【正文】 380VAC 50Hz三相24VDC所選壓力、差壓、流量等變送器應(yīng)為兩線制（24VDC） 投標(biāo)方供貨的儀表控制裝置的信號(hào)接口應(yīng)滿足下列規(guī)范要求： 電信號(hào)： 模擬量信號(hào)：4~20mA熱電偶： K分度熱電阻： Pt100開關(guān)量信號(hào)為無(wú)源接點(diǎn)，其接點(diǎn)容量不小于3A、220VAC，1A、24VDC。所有遠(yuǎn)傳壓力檢測(cè)，雙方分交點(diǎn)為一次閥。不得選用國(guó)家宣布淘汰的產(chǎn)品。并經(jīng)招標(biāo)方認(rèn)可。 儀表和控制要求 總的要求 投標(biāo)方在設(shè)計(jì)鍋爐設(shè)備及其系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮各種工況下的安全及合理的運(yùn)行操作方式，以書面文件提出參數(shù)測(cè)點(diǎn)布置、控制和保護(hù)的要求及余熱鍋爐的運(yùn)行控制設(shè)備，并列出清單。，各段受熱面的金屬壁溫都應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。并能長(zhǎng)期安全運(yùn)行，所有附件及配供的測(cè)控設(shè)備均能正常投運(yùn)。 須提供測(cè)量余熱鍋爐本體各段溫度的就地測(cè)量元件。 投標(biāo)方應(yīng)提供受熱面化學(xué)清洗的方案，設(shè)計(jì)中材料的選擇應(yīng)考慮化學(xué)清洗潛在的腐蝕影響。 投標(biāo)方還應(yīng)負(fù)責(zé)提供鍋爐與其它設(shè)備之間的接口設(shè)計(jì)，并提供鍋爐接口清單表。鍋爐汽水組合式取樣系統(tǒng)包括以下幾點(diǎn)：給水取樣：PH值、電導(dǎo)率、O2低壓爐水取樣：PH值、磷酸根、電導(dǎo)率中壓爐水取樣：PH值、磷酸根、電導(dǎo)率低壓飽和蒸汽取樣：電導(dǎo)率、SiO2中壓過熱蒸汽取樣：電導(dǎo)率、SiO2投標(biāo)方在流程圖上提出供貨范圍，由招標(biāo)方確認(rèn)?！酉到y(tǒng)鍋爐本體汽水取樣。—充氮保護(hù)系統(tǒng)鍋爐長(zhǎng)時(shí)間停爐，汽水系統(tǒng)充氮保護(hù)?！寤蚁到y(tǒng)間斷操作，工作時(shí)必須能清除鍋爐受熱面的全部積灰。電動(dòng)事故放水閥的位置應(yīng)便于運(yùn)行操作?！盼巯到y(tǒng)汽包設(shè)連續(xù)排污，在水系統(tǒng)的下聯(lián)箱設(shè)定期排污，排去適量的鍋爐污水以確保蒸汽品質(zhì)?！艢庀到y(tǒng)在系統(tǒng)的最高點(diǎn)，設(shè)置放氣點(diǎn)，當(dāng)上水和啟動(dòng)時(shí)，排去鍋爐內(nèi)空氣和不凝結(jié)氣體?！佂?、蒸汽出口集箱—框架及維護(hù)結(jié)構(gòu) 其它系統(tǒng)—疏放水系統(tǒng)鍋爐本體范圍內(nèi)的各設(shè)備、管道的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置疏、放水點(diǎn)，確保各下降管、省煤器、蒸發(fā)器、過熱器等的進(jìn)出口聯(lián)箱疏、放水的暢通。系統(tǒng)包括但不限于下列設(shè)備：—受熱面管束、集箱、連接管。投標(biāo)方投標(biāo)時(shí)需提供余熱鍋爐總圖及汽水系統(tǒng)流程圖并在圖上標(biāo)明供貨界限。應(yīng)為扣除鍋爐除氧等自用蒸汽后的蒸汽產(chǎn)量；— 凝結(jié)水加熱器設(shè)在鍋爐尾部，應(yīng)防止煙氣的低溫腐蝕，加熱后凝結(jié)水去低壓除氧一體化汽包。 系統(tǒng)性能技術(shù)要求 鍋爐系統(tǒng)說(shuō)明本系統(tǒng)說(shuō)明包括系統(tǒng)功能、系統(tǒng)范圍和系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求等，提供系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備、部件和管道，并對(duì)所有系統(tǒng)負(fù)責(zé)。（3）鍋爐的鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯均采用兩度防銹底漆。 油漆（1）設(shè)備和管道表面上的涂層應(yīng)根據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。 保溫（1）投標(biāo)方提供鍋爐煙道內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)保溫材料及金屬構(gòu)件，并提供煙道內(nèi)保溫以外供貨范圍內(nèi)保溫設(shè)計(jì)和保溫材料清單。出口煙道出口煙道采用鋼制焊接結(jié)構(gòu)，外部保溫。本體護(hù)板模塊護(hù)板模塊采用一體化護(hù)板結(jié)構(gòu)，其保溫結(jié)構(gòu)與入口煙道相同；外部的加強(qiáng)筋同時(shí)作為煙道的支撐鋼結(jié)構(gòu)。外部為鋼制密封焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為金屬內(nèi)襯的魚鱗式搭接結(jié)構(gòu)，中間采用硅酸鋁纖維作為絕熱層，內(nèi)襯板通過保溫釘與外殼相連。 余熱鍋爐煙氣系統(tǒng)余熱鍋爐的煙氣系統(tǒng)由鍋爐入口煙道、本體護(hù)板模塊以及出口煙道組成。（8）管道的布置應(yīng)使工作人員能方便地接近和拆裝搬運(yùn)設(shè)備。（6）最小管壁厚度的計(jì)算應(yīng)考慮腐蝕裕度。（4）在管道內(nèi)應(yīng)保持恰當(dāng)?shù)牧魉?，以防止噪聲、振?dòng)、磨蝕和過大的壓降。（3）管道設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度的選擇，應(yīng)基于預(yù)計(jì)的最大運(yùn)行工況，并加上適當(dāng)?shù)脑６??！爸У跫堋卑ǖ跫?、支架、?dǎo)向裝置、固定裝置、限位裝置、阻尼器和彈簧組合件等。中壓、低壓汽包均設(shè)置封閉的司水小室，并應(yīng)留出檢修通道，應(yīng)配套門窗。 防雨棚鍋爐頂層設(shè)置防雨棚，采用型鋼支架、人字梁支撐、彩鋼壓型板屋面。（5）爐頂?shù)鯒U的安置方式和荷載分配，應(yīng)按均勻受力原則設(shè)計(jì)。不許采用直爬梯。走道、平臺(tái)的扶梯均應(yīng)帶有欄桿。（4）鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于檢查和檢修，人孔和觀察孔旁應(yīng)有平臺(tái)，各層平臺(tái)之間應(yīng)設(shè)扶梯。（2）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范或其他招標(biāo)方可接受的規(guī)范。 鍋爐鋼架和平臺(tái)扶梯。（8）閥體上要有指示工質(zhì)流動(dòng)方向的標(biāo)志，并注明額定壓力，額定溫度，公稱直徑。焊接連接的閥門，其焊口處應(yīng)做好坡口。（6）閥門的驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)與閥體的要求相適應(yīng)，安全可靠，動(dòng)作靈活，并附有動(dòng)態(tài)特性曲線。（4）安全閥都應(yīng)配有防止安全閥調(diào)整后偏離整定值的裝置或措施。（3）投標(biāo)方應(yīng)按規(guī)范要求提供安全閥的整定壓力調(diào)整及校驗(yàn)數(shù)據(jù)，安全閥的回座壓力按啟閉壓差為整定壓力的4%~7%，最大不超過10%計(jì)算。 閥門（1）主汽、給水、排污系統(tǒng)切斷閥要求可靠切斷，密封采用硬質(zhì)合金以上的密封材質(zhì)。為了檢查和維修受熱面，必須裝有檢查門及人孔。（2）鍋爐外殼的設(shè)計(jì)應(yīng)防止煙氣流動(dòng)引起的振動(dòng)，并應(yīng)防止由鍋殼和其他部件膨脹而引起的碰撞。 鍋爐外殼（1）鍋爐外殼必須密封，采用全焊結(jié)構(gòu)。（2）彎管必須由光管連接，管距必須方便檢修，有更換通道。（3）換熱管材料為20GB3087，翅片材料為08A1。（1）過熱器是由鰭片管組成，管組具有檢查通道。（4）換熱管材料為20GB3087，翅片材料為08A1。（2）省煤器為全疏水的。（3）換熱管材料為20GB3087，翅片材料為08A1。（1）鰭片管能以管組方式被安裝，管組之間應(yīng)有檢查通道。（9）汽包應(yīng)配有足夠數(shù)量的安全閥，并應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。（7）為避免下降管孔、給水管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔以及其他有可能出現(xiàn)溫差的管孔附近產(chǎn)生熱疲勞裂，在管孔的結(jié)構(gòu)型式、配水方式等方面應(yīng)采取防護(hù)措施。（5）汽包水位計(jì)安全可靠，便于觀察，指示正確，就地水位計(jì)應(yīng)采用云母水位計(jì)，在運(yùn)行情況下各就地水位計(jì)之間偏差應(yīng)不大于20mm。進(jìn)入鍋筒的汽水混合物，通過除沫器分離。分離器的項(xiàng)帽應(yīng)與基體固定牢固，防止脫落。 b．起動(dòng)、升溫和停爐降溫曲線和允許升溫，降溫速率的上限值。（2）正常水位（運(yùn)行水位）必須在汽包中心線以下。（10）余熱鍋爐煙道進(jìn)出口應(yīng)布置在鍋爐爐前，與煙道水平連接。（8）鍋爐各部組件及裝置的設(shè)計(jì)、工藝應(yīng)采用經(jīng)過實(shí)踐考驗(yàn)且已證實(shí)為成熟可靠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；以保證鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。（7）鍋爐各受熱面管子的焊縫均進(jìn)行100%的無(wú)損檢驗(yàn)，并有檢驗(yàn)合格證明。制造重要承壓部件、主要承重件的材料（包括管材、焊條等）均有化學(xué)成份、機(jī)械性能、許用溫度和無(wú)損檢驗(yàn)合格的證明書，必要時(shí)還有金相組織檢驗(yàn)結(jié)果。（5）鍋爐所有使用材料均符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和使用要求。（3）鍋爐汽包、聯(lián)箱及受熱面應(yīng)采用焊接結(jié)構(gòu)，只有人孔及檢查孔可以采用非焊接結(jié)構(gòu)，但需要有可靠的密封措施。 鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中需注意（1）鍋爐內(nèi)保溫層應(yīng)考慮防煙氣沖刷及防水沖洗措施。所有對(duì)應(yīng)零件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格制造，要能互換，并可靠近以便進(jìn)行檢查和修理。、過熱器安全閥采用杠桿式；低壓汽包采用彈簧式且安全閥。凡是在門孔、閥門等必須經(jīng)常巡視和檢修處，均設(shè)有平臺(tái)走道，其中司水平臺(tái)內(nèi)采用花紋鋼板平臺(tái)，其余采用剛性良好的防滑浸鋅鋼格柵板。，噴水減溫裝置有足夠的減溫能力。內(nèi)部設(shè)置有分離器等，保證供汽質(zhì)量符合相關(guān)要求。 自帶式除氧器和水箱（即低壓鍋筒）：除氧器的大小根據(jù)加熱及凝結(jié)水量而定，凝結(jié)水中的溶解氧經(jīng)除氧后≤15μg/L。受熱面的防磨措施除每組受熱面的上排管要采取防磨措施外，所有受熱面的穿墻部位、彎頭部位和兩側(cè)與爐墻相鄰的每根管子上也須考慮防磨措施。煙氣進(jìn)口受熱面管設(shè)置防磨板，在省煤器易磨損的彎頭部分，采用防磨蓋板和保護(hù)彎頭。，環(huán)境溫度為25℃時(shí)，本體煙道外護(hù)板表面溫度不大于50℃。，鍋爐負(fù)荷連續(xù)變化率不小于3%/min；：鍋爐本體煙道的設(shè)計(jì)壓力不小于177。正常運(yùn)行條件下鍋爐兩次大修間隔達(dá)到4年，鍋爐主要承壓部件的使用壽命大于30年。%工況下能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。 鍋爐本體基本要求（帶防雨棚、避雷、和防腐蝕的措施），帶自除氧、無(wú)再熱、無(wú)補(bǔ)燃、立式水汽自然循環(huán)余熱水管鍋爐，余熱鍋爐采用單進(jìn)氣