【正文】 ⑵防止設(shè)備發(fā)生震動(dòng)，必須處理好墊鐵及找好同心度。 辦公室公共場(chǎng)所、建立衛(wèi)生值日制度，保持室內(nèi)外清潔衛(wèi)生。必要時(shí)用草袋等防滑物鋪墊。⑨ 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、電氣設(shè)備及其它設(shè)備采取防雨防潮措施。，杜絕事故發(fā)生，班組設(shè)兼職安全員、防患未然。，并做好隱蔽工程記錄。 在安裝過程中，以專業(yè)為單元進(jìn)行質(zhì)量管理，做到誰施工、誰負(fù)責(zé)、達(dá)不到要求不交工，不驗(yàn)收、達(dá)不到優(yōu)良不竣工。 對(duì)工程原材料，半成品的采購、保管、檢驗(yàn)、發(fā)放、使用及監(jiān)督檢查制定嚴(yán)格的管理程序，明確各部門的職責(zé)及工作流程。 加強(qiáng)各類人員培訓(xùn)，不斷提高技術(shù)水平。使工人自覺地成為真正的質(zhì)量工作的主人。 強(qiáng)化技術(shù) 實(shí)行全方位，全過程的技術(shù)承包責(zé)任制，包方案制定，包施工、包實(shí)施、包技術(shù)、包質(zhì)量、安全、計(jì)量、交工資料等。焊口返工率超過15%時(shí)，由項(xiàng)目部、工地等有關(guān)人員及時(shí)分析原因，制定具體的返修措施，并遵照?qǐng)?zhí)行。質(zhì)檢部門根據(jù)工地提供的初評(píng)結(jié)果進(jìn)行抽檢并會(huì)同工地及有關(guān)人員共同評(píng)定分項(xiàng)工程的焊接綜合質(zhì)量等級(jí)。熱處理工作應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書或規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行，并認(rèn)真填寫熱處理記錄，技術(shù)員或質(zhì)檢員應(yīng)檢查熱處理（包括預(yù)熱）曲線是否符合規(guī)范要求，并在曲線上簽字。焊工應(yīng)遵循作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作，不得任意更改或取消作業(yè)指導(dǎo)書上的內(nèi)容。不提倡采用氣割方法加工，如采用氣割方法加工坡口，應(yīng)將淬硬層打磨干凈。焊工應(yīng)按要求對(duì)對(duì)口進(jìn)行質(zhì)量檢查，技術(shù)員、質(zhì)檢員專業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督和抽查此項(xiàng)工作，不符合要求時(shí)，有權(quán)拒絕或停止焊接，并要求安裝班組重新調(diào)整，直至滿足規(guī)范要求。f、制定試運(yùn)方案，按試運(yùn)方案操作。安全閥安裝前應(yīng)解體檢查各部材質(zhì)、加工精度如：光潔度、配合間隙等應(yīng)符合圖紙規(guī)定，密封面應(yīng)著色檢查，保證嚴(yán)密不漏。煮爐24小時(shí)后，從下部各排污點(diǎn)輪流排污換水直至達(dá)到試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)為止。⑶耐火澆注料桶裝或自拌耐火澆注料必須在90分鐘內(nèi)用完。爐襯砌筑與保溫工作進(jìn)行之前必須完成以下工作：、鍋爐本體試壓完并合格（水壓試驗(yàn)按水壓試驗(yàn)技術(shù)措施進(jìn)行）。應(yīng)具備的文件及技術(shù)資料齊全。水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有設(shè)備、部件、管道上的承壓焊縫及其它檢查部位不得保溫、油漆。鍋爐本體各受熱面和承壓部件已安裝完畢。在鍋爐鋼架安裝好后，用300噸汽車吊將汽包吊裝至汽包就位的位置下方，并及時(shí)把接管座口封閉好，并根據(jù)下降水管座認(rèn)真進(jìn)行核對(duì)之后，找好汽包中心樣沖點(diǎn)。34火口縱橫中心線177。（1）安裝時(shí)應(yīng)依據(jù)制造廠的分片進(jìn)行安裝。吊裝順序?yàn)椋簭臓t下組件至爐上組件。蒸發(fā)器組件起吊前做好起吊加固，以免管材變形。2）蒸發(fā)器安裝蒸發(fā)器采用組合吊裝的施工方案。b以鋼架立柱C4—1立柱為基準(zhǔn)找正中心，控制其它各組件的安裝位置，可消除結(jié)構(gòu)尺寸誤差累積；各層間基準(zhǔn)，均以第一層的基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)進(jìn)行找正，以保證各層間的積累誤差降低到最小。f廠家設(shè)備到貨后，超出標(biāo)準(zhǔn)要求的設(shè)備，須提前找出進(jìn)行校正或返修，以免影響施工進(jìn)度。梯子平臺(tái)中的平臺(tái)先把柵格和平臺(tái)框架焊接在一起，平臺(tái)在地面預(yù)先組合，斜梯和欄桿柱及扶手也可地面組合。頂板組合分二件：Z1—Z2 Z3—Z4頂板；Z5—Z6 Z7—Z8 Z9—Z10頂板。51）組件安裝組件的安裝次序先前側(cè)后后側(cè)，從爐前到爐后依次為：（C4—1～C4—21）組件；（C4—3～C4—4）組件，安裝主要機(jī)械為300T汽車吊，作為主吊鉤。按各組件的構(gòu)件進(jìn)行清理編號(hào)和自檢，尤其是立柱的總長和立柱上各連梁的托架標(biāo)高進(jìn)行核查，鍋爐鋼架體積大，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地小，不便運(yùn)輸，采取就近組對(duì)吊裝的方法，組對(duì)鋼架均在該爐側(cè)上搭設(shè)一個(gè)25m8m的鋼管和型鋼搭設(shè)的組裝平臺(tái)上組對(duì)。20mm2基礎(chǔ)標(biāo)高與設(shè)計(jì)高差+5153基礎(chǔ)鋼筋與柱底邊間距10～204基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓符合設(shè)計(jì)要求及實(shí)際需要 根據(jù)干熄焦工藝建筑的基準(zhǔn)點(diǎn)劃出鍋爐對(duì)稱中心線和其他必要的基準(zhǔn)線，按鍋爐的基礎(chǔ)負(fù)荷圖畫出鍋爐柱子的縱橫向中心線并符合下述誤差標(biāo)準(zhǔn)。外型尺寸偏差控制在20mm到0mm之間。：鋼結(jié)構(gòu)組件→頂板梁組件→汽包安裝→模式水冷壁安裝→二次過熱器組件→一次過熱器組件→光管式蒸發(fā)器組件→鰭片式蒸發(fā)器組件→省煤器組件→內(nèi)部管路安裝→水壓試驗(yàn)→護(hù)板→進(jìn)出口風(fēng)道→鍋爐保溫。在此范圍內(nèi)的斜支撐及連梁預(yù)先存放。，集中統(tǒng)一指揮，樹立調(diào)度會(huì)的絕對(duì)權(quán)威，保證指令通，步調(diào)齊。、設(shè)備根據(jù)施工需要提前進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。這些通過集箱支座將自身重量傳遞到鋼架的橫梁上。附件（共 3 頁）：1. 余熱鍋爐安裝□ 總/ □ 單位工程施工組織設(shè)計(jì)；2.□　　　　　　　　　 　 專項(xiàng)施工方案； 承包單位（章） 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：□ 經(jīng)審核，同意本工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）上報(bào)內(nèi)容，可按此方案指導(dǎo)本工程施工。□ 經(jīng)審核，需修改、重新編制后再報(bào)。采用集箱式結(jié)構(gòu)可將鍋爐漏風(fēng)降至最低，減少鍋爐漏風(fēng)熱損失，提高鍋爐效率。：①主要用電設(shè)備：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī) 格數(shù) 量（臺(tái)）單機(jī)負(fù)荷(KW)總負(fù)荷(KW)1卷揚(yáng)機(jī)3t225752卷揚(yáng)機(jī)5t240803交流電焊機(jī)Bx33008272164氬弧焊機(jī) ZX74008201605烘干箱2yh502126彎管機(jī)Dn1550110107卷扳機(jī)δ=202000155558移動(dòng)式空壓機(jī)2M3220409X光探傷機(jī)xx25052204010超聲波探傷儀Cts2612211角向磨光機(jī)φ10010512砂輪切割機(jī)400*2521513臺(tái)式鉆床11114光譜分折儀11115沖擊鉆21216手電鉆51517電動(dòng)試壓泵SV25011118電氣試驗(yàn)設(shè)備1101019半自動(dòng)切割機(jī)15520照明30 由公司具有項(xiàng)目經(jīng)理資格的工程師任項(xiàng)目經(jīng)理。，實(shí)行全方位的技術(shù)承包，包方案制定，包施工指導(dǎo)，包技術(shù)處理和管理，包交工資料積累整理，包技術(shù)核定處理，實(shí)施包交工，包簽證等。待汽包、受熱面等組件就位后,再進(jìn)行封口。 設(shè)備到場(chǎng)后，由建設(shè)單位、施工單位、鍋爐制造廠一起，共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、檢查，對(duì)設(shè)備外觀在運(yùn)輸過程中損傷，變形，缺件等問題作好記錄，并商定解決方法。回填土已施工完畢。各基礎(chǔ)中心線誤差： 柱距≤10m時(shí)，誤差177。組裝平臺(tái)上平面用水平儀或水平管找平，支架的支撐地面夯實(shí)。用25T汽車吊作為輔助吊鉤。組件組合：板梁定位（應(yīng)對(duì)板梁上下面劃出中心線）—連梁預(yù)組合—組件尺寸檢查—組件焊接。整體安裝采用25噸汽車吊吊裝到位進(jìn)行安裝。e設(shè)備到貨后，清點(diǎn)必須及時(shí)，且各段各層桿件區(qū)域劃分明確，清點(diǎn)時(shí)做好標(biāo)記，便于查找。鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量使用的鋼卷尺必須檢驗(yàn)合格，使用時(shí)應(yīng)考慮環(huán)境溫差，進(jìn)行必要的溫差修正，確保測(cè)量準(zhǔn)確；經(jīng)緯儀、水平儀、水平管必須檢驗(yàn)合格，立柱垂直找正時(shí)用經(jīng)緯儀或掛線錘測(cè)量為主，綜合考慮柱間距的方法進(jìn)行找正，確保其垂直度達(dá)到優(yōu)良?？紤]到組件與吊車起吊能力，確定鍋爐鋼架間，右側(cè)開口，其相應(yīng)的連梁、拉條暫不安裝。及時(shí)做好蒸發(fā)器就位找正，蒸發(fā)器上聯(lián)箱、等要和鋼架臨時(shí)加固，臨時(shí)加固不得與聯(lián)箱母材焊接。3）施工工藝所有管排和散管在地面要做好外觀檢查，尺寸校驗(yàn)和通球試驗(yàn)及壓縮空氣吹掃，并及時(shí)做好管口臨時(shí)封堵，保證管道內(nèi)部清潔。吊入左、右、后膜式水冷壁，用吊桿固定，其中受熱面安裝標(biāo)高一律依準(zhǔn)鋼架1m基準(zhǔn)標(biāo)高。105組件長度177。2）汽包的吊裝汽包的安裝噸位約32噸，根據(jù)鋼架結(jié)構(gòu)形式，汽包吊裝前的地面放就位置與汽包垂直中心線的位置相同。參加水壓試驗(yàn)系統(tǒng)的管道和支吊架已安裝完畢，鍋爐本體的放空氣、疏放水、汽水取樣、爐水加藥、連續(xù)排污、定期排污、管道接至一、二道門；給水管道截止閥、過熱器出口集箱出口截止閥、附件及封堵裝置安裝完畢。熱控壓力和溫度測(cè)點(diǎn)封堵完畢。1）鍋爐本體汽水系統(tǒng)汽包、省煤器、蒸發(fā)器、過熱器、下降管、連接管、內(nèi)部管路、給水管、出口集箱（本次水壓試驗(yàn)安全閥不參與水壓試驗(yàn)）。所有穿墻的管子，如煙風(fēng)管等必須定位好，并固定牢固可靠。耐火澆注料施工，應(yīng)在周圍爐襯施工進(jìn)行，填塞施工時(shí)應(yīng)保證密實(shí)飽滿。煮爐后，進(jìn)行停爐檢查，檢查煮爐效果，即可進(jìn)行蒸汽吹洗，蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整。安全閥壓力調(diào)整數(shù)值。對(duì)各項(xiàng)設(shè)備