【正文】 荷大幅度擺動(dòng)或其它暫態(tài)條件下能維持正常水位的要求。賣方提供有關(guān)加藥點(diǎn)的運(yùn)行參數(shù)（如壓力、流量等）、接口管徑等。 加藥系統(tǒng) 汽包上設(shè)有磷酸鹽加藥口，并帶一次關(guān)斷門，加藥口位置遠(yuǎn)離排污口，且易于擴(kuò)散至整個(gè)爐水內(nèi)。 (2) 賣方在如下位置設(shè)置取樣點(diǎn)：1 點(diǎn)（中壓）過熱蒸汽出口、2 點(diǎn)（中/ 低壓）飽和蒸汽出口、2 點(diǎn)（中/低壓）汽包爐水、1 點(diǎn)除氧器出口、 1 點(diǎn)省煤器進(jìn)口。ID）， 各部件管徑、壁厚、材料、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度等。(7) 不同壓力等級(jí)的汽、水排放管道不允許連接在同一母管上。(6) 排污系統(tǒng)采用集中控制方式。(4) 事故放水——當(dāng)汽包水位高于最高允許水位時(shí)，事故放水閥能自動(dòng)打開，防止汽包滿水。(2) 放氣系統(tǒng) ——當(dāng)鍋爐上水和啟動(dòng)時(shí)，能排出余熱鍋爐和附屬設(shè)備內(nèi)所有汽水系統(tǒng)管道內(nèi)的空氣和不凝性氣體。 疏排水系統(tǒng) 系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求：(1) 疏放水系統(tǒng) ——余熱鍋爐和附屬設(shè)備范圍內(nèi)的各設(shè)備、管道的最低點(diǎn)均設(shè)置疏、放水點(diǎn)，確保各受熱面、聯(lián)箱疏、放水暢通且能放凈。(8) 賣方提供完整的系統(tǒng)流程圖（包括 Pamp。（6）除氧器軟化水補(bǔ)水采用自動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制，并顯示流量。(4) 除氧水箱上的水位測孔不少于四對(duì)，其中電接點(diǎn)水位測孔不少于一對(duì)，就地水位計(jì)測孔兩對(duì)，平衡容器不少于三套。(3) 除氧器容量設(shè)計(jì)滿足余熱鍋爐最大蒸發(fā)量的需要。 除氧循環(huán)系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求 (1) 除氧器采用壓力式噴霧＋淋水盤形式，滿足自除氧的要求，布置在余熱鍋爐頂部。(7) 賣方提供完整的系統(tǒng)流程圖（包括 Pamp。低壓給水操縱臺(tái)配 100％全流量調(diào)節(jié)的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和 50％手動(dòng)上水旁路，并在給水操縱臺(tái)前后布置相應(yīng)的流量、溫度、壓力、排氣、疏水等一次儀表閥門以及相應(yīng)的隔離關(guān)斷閥門。減溫水管路在給水操縱臺(tái)入口引出。低壓汽包上設(shè)置安全閥、消音器、充氮保護(hù)、加藥、連續(xù)排污、事故放水、爐水 / 蒸汽取樣、水位測量裝置等以及相應(yīng)的一次閥門儀表。賣方提供完整的噴水減溫系統(tǒng)，包括減溫器、調(diào)節(jié)閥等組件。(3) 中壓汽包上設(shè)置安全閥、消音器、充氮保護(hù)、加藥、連續(xù)排污、事故放水、爐水 / 蒸汽取樣、水位測量裝置等以及相應(yīng)的一次閥門儀表。 給水、蒸汽系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求如下： (1) 中壓過熱蒸汽出口聯(lián)箱上設(shè)置安全門、對(duì)空排氣門、反沖洗以及壓力、溫度、取樣等測點(diǎn)、接口。主煙囪標(biāo)高為 30 米。(6) 余熱鍋爐進(jìn)口煙道處設(shè)置煙氣壓力、溫度測點(diǎn)。(4) 本鍋爐在設(shè)計(jì)工況下，從燃機(jī)排氣出口法蘭起至主煙囪出口的運(yùn)行煙氣阻力不超過350mmH2O。(2) 余熱鍋爐進(jìn)、出口煙道上的膨脹節(jié)采用非金屬膨脹節(jié)，法蘭螺栓連接。9 / 38 余熱鍋爐的主要系統(tǒng)如下： (1) 煙氣系統(tǒng)；(2) 中壓蒸汽系統(tǒng)；(3) 給水系統(tǒng)；(4) 低壓飽和蒸汽系統(tǒng)；(5) 除氧循環(huán)系統(tǒng)；(6) 疏排水系統(tǒng)；(7) 汽水取樣系統(tǒng)； (8) 加藥系統(tǒng)； (9) 一次閥門儀表； 煙氣系統(tǒng) 燃?xì)廨啓C(jī)排出的煙氣通過鍋爐進(jìn)口煙道后進(jìn)入余熱鍋爐，加熱蒸汽和給水后，經(jīng)尾部出口煙道和主煙囪排入大氣。 系統(tǒng)說明 賣方根據(jù)本說明要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、提供系統(tǒng)設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范。 鍋爐本體一般包括中壓汽包、低壓汽包、除氧器（除氧頭和除氧水箱）、中壓過熱器、中壓蒸發(fā)器、中壓省煤器、低壓蒸發(fā)器、除氧蒸發(fā)器、本體鋼架護(hù)板、平臺(tái)扶梯以及鍋爐本體上安裝的一次儀表閥門、加藥點(diǎn)、取樣點(diǎn)等。 鍋爐的水汽損失滿足如下要求：序號(hào) 項(xiàng) 目 數(shù) 量1 鍋爐排污損失 ?鍋爐額定蒸發(fā)量的 1?2 廠內(nèi)正常水汽損失 ?鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的 2?3 鍋爐啟動(dòng)增加水汽損失 ?一臺(tái)鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的 6? 技術(shù)要求 余熱鍋爐設(shè)備布置與組成： 本工程余熱鍋爐設(shè)備采用室外臥式布置。 過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)余熱鍋爐在兩級(jí)過熱器中間設(shè)置噴水減溫裝置，確保任何工況下中壓過熱蒸汽溫度不超過 450℃；中壓過熱蒸汽的過熱度大于 50℃；在任何工況下減溫器后的過熱蒸汽過熱度大于 15℃。4 設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件 余熱鍋爐主要技術(shù)規(guī)范序號(hào) 名 稱 單 位 設(shè)計(jì)工況 最低溫度工況1 燃機(jī)負(fù)荷 % 100 1002 環(huán)境溫度 ℃ 15 73 燃機(jī)燃料 / 天然氣 天然氣4 燃機(jī)出口煙溫 ℃ 535 5 燃機(jī)煙氣重量流量 t/h 6 鍋爐進(jìn)口煙溫 ℃ 535 7 中壓過熱蒸汽壓力 MPa 8 中壓過熱蒸汽溫度 ℃ 450 450 9 中壓過熱蒸汽產(chǎn)量 T/h 10 低壓飽和蒸汽壓力 MPa 6 / 3811 低壓飽和蒸汽流量 T/h 13 除氧蒸發(fā)器出口壓力 MPa 14 除氧蒸發(fā)器蒸汽產(chǎn)量 t/h 15 鍋爐排煙溫度 ℃ 113 11816 鍋爐煙氣阻力 mmH2O 350 40517 鍋爐排污率 % 1 118 除氧水溫度 ℃ 123 12919 凝結(jié)水溫度 ℃ 45 45 其它性能數(shù)據(jù)序號(hào) 名稱符號(hào)單位設(shè)計(jì)工況最低溫度工況1 中壓汽包到過熱器出口的壓降 △P Mpa 2 中壓省煤器進(jìn)口到中壓汽包之間的壓降（包括靜壓差） △P Mpa 3 中壓過熱器在最大連續(xù)出力時(shí)的減溫水量 D T/H 04 中壓窄點(diǎn)溫度 t ℃ 5 中壓接近點(diǎn)溫度 t ℃ 6 中壓鍋爐水循環(huán)倍率 15 157 低壓窄點(diǎn)溫度 t ℃ 5 低壓接近點(diǎn)溫度 t ℃ 06 低壓水循環(huán)倍率 15 157 除氧窄點(diǎn)溫度 t ℃ 8 除氧接近點(diǎn)溫度 t ℃ 9 除氧水循環(huán)倍率 15 1510 煙氣的熱量利用率 η % 11 鍋爐排污率（中壓/低壓） ρ % 1/1 1/17 / 38 受熱面熱力特性匯總表（年平均工況）受熱面名稱中壓過熱器 2中壓過熱器 1中壓蒸發(fā)器中壓省媒器 3低壓蒸發(fā)器中壓省媒器 2中壓省媒器 1除氧蒸發(fā)器凝結(jié)水加熱器煙氣側(cè)煙氣流量（kg/h) 510599 510599 510599 510599 510599 510599 510599 510599 510599煙氣阻力(Pa) 進(jìn)口煙溫（℃） 出口煙溫（℃） 煙氣放熱(MJ/h) 傳熱效率 工質(zhì)側(cè)工質(zhì)流量(kg/h) 67973 67875 67875 68553 8103 68553 76604 4012 76702進(jìn)口壓力 (MPag) 出口壓力 (MPag) 工質(zhì)壓降 (MPa) 附加壓降 (MPa) 出口工溫(℃） 進(jìn)口工溫(℃） 工質(zhì)吸熱(MJ/h) 減溫水流量 (kg/h) 減溫水溫度(℃） 進(jìn)口煙氣速度 (m/s) 出口煙氣速度 (m/s) 進(jìn)口工質(zhì)速度 (m/s) 出口工質(zhì)速度 (m/s) 8 / 385 技術(shù)要求 主要技術(shù)性能 賣方根據(jù)買方所提供的數(shù)據(jù)對(duì)余熱鍋爐進(jìn)行最優(yōu)化設(shè)計(jì)，以達(dá)到余熱鍋爐排煙溫度最低、聯(lián)合循環(huán)效率最高的目的。 余熱鍋爐滿足燃?xì)廨啓C(jī)在各種運(yùn)行工況下正常運(yùn)行。 汽包及集箱上的排污管、疏水管、空氣管、加藥管、加熱管、取樣管接頭采取加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的焊接形式。汽包縱向、環(huán)向焊縫打磨平整，并 100%無損探傷合格。 鍋爐承壓件的異種鋼焊接均在制造廠內(nèi)進(jìn)行，并有焊接記錄（包括焊前預(yù)熱、焊接方法、接頭型式、電焊條、焊后熱處理等）。5 / 38 鍋爐的承壓部件和主要承重件所用材料符合國家相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)，金屬性能符合運(yùn)行條件要求。 鍋爐從啟動(dòng)到最大連續(xù)負(fù)荷范圍內(nèi)，水循環(huán)安全可靠。） 余熱鍋爐和附屬設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造滿足連續(xù)運(yùn)行兼調(diào)峰運(yùn)行和快速起、停的要求，啟動(dòng)到滿負(fù)荷時(shí)間分別為：冷態(tài)啟動(dòng) 60 min 溫態(tài)啟動(dòng) 40 min 熱態(tài)啟動(dòng) 20 min 極熱態(tài)啟動(dòng) 隨燃機(jī)同步啟動(dòng) 鍋爐設(shè)計(jì)、制造滿足余熱鍋爐和附屬設(shè)備定壓運(yùn)行或滑壓運(yùn)行、定溫運(yùn)行或滑溫運(yùn)行要求。 所供余熱鍋爐和附屬設(shè)備需滿足燃?xì)廨啓C(jī)的最高參數(shù)（即最大排氣流量、最高排煙溫度）運(yùn)行工況進(jìn)行一次設(shè)計(jì)完成。 制造過程中有嚴(yán)格的質(zhì)量保證、質(zhì)量控制體系，包括一切必須的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。設(shè)備部件的制造加工精確，有良好工藝和光潔度，合適的公差配合。 鍋爐承壓部件的設(shè)計(jì)和制造符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)； 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)按 AISC 規(guī)范及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ1788。所有設(shè)備是全新的，保證質(zhì)量可靠、技術(shù)先進(jìn)、熱效率高；且是定型的、成熟的，具有在類似機(jī)組上的成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。 冷卻水系統(tǒng)買方所供冷卻水壓力為 ~，設(shè)計(jì)壓力 ，溫度 10~35℃，設(shè)計(jì)溫度35℃，賣方提供接口位置。3 / 38 天然氣組分東海天然氣氣體組成（%）成份 O2 CO CH4 H2 CO2 N2 H2O CmHm 合計(jì)含量mol% 低熱值：、相對(duì)密度 燃機(jī)排氣參數(shù)及煙氣成分大氣溫度（℃） 15 7大氣壓力（kPa） 大氣相對(duì)濕度（%） 60 60燃機(jī)進(jìn)氣壓損（mmH2O） 燃機(jī)排氣壓損（mmH2O）350 350燃機(jī)排氣溫度（℃） 535 燃機(jī)排氣流量（t/h） 燃機(jī)排氣成分（V%）Ar N2 O2 CO2 H2O 電氣系統(tǒng)低壓 380V/220V/50HZ/3PH 交流電源。 設(shè)備形式： 雙壓帶自除氧、自然循環(huán)、無補(bǔ)燃、無旁通系統(tǒng)的臥式余熱鍋爐。2 基本數(shù)據(jù) 工程概況 本期工程規(guī)模本工程建設(shè)一臺(tái)燃用天然氣的 PG6551B 燃?xì)廨啓C(jī)，與業(yè)主原有機(jī)組組成二拖一模式運(yùn)行，即兩臺(tái)燃機(jī)配兩臺(tái)余熱鍋爐帶一臺(tái)抽凝式蒸汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組。 投標(biāo)書中有關(guān)技術(shù)附件與訂貨合同正文具有同等效力。 如買方有除本規(guī)范書以外的其它要求，應(yīng)以書面形式提出，經(jīng)買賣雙方協(xié)商、確認(rèn)后，載于本規(guī)范書的附頁中。 賣方對(duì)余熱鍋爐設(shè)備負(fù)有全責(zé)，包括配套外購產(chǎn)品。 賣方執(zhí)行本規(guī)范書所列標(biāo)準(zhǔn)，有矛盾時(shí)，按最新較高版本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 本規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求及供貨范圍，并未對(duì)一切技術(shù)要求作出詳細(xì)規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的條文。1 / 38技術(shù)規(guī)范1 總則 本規(guī)范書僅適用于***************司采購設(shè)備項(xiàng)目的雙壓帶自除氧、自然循環(huán)、無補(bǔ)燃、無旁通系統(tǒng)的臥式燃?xì)廨啓C(jī)余熱鍋爐，余熱鍋爐中壓過熱蒸汽用于進(jìn)汽機(jī)發(fā)電，低壓飽和蒸汽用于供熱或工藝用。 本規(guī)范書涵蓋了余熱鍋爐的功能、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)、供貨范圍等方面的技術(shù)要求。賣方提供一套滿足本規(guī)范書和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量的產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。對(duì)國家有關(guān)