【正文】 作規(guī)程和其它的標準及有關規(guī)定，并作好施工記錄焊接記錄以備案。　　焊接外形尺寸符合設計圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材，與母材圓滑過渡。整套試運完成后，應對各項設備作一次全面檢查，處理試運中發(fā)現(xiàn)的缺陷，缺陷處理完畢后，機組再次啟動，帶滿負荷連續(xù)運行 24h 后，移交生產單位進入試生產階段。10 整機試運行鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運后，必須進行 72 小時滿負荷連續(xù)試運行。 對于發(fā)電的鍋爐，可按如下推薦要求進行蒸汽吹掃：利用蒸汽吹掃除去過熱器及下游管道的殘片和疏松的水垢。 3)安全閥應無漏氣和沖擊現(xiàn)象。表 93 熱水鍋爐安全閥的開啟壓力安全閥的起座壓力 倍工作壓力、但不小于工作壓力+ 倍工作壓力、但不小于工作壓力+注：1)鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的起座壓力進行整定。表 92 蒸汽安全閥的開啟壓力額定蒸汽工作壓力（MPa） 安全閥的整定壓力（MPa）≤工作壓力+工作壓力+ 余熱鍋爐施工方案21＜P≤1．04 倍工作壓力1．06 倍工作壓力＞ 倍工作壓力 倍工作壓力注：1)鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的開啟壓力進行調整；對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進行調整的安全閥必須為過熱器上的安全閥，以保證過熱器上的安全閥先開啟。? 鍋爐、集箱、管路和支架等的膨脹情況。 蒸汽試驗 烘爐、煮爐合格后，應按下列步驟進行蒸汽密封性試驗：a、加熱升壓至 ~，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔、和其它連接部分的螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。 煮爐應符合下列要求： a、鍋筒和集箱內壁面應無油垢。 煮爐時間應定期從鍋爐和水冷壁下集箱取樣，對爐水堿度進行分析，爐水堿度不應低于 45mgeq/L，否則應補充加藥。 加藥時，爐水應在低水位，煮爐時不應使藥液進入過熱器內。水。 b、缺乏磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的 倍。加藥量應符合設備技術文件規(guī)定，如無規(guī)定時，應符合表 91 的規(guī)定：表 91 煮爐時的加藥配方加藥量(kg/m179。 煮爐方法及注意事項 煮爐最早可在烘爐末期，當爐墻紅磚灰漿含水率達到 10%以下時進行。 烘爐達到下列標準之一時為合格： 1) 用爐墻灰漿試樣法時，在燃燒室兩側墻中部，爐排上方 ~2 米處和過熱器(或相當位置)兩側墻中部取耐火磚紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣(各約 50 克)其含水率均小于%； 2) 用測溫方法時，當燃燒室兩側強中不爐排上方 ~2 米處的紅磚墻外表向內 100mm處溫度達到 50℃，并繼續(xù)維持 48 小時，或過熱器(或相當位置)兩側墻耐火磚與隔熱層重合處溫度達 100℃，并繼續(xù)維持 48 小時。 3) 烘爐時間：輕型爐墻一般宜為 4~6 天，重型爐墻一般宜為 14~16 天，烘爐后期可補用火焰烘爐。 采用蒸汽烘爐(適用于有水冷壁的各種類型鍋爐)，應符合下列要求： 1) 用 ~ 的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污線處送入鍋爐，逐漸加熱爐水，蒸汽供給應連續(xù)，均勻；爐水水位應保持正常，爐水溫度一般應為 90℃。 余熱鍋爐施工方案19? 耐熱混凝土爐墻，在正常養(yǎng)護期滿后(礬土水泥混凝土約為三晝夜，硅酸鹽、礦渣硅酸鹽混凝土為 7 晝夜)，方得開始烘爐，烘爐溫升每小時不得超過 10℃，后期煙溫不得超過 160℃，在最高溫度范圍內持續(xù)時間不得少于 1 晝夜。 3)烘爐溫升應按過熱器(或相當位置)后的煙氣溫度來控制，不同的爐墻結構，其溫升速度應符合下列規(guī)定：? 重型爐墻，第一天溫升不宜超過 50℃，以后每天溫升不宜超過 20℃，后期煙溫不應超過 220℃。 采用火焰烘爐時，應符合下列要求： 1)火焰應在爐膛中央，燃燒均勻，不得時斷時續(xù)。 烘爐方法及注意事項 烘爐應根據(jù)現(xiàn)場具體條件采用火焰、蒸汽等方法。 烘爐所需的輔機試運轉完畢，例如水泵、風機等，證實了各部分工作有安全啟動的條件即可開始烘爐。 砌磚和保溫結束，并檢查煙道內的雜物是否清除干凈。 模塊、煙道間的聯(lián)接保溫須嚴格按“現(xiàn)場裝配件”進行，特別要注意內襯板的方位。 在保溫管路上，每隔 1~2m 須留出 20~30mm 的熱膨脹間隙，在間隙中填以石棉繩，然后涂一層薄灰漿。 對于震動性較大的吹灰管路及管徑小的泄水管路等，為了防止保溫層脫落，一般可在保溫層外面加包石棉質粗布(圖 71)。 設備和管道的保溫厚度應符合有關設計規(guī)定，保溫層面應平整。 保溫層沒隔 1~2mm 應留有間隙，以便熱漲時可以自由伸縮。7 保溫 保溫技術要求 保溫以前，被保溫的設備和管道應清除表面的油垢和缺陷，并應按設計規(guī)定涂刷防腐劑。 風壓表安裝時應符合下列要求： a、敷設在爐墻里的風壓表管路的內徑不得小于 12mm； b、風壓表管路伸入爐墻的部分采用鋼管，管路各連接處應嚴密不漏。2mm(以鍋爐正常水位為準)； 余熱鍋爐施工方案17b、在表上應準確表明“最高水位” “最低水位”和“正常水位”的標。6 熱工儀表及附屬設備的安裝 安裝熱工儀表及附屬設備時，除應按 GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》熱工儀表部分的規(guī)定執(zhí)行外還應達到下列要求。 水壓試驗后應將水全部排出，不應在鍋爐本體、過熱器等其它部件內留積水(立式過熱器內如有積水，應采取防凍措施)。 (漏水時指水向下流)。 3)、當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查各部分有無漏水，然后再升至試驗壓力，保持 20 分鐘后回降至工作壓力，再行檢查以達到下列標準為合格: ，水泵停止后，5 分鐘內壓力下降部超過 。 水壓試驗時應符合下列要求： 1)、水壓試驗應在環(huán)境溫度高于 5℃時進行，否則應采取防凍措施，但不應高于 70℃。安全閥不與鍋爐一起作水壓試驗。 對組裝有缺陷不易處理的管子對接焊縫，宜在組裝之前作單根的水壓試驗，試驗壓力應為當?shù)毓ぷ鲏毫Φ?2 倍。 V 50 圖 41 管子焊接后的彎折度 108mm 時，在距焊縫中心 50mm 處檢查每米長度內 V（見圖 41）的數(shù)值不應大于 ，全長范圍內不應大于 5mm。 2)、管子的對接焊縫應在管子的直段部分，焊縫到彎曲起點的距離不應小于 100mm，同一根管子上的兩焊縫間的距離不應小于 500mm， （割換管子時，其補換管子的長度不應小于 300mm）長度不大于 2m 的管子，不允許拼接，大于 2m 不大于 5m 的管子，焊縫不應多于一個，大于 5m 不大于 10m 的管子，焊縫不多于 2 個，余類推（沖壓彎頭除外） 。52 鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準線的水平方向距離 177。24 管口間垂直方向距離（n）的偏差 +5 余熱鍋爐施工方案1424）彎曲管平面的不平度不應超過表 42 的規(guī)定；表 42 彎曲管平面的不平度長度 l（mm） ≤500 ＞500~1000 ＞1000~1500 ＞1500不平度 a（mm） 3 4 5 65)、鍋筒必須在鋼架組裝校正、并達到可靠的固定后，方能允許起吊就位；6)、鍋筒就位時必須根據(jù)設備技術文件的要求，正確留出熱膨脹間隙，支座內的零件在組裝前應經檢查，組裝時不得遺漏，并應正確定位；7)、在組裝鍋筒內部裝置前應按設備技術文件的規(guī)定，檢查零件的數(shù)量及質量，組裝應嚴密，連接應可靠。 鍋筒、管子的檢查和校正 檢查鍋筒、集箱表面和短管焊接處有無裂紋、撞傷等缺陷； 對膨脹鍋筒，膨脹前管端與管孔均應清除表面油污，并打磨至發(fā)出金屬光澤，打磨后不得有縱向溝紋，管子脹接端裝入管孔后應盡快進行脹管防止污物進入或生銹； 找出鍋筒兩端水平和千錘中心線的標記，并檢查其標記位置是否正確，必要時應根據(jù)管孔中心線重新標定或調整； 管道在安裝前應做全面檢查，檢查工作在管子校正臺上進行，并符合下列要求： 1）管子外表面不得有重皮、裂紋、嚴重銹蝕壓扁等缺陷，當管子外表面有溝紋、麻點等其它缺陷時，缺陷深度不應使管壁厚度小于公稱厚度的 90%； 2）直管的彎曲度每米內不應超過 1mm，全長內不應超過 3mm，直管的長度偏差不應超過177。 在平臺、托架、扶梯等構件上不應任意切割孔洞，必要時在切割后應予加固； 混凝土凝固時，在 2~3 晝夜內要大量地澆水保養(yǎng)（每晝夜 3~4 次） ，此時鋼架不能承受荷重； 鋼架底腳已正確留出熱膨脹間隙。 安裝質量標準 鋼架各鋼柱的位置偏移不得超過 5mm。1)、熱校適用于變形大，對于本身結構比較強固的構件； 余熱鍋爐施工方案122)、冷校適用于變形不大的構件；3)、熱校可用木炭、焦炭或氧乙炔火焰加熱，加熱的長度和分布應根據(jù)彎曲和撓度的大小而定；4)、用焦炭或木炭在簡陋爐子中進行加熱時，其加熱部分長度不大于 ，用焰嘴加熱時，其長度不大于 50mm；5） 、加熱應該順著整個剖面均勻進行，否則被校正的部件可能得到不應有的額外變形；6） 、鋼架構件加熱溫度最好不超過 800℃（顏色為暗色） ，以免由于本身重量而增加彎曲；7） 、在不重要的，由單件型鋼制造的，且彎曲度不大的部件上，可以利用加焊一條假焊縫，待焊縫冷卻收縮而將構件拉直。5mm；2)、鋼柱和橫梁的彎曲度每米內不得超過 2mm；但全長內不得超過 10mm；3)、平臺框架的不平度每米內不得超過 2mm；但全長內不得超過 10mm；4)、護板、護板框的不平度不得超過 5mm；5)、各部件中二相鄰螺栓孔間中心位移不得超過 2mm，二任意螺栓孔間中心位移不得超過3mm；6)、鋼柱與橫梁的表面應無特殊傷痕，加強板的焊縫處不允許有裂紋。 在驗收基礎時應由安裝單位會同使用單位人員及土建單位人員共同參加，并對驗收