【正文】 2375306204沙鋼3燒結(jié)機(jī)380391388320228成渝釩鈦科技有限公司360m2燒結(jié)機(jī)383 387387363365 由于燒結(jié)機(jī)設(shè)計(jì)風(fēng)箱數(shù)量不同，或者工況條件不同，造成個(gè)別燒結(jié)機(jī)倒數(shù)第六個(gè)風(fēng)箱也可能存在溫度符合要求，故余熱利用范圍可能增大，根據(jù)最大化余熱利用的理念，燒結(jié)機(jī)大煙道余熱一般選取整個(gè)大煙道尾部1/4~1/3風(fēng)箱區(qū)域作為燒結(jié)主煙氣利用區(qū)域。 燒結(jié)余熱回收利用工程建設(shè)與生產(chǎn)除應(yīng)遵循本規(guī)范外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。7 技術(shù)要求 一般要求 燒結(jié)余熱回收利用裝置不得影響燒結(jié)生產(chǎn)。 根據(jù)表2燒結(jié)冷卻廢氣溫度調(diào)研表調(diào)研數(shù)據(jù)，冷卻機(jī)低溫區(qū)域的低溫?zé)煔猓?50℃～220℃），該部分煙氣的利用方式，一是可作為冷卻機(jī)高溫區(qū)域燒結(jié)礦的冷卻介質(zhì)，通過風(fēng)機(jī)送人冷卻機(jī)內(nèi)冷卻燒結(jié)礦，可提高高溫、中溫區(qū)域的冷卻廢氣的收集溫度，間接提高燒結(jié)冷卻廢氣的利用效率；二是可以對該低溫廢氣直接換熱利用，即冷卻機(jī)上設(shè)置余熱利用裝置，根據(jù)熱源品質(zhì)，可生產(chǎn)80℃左右熱水。 燒結(jié)冷卻廢氣利用裝置，為保證設(shè)備效率最大化，采用雙煙道進(jìn)氣方式，對部分企業(yè)燒結(jié)冷卻廢氣溫度進(jìn)行數(shù)據(jù)調(diào)研，調(diào)研數(shù)據(jù)見表1表1 燒結(jié)冷卻廢氣溫度調(diào)研表調(diào)研單位高溫?zé)煔庵袦責(zé)煔猓ā妫┑蜏責(zé)煔猓ā妫?jì)鋼400m2燒結(jié)機(jī)425315200濟(jì)鋼320m2燒結(jié)機(jī)390280180沙鋼3燒結(jié)機(jī)383270180成渝釩鈦科技有限公司360m2燒結(jié)機(jī)330270150 根據(jù)調(diào)研報(bào)告分析，煙氣參數(shù)主要分為高溫?zé)煔猓ā?20℃）、中溫?zé)煔猓?20℃～320℃）、低溫?zé)煔猓?50℃～220℃），其中，高溫、中溫?zé)煔饪芍苯舆M(jìn)行煙氣余熱利用，作為鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)中預(yù)熱混合料、燒結(jié)熱風(fēng)點(diǎn)火、熱風(fēng)燒結(jié)、原料解凍等熱源；也可以利用余熱裝置進(jìn)行換熱，根據(jù)生產(chǎn)蒸汽品質(zhì)和客戶需求進(jìn)行不同方式利用，生產(chǎn)飽和蒸汽主要用途有預(yù)熱燒結(jié)混合料、原料解凍、發(fā)電及汽拖系統(tǒng)的補(bǔ)汽氣源；如果生產(chǎn)過熱蒸汽主要用于發(fā)電、汽拖主蒸汽及能源外供等。 冷卻機(jī)高溫、中溫廢氣用作預(yù)熱混合料、燒結(jié)熱風(fēng)點(diǎn)火、熱風(fēng)燒結(jié)、原料解凍等。6 余熱利用方式 燒結(jié)主煙氣余熱回收產(chǎn)生的蒸汽可用于燒結(jié)生產(chǎn)或供冷卻機(jī)余熱鍋爐提溫利用。 燒結(jié)冷卻廢氣余熱回收采用開路式或閉路式，新建燒結(jié)機(jī)燒結(jié)冷卻廢氣余熱回收應(yīng)采用閉路式。 新建燒結(jié)機(jī)燒結(jié)主煙氣余熱回收方式宜采用旁路式，旁路式余熱利用是在回收段煙道上設(shè)置旁路，將余熱利用裝置（省煤器、蒸發(fā)器等）安裝在旁路煙道上的余熱利用方式，需要預(yù)留設(shè)備安裝位置，此種方式便于余熱裝置的檢修與維護(hù)，檢修余熱利用裝置時(shí)燒結(jié)主煙氣可以不走余熱裝置旁路。 余熱利用汽拖工藝流程見圖4 a未采用主煙氣余熱利用時(shí)可單獨(dú)采用燒結(jié)冷卻系統(tǒng)回收的余熱拖動(dòng)主抽風(fēng)機(jī)。d中溫?zé)煔饪梢运腿胗酂徨仩t生產(chǎn)蒸汽也可以用于熱風(fēng)點(diǎn)火、原料解凍等。b采用開路流程時(shí)，風(fēng)機(jī)為引風(fēng)機(jī)，采用閉路流程時(shí)，風(fēng)機(jī)為循環(huán)風(fēng)機(jī)。圖1 插入式工藝流程圖2 旁路式工藝流程燒結(jié)機(jī)主煙氣工藝根據(jù)場地條件不同可選用不同的工藝流程，插入式適用于場地建設(shè)條件不足的情況下，余熱利用設(shè)備不占用新的建設(shè)場地，有利于在已有燒結(jié)大煙道上改造；旁路式可根據(jù)場地條件合理布置，綜合考慮設(shè)備安裝、檢修方便。 燒結(jié)機(jī)規(guī)模決定了余熱利用裝置或后續(xù)發(fā)電設(shè)施的配套模式，一般，燒結(jié)主煙氣及冷卻機(jī)余熱一套燒結(jié)系統(tǒng)各配置一套余熱利用裝置，兩者余熱蒸汽可以統(tǒng)一利用；同一工程可實(shí)現(xiàn)多套余熱利用裝置配置一套汽輪發(fā)電機(jī)組，節(jié)約投資，減少占地面積。 燒結(jié)機(jī)尾廢氣余熱 waste heat of sintering machine tail gas燒結(jié)餅破碎過程中廢氣所含的熱。 燒結(jié)主煙氣余熱 waste heat of sintering flue gas 抽風(fēng)燒結(jié)焙燒過程中煙氣所含的熱。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)范。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本規(guī)范的應(yīng)用是必不可少的。 本規(guī)范規(guī)定了燒結(jié)余熱回收利用的一般要求和參數(shù)選擇原則。通過多年的技術(shù)研究，低溫?zé)煔饫眉夹g(shù)的發(fā)展，燒結(jié)主煙氣余熱和燒結(jié)冷卻廢氣余熱都可設(shè)置可靠、高效、耐用的余熱裝置進(jìn)行余熱回收利用，或是根據(jù)煙氣性質(zhì)實(shí)施直接利用等。本規(guī)范是針對燒結(jié)主煙氣余熱及燒結(jié)冷卻廢氣余熱制定的技術(shù)規(guī)范。根據(jù)國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，鋼鐵企業(yè)必須發(fā)展余熱、余能的要求，無論新建還是已有燒結(jié)機(jī)都應(yīng)逐步配套燒結(jié)余熱回收利用，本規(guī)范擬對這些工程的設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行、驗(yàn)收等過程提供指導(dǎo)意見，實(shí)現(xiàn)提高余熱利用效率的目的。隨著近年來煙氣余熱鍋爐技術(shù)和低參數(shù)補(bǔ)汽式汽輪發(fā)電機(jī)組技術(shù)的不斷發(fā)展，使冷卻機(jī)煙氣余熱最大化的回收成為可能，從而降低了燒結(jié)工序能耗。如果將冷卻機(jī)產(chǎn)生的高溫廢氣余熱進(jìn)行回收利用，必將提高燒結(jié)礦生產(chǎn)過程的能源利用率，降低工序能耗。高效回收和利用燒結(jié)排放的煙氣余熱越來越引起企業(yè)的關(guān)注。據(jù)統(tǒng)計(jì)，燒結(jié)工序的能耗約占冶金總能耗的10～12%。因此確立本標(biāo)準(zhǔn)部分參照YB/T 42552012中的相關(guān)內(nèi)容制定。（5）先進(jìn)性本標(biāo)準(zhǔn)將濟(jì)鋼國際在國內(nèi)相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)近年來對燒結(jié)余熱回收利用方面的成熟經(jīng)驗(yàn)做法融入其中，確保本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求和指標(biāo)的先進(jìn)性。（3）適用性充分考慮現(xiàn)有燒結(jié)余熱回收利用工藝及發(fā)展現(xiàn)狀，制定與燒結(jié)余熱回收利用要求相適應(yīng)的條款。無論