無損檢驗方法1）、焊接方法和焊接材料汽化冷卻管道材質(zhì)為20，采用E4303（J422）焊條焊接，焊絲采用HO8型。⑴焊工必須持證上崗。⑵對于一般碳鋼管道，采用手工電弧焊。⑶對于所有蒸汽管道，對接接頭的根部焊道采用氬弧焊，填充和蓋面層采用手工電弧焊。壁厚小于3mm或直徑管道（DN≤DN50）所有焊道全部采用氬弧焊。2）、焊前準備（1）．碳鋼管材的切割和坡口加工采用氧乙炔焰方法。在采用氧乙炔焰和等離子弧熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。（2）．組對前應將坡口及其內(nèi)外表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。（3）．焊件組對時應墊置牢固，并應采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應力和變形。（4）．除設計規(guī)定需進行
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1