【正文】 范及接口要求。 投標(biāo)方 供貨的儀表控制裝置應(yīng)滿足以下要求： 電源供電： 220VAC 50Hz 單相 380VAC 50Hz 三相 24VDC 所選壓力、差壓、流量等變送器 應(yīng)為兩線制（ 24VDC） 投標(biāo)方 供貨的儀表控制裝置的信號(hào)接口應(yīng)滿足下列規(guī)范要求： 電信號(hào)： 模擬量信號(hào)： 4~20mA 熱電偶： K 分度 熱電阻： Pt100 開(kāi)關(guān)量信號(hào)為無(wú)源接點(diǎn)，其接點(diǎn)容量不小于 3A、 220VAC， 1A、 24VDC。 所有遠(yuǎn)傳壓力檢測(cè)，雙方分交點(diǎn)為 一次 閥。不得選用國(guó)家宣布淘汰的產(chǎn)品。并經(jīng) 招標(biāo)方 認(rèn)可。 儀表和控制要求 總的要求 投標(biāo)方 在設(shè)計(jì)鍋爐設(shè)備及其系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮各種工況下的安全及合理的運(yùn)行操作方式，以書(shū)面文件提出參數(shù)測(cè)點(diǎn)布置、控制和保護(hù)的要求及余熱鍋爐的運(yùn)行控制設(shè)備，并列出清單。 15 在可能運(yùn)行的條件工況下，各段受熱面的金屬壁溫都應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。并能長(zhǎng)期安全運(yùn)行，所有附件及配供的測(cè)控設(shè)備均能正常投運(yùn)。 須提供測(cè)量余熱鍋爐本體各段溫度的 就地 測(cè)量元件。 投標(biāo)方 應(yīng)提供受熱面化學(xué)清洗的方案，設(shè)計(jì)中材料的選擇應(yīng)考慮化學(xué)清洗潛在的腐蝕影響。 投標(biāo)方 還應(yīng)負(fù)責(zé)提供鍋爐與其它設(shè)備之間的接口設(shè)計(jì)，并提供鍋爐接口清單表。 鍋爐汽水組合式取樣系統(tǒng)包括以下幾點(diǎn)： 給水取樣： PH 值、 電導(dǎo)率 、 O2 低壓爐水取樣： PH 值、磷酸根、電導(dǎo)率 中壓爐水取樣： PH 值、磷酸根、電導(dǎo)率 低壓 飽 和 蒸汽取樣：電導(dǎo)率 、 SiO2 中壓 過(guò)熱蒸汽取樣：電導(dǎo)率 、 SiO2 投標(biāo)方 在流程圖上提出供貨范圍，由 招標(biāo)方 確認(rèn)。 — 汽水取樣系統(tǒng) 鍋爐本體汽水取樣。充氮系統(tǒng)在鍋爐本體內(nèi)管路及閥門(mén)，留出一個(gè)氮?dú)饨涌凇?由投標(biāo) 14 方提供清灰系統(tǒng)的型式 及 系統(tǒng)配置 清單 。 — 蒸汽放散 當(dāng)汽輪機(jī)故障或其他設(shè)備故障時(shí)，中壓蒸汽和低壓蒸汽能夠通過(guò)鍋爐的集汽箱 實(shí)現(xiàn)緊急快速 放散蒸汽。 — 事故放水 當(dāng)鍋爐汽包水位高于緊急水位時(shí)，打開(kāi)電動(dòng)事故放水閥，防止汽包滿水。放氣閥位置應(yīng)便于運(yùn)行操作。疏水閥位置應(yīng)便于運(yùn)行操作。 — 管道及管件，包括所有閥門(mén) （不含給水調(diào)節(jié)閥和減溫水調(diào)節(jié)閥） 、疏水器、 管道 支吊架及保溫設(shè)計(jì)等等。 所有接口界限為鍋爐范圍外 1m，同類(lèi)介質(zhì)只能留一個(gè)接口 ， 接口點(diǎn)須集中設(shè)置一處。 — 汽水取樣系統(tǒng) — 加藥系統(tǒng) 13 — 中壓給水系統(tǒng) — 排污系統(tǒng) 汽水系統(tǒng)：從鍋爐給水進(jìn)口開(kāi)始（包括給水 操作臺(tái) 閥門(mén)組）至蒸汽出口隔離閥為止。鍋爐本體范圍內(nèi)的主要系統(tǒng)如下： 蒸汽及 給 水加熱系統(tǒng) — 燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐 中壓蒸汽作為汽輪機(jī)的主蒸汽用于發(fā)電； — 低壓蒸汽 用于燒結(jié)工藝自用或接往廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng) ； — 鍋爐自帶除氧器， 部分 低壓 蒸汽作為除氧用蒸汽 。 包裝 投標(biāo)方 所提供包裝的設(shè)備和材料應(yīng)能保證在運(yùn)輸和保管期間，包括工廠保管和現(xiàn)場(chǎng)保管，不會(huì)損壞和降低質(zhì)量，特別注意要有必要的防潮、防銹、防腐保護(hù)措施。 （ 2） 鍋爐設(shè)備所有部件的 金屬表面均應(yīng) 在出廠前 先噴砂除銹并刷涂防銹防腐合適的油漆。 （ 2）提供鍋爐本體保溫外防護(hù)板（采用國(guó) 產(chǎn)彩色鋼板） ， 所選顏色 由買(mǎi)方指定 。 出口煙道底部設(shè)置落灰斗，灰斗卸灰口設(shè)置鎖氣器，避免放灰時(shí)，大量冷空氣進(jìn) 12 入鍋爐，增加引風(fēng)機(jī)的負(fù)荷。 護(hù)板模塊之間采用焊接密封連接 。 外殼采用型鋼作為加強(qiáng)筋，有一定的承載能力。 入口煙道 煙道采用內(nèi)保溫、外加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。 （ 9）管道支吊架的設(shè)計(jì)應(yīng)能保證不僅承受靜荷載（包括水壓試驗(yàn)荷載），而且在振動(dòng)、水擊及其它動(dòng)力沖擊的情況下有足夠的強(qiáng)度。 （ 7） 對(duì)所有公稱(chēng)直徑大于等于 DN50，運(yùn)行溫度大于 120℃的管道應(yīng)進(jìn)行柔性和應(yīng)力分析。 （ 5）疏水管應(yīng)設(shè)計(jì)成使控制閥上游的流體保持液態(tài)。 管道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮機(jī)組最大運(yùn)行工況和最不利的工況。 （ 2）所有的管道和支吊架應(yīng)遵循國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 管道 及附件 （ 1）“管道 及附件 ”包括支吊架、彎管和彎頭、三通、大小頭、法蘭螺栓和其它 11 附件等。防雨棚設(shè)置電動(dòng)葫蘆（起重量為 1t）的 檢修起吊軌道梁， 防雨棚外沿超出鋼架不小于 1 米 ,并設(shè)置爐頂?shù)跹b平臺(tái)，吊軌應(yīng)布置合理便于檢修 。 （ 6）汽包必須設(shè)有操作平臺(tái)，且有防雨罩 及司水小室 。平臺(tái)扶梯及防護(hù)攔應(yīng)按 GB405393 執(zhí)行。梯子與水 平面的夾角為 45176。平臺(tái)、走道應(yīng)能承受不小于 4800N/m2的活荷載；扶梯應(yīng)能承受不小于 2020N/m2活荷載，撓度應(yīng)小于 1/360，平臺(tái)和扶梯上部最小凈高不得小于 。 （ 3） 投標(biāo)方 應(yīng)采取防腐防銹措施。 （ 1）鍋爐構(gòu)架應(yīng)便于安裝、運(yùn)行、維護(hù)和檢修。 （ 9）閥門(mén)的嚴(yán)密性應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用法蘭連接的閥門(mén)，應(yīng)配以成對(duì)的法蘭和所需的螺栓、墊片。 （ 7）所有閥門(mén)在出廠時(shí)均應(yīng)達(dá)到不須解體的安裝使用條件。 10 （ 5）安裝安全閥的聯(lián)箱和管座應(yīng)能承受安全閥動(dòng)作時(shí)的反作用力。安全閥的運(yùn)行壓力下應(yīng)有良好的密封性能。 （ 2） 為了保證鍋爐安全運(yùn)行，汽包和過(guò)熱器上所裝全部安全閥均應(yīng)為全啟式的，其排放量的總和應(yīng)大于鍋爐額定蒸發(fā)量， 投標(biāo)方 應(yīng)對(duì)汽包和過(guò)熱器安全閥的數(shù)目、特性及排放量計(jì)算作詳細(xì)說(shuō)明。鍋殼必須為耐腐蝕材料，用加強(qiáng)肋加固。 （ 3）支吊架設(shè)計(jì)必須能夠調(diào)整由熱脹、溫度、壓力及地震等引起的影響。側(cè)墻應(yīng)有內(nèi)側(cè)保溫，使熱量損失最小，允許內(nèi)側(cè)的保溫層熱膨脹。 （ 3）管子應(yīng)避免由煙氣流動(dòng)而引起的振動(dòng)。 鰭片管 （ 1）鰭片管的布置必須在不切割管子下，方便清潔，易檢查。 （ 2）每個(gè)過(guò)熱器是全疏水的。 9 過(guò)熱器 在過(guò)熱器系統(tǒng)中，飽和蒸氣被加熱成過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱器內(nèi)工質(zhì)與煙氣逆流換熱，管束為錯(cuò)排。 （ 3）省煤器采用非沸騰式。 省煤器 在省煤器系統(tǒng)中，鍋爐給水被加熱至未飽和水，省煤器內(nèi)工質(zhì)與煙氣為逆流換熱，管束為錯(cuò)排： （ 1）省煤器是由鰭片管組制成， 管組 具有檢查通道。 （ 2）蒸 發(fā)器 是全疏水的。 蒸發(fā)器 蒸發(fā)管采用多集箱組合型，水平橫放于煙道中，每個(gè)上下集箱之間，由鰭片管組成錯(cuò)列的對(duì)流管束。 （ 8）汽包和聯(lián)箱上應(yīng)有供化學(xué)清洗，過(guò)熱器反沖洗，停爐保護(hù) 充氮 ，水壓試驗(yàn)，加藥、連續(xù)排污、爐水蒸汽取樣、安全閥、空氣門(mén)、儀表管座和相應(yīng)的閥門(mén)。 （ 6）汽包事故放水管的入口應(yīng)與正常水位平齊。 當(dāng)汽包的水位在可見(jiàn)水位范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保證蒸汽品質(zhì)合格，水循環(huán)可靠。應(yīng)采用高效率汽水分離裝置。 （ 4）汽包內(nèi)部裝置應(yīng)嚴(yán)密，固定可靠， 汽包內(nèi)裝有擋板、除沫器等汽水分離裝置。 （ 3） 投標(biāo)方 應(yīng)向 總包方 提供制造汽包的各項(xiàng)工藝記錄，檢驗(yàn)記錄等檔案副本， 8 并提供下列文件： a．水壓試驗(yàn)的水質(zhì)，水溫和環(huán)境溫度。 設(shè)備結(jié)構(gòu)要求 汽包： （ 1）汽包必須足夠大，以便汽水分離，在啟動(dòng)、停爐和瞬態(tài)條件時(shí)能調(diào)節(jié)水位。 （ 9）余熱鍋爐的運(yùn)行應(yīng)能適應(yīng)環(huán)冷機(jī)冷卻廢氣參數(shù)變化的影響。出廠前都進(jìn)行嚴(yán)格地檢查，沒(méi)有任何異物和焊渣遺留在管內(nèi)和聯(lián)箱內(nèi)。 （ 6）制造汽包的鋼板應(yīng)提供脆性轉(zhuǎn)變溫度的數(shù)據(jù)，制造鍋筒的每塊鋼板以及焊縫均經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)和 100％無(wú)損探傷并提供合格證明，鍋筒縱向環(huán)向焊縫打磨平整，并經(jīng)100％無(wú)損探傷合格。承壓部件和主要承重件（如大板梁、吊桿等）所用的國(guó)產(chǎn)及進(jìn)口鋼材均符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn) ，材質(zhì)性能符合使用條件的要求。 （ 4）鍋爐 各 受熱面應(yīng)便于檢修人員接近，相互之間應(yīng)留有足夠的空間。 （ 2）盡可能降低鍋爐排煙溫度，同時(shí)須保證煙道不腐蝕。設(shè)備部件的制造過(guò)程應(yīng)是高技術(shù)的，并加工準(zhǔn)確，且有良好工藝和光潔度、合適的公差配合，對(duì)于易于磨損、腐蝕、老化，或需要調(diào)整、檢 7 查、更換的部件應(yīng)提供備品，并能比較方便地拆卸，更換和修理，且有安裝 或維修時(shí)便于起吊或搬運(yùn)措施（如吊耳、環(huán)形螺栓等）。 應(yīng)盡量提高鍋爐本體的出廠組裝水平，以運(yùn)輸所允許的最大尺寸出廠，保證現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)組裝焊接工作量為最少。 鍋爐本體平臺(tái)護(hù)攔須符合相關(guān)安全規(guī)定，且設(shè)底腳線 。 鍋爐 本體 上布置有 檢查門(mén)、 人孔、檢測(cè)孔等必要的門(mén)孔裝置，滿足運(yùn)行、檢修和測(cè)試的要求。 鍋爐 本體煙道設(shè)計(jì)成模塊式，輕型保溫材料置于模塊護(hù)板內(nèi)壁，保溫材料與煙氣側(cè)內(nèi)襯采用耐磨不銹鋼板，模塊護(hù)板、保溫材料、不銹鋼板內(nèi)襯形成模塊出廠，安裝方便。低 壓 鍋筒 為橫 置式 ， 布置于爐頂。 內(nèi)部設(shè)置有 汽水 分離器等 。鍋爐易發(fā)生積垢部位預(yù)留 吹灰器接口 ，接口尺寸由總包方提供 。 受熱面煙道內(nèi)壁采用耐磨的不銹鋼做內(nèi)襯。 鍋爐 設(shè)計(jì)充分考慮受熱面及煙道內(nèi)壁的 防磨措施。 設(shè)計(jì)壓 6 力下，