【正文】 記錄，并商定解決方法。根據(jù)蘇州海陸重工股份有限公司提供的150t/h干熄焦鍋爐QC213/920—84—(50HL460—0—0)鋼結構圖，該鍋爐鋼架分別為2根、3根、4根主柱，立柱之間采用焊接連接形式，鋼結構采用地面組合的吊裝方案，根據(jù)現(xiàn)場情況，鋼架地面組合共分為4榀，即鋼架的立柱（C4—1～C4—2）、（C4—3～C4—4）（C3—1～C3—2）與（C2—1～C2—2～C2—3）與之相連接的橫梁，斜拉撐等組合在一起。兩組件吊裝成框架后安裝中間的橫梁及拉條等。 鋼結構基礎符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》及《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL/T504795的要求。混凝土強度已達到設計強度的70%。鍋爐基礎縱橫中心線與廠房基準點的偏差在20mm之內(nèi)。標高偏差在20mm到0mm之間（留出墊鐵高度）。外型尺寸偏差控制在20mm到0mm之間?；靥钔烈咽┕ね戤?。建筑垃圾已清理干凈。、墊鐵配置 甲方組織土建施工單位，監(jiān)理單位、安裝單位及有關部門進行基礎驗收和交接?；A交接以后，根據(jù)基礎縱橫中心線和鍋爐基礎中心線的間距，用鋼卷尺將一條軸線引到鍋爐基礎上，彈好墨線并引出到基礎立面，采用等腰三角形的方法標記出與之垂直的鍋爐基礎中心線?；A劃線完畢后，對基礎劃線進行自檢，主要檢查立柱間中心線間距誤差不超過1mm（間距大于10m的為2mm）；對角線誤差不超過3mm（對角線長大于20m的要求為4mm）。基礎外形尺寸、標高、基礎鋼筋予埋位置的正確性應符合下列表的驗收標準。序號檢查項目允許誤差mm1基礎外形尺寸177。20mm2基礎標高與設計高差+5153基礎鋼筋與柱底邊間距10～204基礎預埋螺栓符合設計要求及實際需要 根據(jù)干熄焦工藝建筑的基準點劃出鍋爐對稱中心線和其他必要的基準線，按鍋爐的基礎負荷圖畫出鍋爐柱子的縱橫向中心線并符合下述誤差標準。各基礎中心線誤差： 柱距≤10m時，誤差177。1mm 柱距＞10m時，誤差177。2mm 各基礎相應對角線誤差： 對角線≤20m，誤差5mm 對角線＞20m，誤差8mm 墊鐵的配置，根據(jù)各立柱的設計荷載和基礎采用的混凝土設計強度及立柱底板的外型尺寸來確定墊鐵與基礎的接觸面積，從而確定墊鐵的截面積，并根據(jù)對基礎標高的驗收記錄來確定相應的各基礎的墊鐵厚度。要求墊鐵不能超過三層。墊鐵設計完畢后，對各基礎表面進行鑿麻，使墊鐵與基礎表面接觸充分。墊鐵配置好之后，將其點焊在一起防止錯位。組件劃分完畢之后，對各組件所用的構件進行整理歸類，便于設備的清點編號。按各組件的構件進行清理編號和自檢，尤其是立柱的總長和立柱上各連梁的托架標高進行核查，鍋爐鋼架體積大，現(xiàn)場場地小，不便運輸，采取就近組對吊裝的方法，組對鋼架均在該爐側上搭設一個25m8m的鋼管和型鋼搭設的組裝平臺上組對。組裝平臺上平面用水平儀或水平管找平，支架的支撐地面夯實。(立柱制造廠家分三段到貨)： 立柱定位→立柱預組合→立柱組合尺寸檢查→立柱對接處坡口修整除銹→每段立柱找正對中→立柱焊接。：立柱定位（組合后的）→連梁預組合→組件幾何尺寸檢查→組件焊接。a組件組合好之后，在組件的立柱四面上劃出+1m標高線，并在立柱底板和+1m標高線上標記出各面的中心點，打上樣沖眼（彈出墨斗線）。吊裝前可把不影響后來安裝工作的平臺支撐安裝上并焊好。b C4—1柱頂中心設一角鋼標志標桿，標志桿上標出1m基準線（以便爐頂找平、找正及中心）c鋼架元件的組合或預組合： 柱、橫梁或拉條以及頂板梁組合時，應先找正再點焊臨時固定，經(jīng)檢查各部分尺寸符合圖紙規(guī)定，焊接前找正相互尺寸的，應注意留出焊接收縮余量，組合焊接后，各部件尺寸應符合下表要求：序號檢查項目允許誤差 mm1各立柱距離距離的1/1000，最大≯102各立柱間不平行度距離的1/1000，最大≯103橫梁標高177。54橫梁間不平行度長度的1/1000，最大≯155組合件相應對角線，最大≯156橫梁與立柱中心線相對錯位177。51）組件安裝組件的安裝次序先前側后后側，從爐前到爐后依次為：（C4—1～C4—21）組件；（C4—3～C4—4）組件，安裝主要機械為300T汽車吊，作為主吊鉤。用25T汽車吊作為輔助吊鉤。（C2—1～C2—2～C2—3）和組件（C3—1～C3—2）安裝主要機械為100T汽車吊，作為主吊鉤，用25T汽車吊作為輔助吊鉤，25T采用兩副桿抬起的方式將組件扳起后次副桿摘鉤，用主副桿將組件吊放到基礎上，根據(jù)底板劃線和基礎中心線重合找正安裝位置，用經(jīng)緯儀或吊線錘控制垂直度誤差在10mm之內(nèi)，將地腳鋼筋彎好焊接在立柱底板和加強筋上固定立柱，用拖拉繩和手動葫蘆繃緊固定好垂直度。2）橫梁安裝每兩個組件安裝好之后，將兩組件之間的連梁安裝好，安裝次序為：先下后上、先左后右；也可在上中下三點各安裝一根橫梁。安裝連梁固定方式為點焊，安裝時預留出焊接收縮量（24mm），連梁安裝完畢后對整體鋼結構尺寸進行檢查，無誤后焊接。3） 留吊裝口為了便于下一步設備安裝的進行，考慮吊車負荷特性和受熱面組件的安裝方式，本工程鋼結構在爐前側預留安裝口。西側安裝口鋼架之間從約15m標高以上的連梁預留（或將橫梁點焊），待受熱面管系等大件吊裝完畢之后再補上。4） 頂板組合頂板組合仍采用組對立柱組合的組裝平臺。頂板組合分二件：Z1—Z2 Z3—Z4頂板；Z5—Z6 Z7—Z8 Z9—Z10頂板。組件組合：板梁定位（應對板梁上下面劃出中心線）—連梁預組合—組件尺寸檢查—組件焊接。組件組合好之后，可把不影響吊裝的受熱面系統(tǒng)中吊桿、螺母、連接板、銷軸一起安裝上。5）頂板安裝立柱、橫梁、拉條安裝完畢后，且經(jīng)檢驗合格后才能進行頂板吊裝；Z1—Z2 、Z3—Z4頂板、Z5—Z6 、Z7—Z Z5—Z10頂板組件吊裝就位。頂板梁的吊裝工作由抱桿完成。吊裝順序為從爐后到爐前，次梁安裝時，搭設相應吊欄。護板等組件在鋼結構安裝過程中隨時預存。6）梯子平臺安裝梯子平臺的固定支撐在鋼結構安裝過程中盡量隨同安裝。梯子平臺中的平臺先把柵格和平臺框架焊接在一起，平臺在地面預先組合，斜梯和欄桿柱及扶手也可地面組合。整體安裝采用25噸汽車吊吊裝到位進行安裝。預留缺口位置的梯子欄桿先不安裝，待組件安裝完畢最后封口結束，再進行補裝。梯子欄桿焊接接口的打磨光滑，防止劃傷。梯子欄桿就位后隨時焊接牢固，避免發(fā)生意外。7）注意事項a根據(jù)以往施工經(jīng)驗，對鋼結構安裝提出注意事項：b鋼架標高誤差以1米標高線為基準，所以立柱1m標高線相對誤差要求很高，安裝時立柱1m標高線必須控制在優(yōu)良范圍內(nèi)。c柱子在安裝前進行全面檢查，尤其是柱接口平整度，彎曲度、扭曲度，如有超標現(xiàn)象及時記錄，向業(yè)主有關人員反應。d檢查柱子、橫梁等所有材料與設計是否吻合，如不符，及時記錄向業(yè)主有關人員反應。f廠家設備到貨后，超出標準要求的設備，須提前找出進行校正或返修，以免影響施工進度。e設備到貨后，清點必須及時，且各段各層桿件區(qū)域劃分明確，清點時做好標記，便于查找。g結構安裝時，應把與立柱連接的突出平臺大梁及其他設備支撐梁一起安裝。h每臺爐梯子平臺、柵格修復量很大，考慮一些平臺柵格暫不安裝，擺放在相應的安裝位置周圍，待設備就位后，及時補齊。j煙風道、檢修起吊設備等隨鋼結構吊裝吊掛或臨時存放于相應鋼結構安裝除完成立柱、連梁、拉條、頂板梁及梯子、平臺、步道、格柵板外，同時還必須考慮應隨之一起吊裝的煙風道、剛性梁吊桿等，要臨時吊掛或臨時放置在相應各層平臺上，以保證安裝工作的順利進行。l待汽包正式就位后，吊裝支撐爐頂小室、爐頂小室立柱的最上端相應連梁、拉條等，采用散件吊裝的施工方法。I該鍋爐鋼架在制造中已預留出組對間隙，在組對過程中必須按制造廠給定的間隙組對及焊腳高度焊接。8）鋼結構施工的新工藝、新方法a在鋼結構的施工中，臨時爬梯的固定采用角鐵、圓鋼焊制成的鐵爬梯，鐵爬梯焊接在橫梁上，對施工人員上下安全起到了一定作用，同時可重復利用，降低了施工成本。b以鋼架立柱C4—1立柱為基準找正中心，控制其它各組件的安裝位置，可消除結構尺寸誤差累積；各層間基準，均以第一層的基準點為準進行找正，以保證各層間的積累誤差降低到最小。鋼結構安裝測量使用的鋼卷尺必須檢驗合格，使用時應考慮環(huán)境溫差，進行必要的溫差修正，確保測量準確；經(jīng)緯儀、水平儀、水平管必須檢驗合格，立柱垂直找正時用經(jīng)緯儀或掛線錘測量為主，綜合考慮柱間距的方法進行找正，確保其垂直度達到優(yōu)良。吊入省煤器梁、關調(diào)整下部吊板開孔標高尺寸位置，就位固定后逐級吊入省煤器管束，用吊鉤固定在橫梁（吊頂開孔）上同時裝配內(nèi)護板。省煤器管對口焊接全部采用全氬弧焊