【正文】 點(diǎn)焊兩點(diǎn)并固定。下降管、上升管、飽和蒸汽管、預(yù)熱器水連管與鍋筒、集箱管座焊接 ，焊接方式皆為對(duì)接形式，焊接方法皆為氬弧焊打底焊條電弧焊蓋面的焊接方法： 、放樣檢查上述各種管子幾何尺寸，并校正合格。()及焊接電流(100130A) 。，且對(duì)接偏差≤。下降管、上升管、飽和蒸汽管、預(yù)熱器水連管對(duì)接焊接本焊接采用氬弧焊打底焊條電弧焊蓋面的焊接方法。施焊焊工要求受壓元件的焊接工作，必須由按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格的相應(yīng)項(xiàng)目的持證焊工擔(dān)任。30186。（烘干溫度150186。(2)，并使用氬弧焊機(jī)焊接。焊接材料選用根據(jù)設(shè)計(jì)說明及圖紙要求，本工程采用氬弧焊打底焊條電弧焊蓋面的焊接方法。檢查管子裝配質(zhì)量合格后，將檢查結(jié)果填入工程記錄。：⑴管端外圓用砂布打磨清除銹污。（4）有缺陷和不符合要求者應(yīng)校驗(yàn)合格。1%Dw（Dw—管子公徑稱外徑）⑷管子壁厚偏差≤10%S（S—管子公稱壁厚）⑸管口端面傾斜度≤%Dw，且不大于1mm。在鍋筒縱橫中心線的兩端掛線錘，線錘穩(wěn)定后測量線錘投影點(diǎn)與基礎(chǔ)樅橫基準(zhǔn)線的距離，就是鍋筒縱橫中心線與基礎(chǔ)縱橫基準(zhǔn)線間的距離。⑵鍋筒找正①找正的方法鍋筒找正階段，找正鍋筒時(shí)，可以根據(jù)基礎(chǔ)縱橫基準(zhǔn)線為準(zhǔn)或者鍋爐鋼架主要立柱中心線為準(zhǔn)，找正鍋筒中心位置，主要采用如下措施。③鍋筒起吊過程中，應(yīng)專人指揮。⑵吊裝注意事項(xiàng)①吊裝前應(yīng)根據(jù)鍋筒重量及現(xiàn)場情況確定合理的吊準(zhǔn)機(jī)具，任何情況下不得超負(fù)荷使用起吊機(jī)具和設(shè)備，不得違章作業(yè)。鍋筒吊至離地100～200mm時(shí)暫停起吊，進(jìn)行試吊檢驗(yàn)，確認(rèn)吊點(diǎn)、索具、吊具無問題后再繼續(xù)起吊。 ⑴鍋筒吊裝根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，本次吊裝采用260T吊車起吊就位。 （1）用煤油清洗各管孔表面。 ⑶用螺栓初步固定二支座，待鍋筒定位后最后固定。 ⑴按圖劃出鍋筒支座中心（以立柱中心線為基準(zhǔn)）。鍋筒支座安裝 ，不符合要求時(shí)應(yīng)修磨合格。⑴檢查管孔直徑、圓度，應(yīng)符合專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求：⑵管孔表面粗糙度Ra≤，且表面不得有凹痕、邊緣毛刺和縱向刻痕。（3）其他設(shè)備安裝等鋼框架安裝焊接，栓接牢固后，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求配合穿叉施工。（2）每安裝完成一層平臺(tái)，焊接、栓接牢固后，再進(jìn)行設(shè)備安裝，安裝順序以：廢氣出口、水預(yù)器、過渡段、蒸發(fā)器等。把內(nèi)部雜物清除干凈，經(jīng)甲方檢驗(yàn)后，再進(jìn)行下道工序的施工不得在汽包壁上任意引弧和施焊，焊接符合焊接工藝。（5）汽包安裝：安裝時(shí)要對(duì)汽包的軸線和標(biāo)高認(rèn)真仔細(xì)測量，要求偏差在177。在第一組柱子就位找正后，采用臨時(shí)風(fēng)纜繩進(jìn)行固定，待第二組柱子就位找正后，立即進(jìn)行柱間支撐安裝，使其形成穩(wěn)定剛性鋼架，以后依次進(jìn)行下組柱子的安裝，并進(jìn)行柱間支撐的安裝，鋼平臺(tái)、扶梯隨爐體鋼架同步安裝，最后安裝主梁。（3）鋼架安裝：安裝前對(duì)基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高等進(jìn)行檢查，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。檢查鋼架外部尺寸，對(duì)局部或個(gè)別超差者應(yīng)進(jìn)行矯正，使其控制在允許偏差范圍內(nèi)，矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷。焊接時(shí)焊工要持證上崗并使用具有合格證書的焊條，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道以外的母材上引弧。中心偏移應(yīng)控制在允差177。在熱矯正時(shí)，加熱溫度不能超過1000℃，矯正完后組裝時(shí)，清理干凈連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等。余熱鍋爐安裝工程（1）剛架驗(yàn)收：安裝前根據(jù)圖紙清點(diǎn)到貨數(shù)量，對(duì)鋼柱、橫梁等進(jìn)行尺寸復(fù)查，其尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范要求為合格。 單節(jié)柱的垂直度H/1000 同一層柱的柱頂標(biāo)高177。L/20000 177。每層平臺(tái)板鋪設(shè)完成后立即進(jìn)行欄桿和爬梯的安裝，以便于施工的安全和上層工序的便利施工。平臺(tái)次梁根據(jù)實(shí)際施工情況一層一層進(jìn)行安裝。柱與柱的節(jié)點(diǎn)可以先焊，也可以后焊。柱與柱節(jié)點(diǎn)和梁與柱節(jié)點(diǎn)的連接，安裝時(shí)對(duì)稱施工，互相協(xié)調(diào)。在安裝柱與柱之間的柱梁時(shí)，測量必須跟蹤校正柱與柱之間的距離，并預(yù)留安裝余量，特別是節(jié)點(diǎn)焊接收縮量。橫向鋼構(gòu)件由下向上逐層安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝和控制質(zhì)量。吊升中必須保證使鋼梁保持水平狀態(tài)。鋼柱吊裝就位后，通過吊車和撬棍微調(diào)柱間間隙，符合要求后利用風(fēng)纜繩或千斤頂找正，用兩臺(tái)呈900的徑向放置經(jīng)緯儀配合已打好的鋼柱中心線進(jìn)行測量，找正完畢后，最后進(jìn)行二次灌漿。在柱底下、基礎(chǔ)鋼筋混凝土面上放置鋼板墊鐵，作為標(biāo)高調(diào)整塊用。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)避免同其他已安裝的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)預(yù)留有效高度。鋼柱在吊裝前應(yīng)將爬梯，風(fēng)纜繩進(jìn)行栓掛，C列軸第一根鋼柱C軸方向左右栓掛２根風(fēng)纜繩前面于B軸第一組的鋼柱進(jìn)行連梁固定。由于鋼柱傾斜，起吊、對(duì)線、校正較難控制。吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂處，吊鉤通過鋼柱重心線，鋼柱易于起吊、對(duì)線、校正。吊點(diǎn)一般采用焊接吊耳、吊索綁扎、專用吊具等。柱子安裝時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求留有設(shè)計(jì)要求的二次灌漿層，安裝時(shí)用六組墊鐵支撐，安完調(diào)整好后，再二次灌漿。柱子安裝前先放置標(biāo)高觀測點(diǎn)和中心標(biāo)志。主體結(jié)構(gòu)鋼柱分為兩段進(jìn)行吊裝。所有鋼柱基礎(chǔ)均為地腳螺栓。 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作檢查吊裝機(jī)具完好情況高強(qiáng)螺栓及摩擦面復(fù)試檢修構(gòu)件特殊工種（焊工、起重等）復(fù)試預(yù)埋螺栓驗(yàn)收及鋼筋混凝土基礎(chǔ)面處理構(gòu)件編號(hào)運(yùn)輸調(diào)整標(biāo)高、軸線、垂直度，全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤觀測安裝操作吊欄及通道安裝柱、梁核心框架按吊裝順序分類堆放提出校正復(fù)測紀(jì)錄對(duì)超差進(jìn)行校正高強(qiáng)螺栓初擰、終擰柱與柱節(jié)點(diǎn)焊接或柱接碳弧氣刨框架整體校正放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高）梁與柱、梁與梁節(jié)點(diǎn)焊接或栓接 焊接順序：下層、中層、上層提出焊縫超聲波探傷報(bào)告超 聲 波 探 傷 構(gòu)件中心及標(biāo)高標(biāo)示 不 合 格合 格提出校正復(fù)測記錄，對(duì)超差進(jìn)行校正零星構(gòu)件安裝螺栓下一流水段準(zhǔn)備工作主體安裝方案鋼結(jié)構(gòu)主體位于3燒結(jié)環(huán)冷機(jī)側(cè)面，列距6米，主體總面積為235㎡。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、牢固，要按號(hào)卸車，卸車時(shí)要注意擺放整齊，下面用枕木墊實(shí)，小面向上，防止存水。進(jìn)場的鋼構(gòu)件，按現(xiàn)場平面布置要求堆放。裝車時(shí)要注意將鋼構(gòu)件受力部位墊實(shí)，防止變形及油漆磨掉。（8）鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝完成后，進(jìn)行噴砂除銹。安裝時(shí)構(gòu)件進(jìn)場需要根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度，按照安裝網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃詳細(xì)編制鋼構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃，以免影響安裝進(jìn)度。（7）現(xiàn)場安裝的材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖，測算各主耗材料（焊條，焊絲等）的數(shù)量，做好訂貨安排，確定進(jìn)場時(shí)間。高強(qiáng)螺栓的施工與制孔必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)﹤﹤鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范﹥﹥ＪＧＪ8291的規(guī)定。177?！噜弮山M的端空間距離177。 表六項(xiàng)目允許偏差≤5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。螺栓制孔的允許偏差應(yīng)符合下表五的規(guī)定。（5）制孔：鋼結(jié)構(gòu)普通螺栓孔，地腳螺栓孔等，結(jié)構(gòu)上的孔可以采用工裝樣板鉆孔。3割紋深度切割平面度局部割口深度㎜（4）矯正和成形：拼接好的鋼板對(duì)變形部位進(jìn)行局部矯正，采用火焰調(diào)正。(3）、氣割的允許偏差見表四。在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件后割小件。氣割時(shí)，割距的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端 以25㎜為宜。氧—乙炔切割，應(yīng)對(duì)稱切割，可使翼腹板受熱均勻，旁彎變形小。2孔 距177。5加工樣板角度（C）177。3寬度、長度（B\L）177。(10）、放樣和樣板、樣桿允許偏差見表二： 表二序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1平行線距離和分段尺寸177。(8）、號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。 切割余量：半自動(dòng)氣割割縫寬度為3㎜，手工氣割