【正文】 各立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心177。52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高177。53各立柱間相互高差34各立柱間距（1）間距的1‰，最大不大于105立柱的垂直度長(zhǎng)度的1‰，最大不大于156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線‰，最大不大于107橫梁標(biāo)高（2）177。58橫梁水平度59平臺(tái)標(biāo)高177。1010平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置177。10注：立柱距離以正偏差為宜，鍋筒、省煤器、空氣預(yù)熱器的橫梁標(biāo)高偏差應(yīng)為5mm。，尺寸經(jīng)復(fù)核完全符合技術(shù)規(guī)范后再正式施焊。焊接時(shí)要注意焊接順序，并留出適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，以避免焊接后安裝尺寸超差。、平臺(tái)應(yīng)由下而上逐級(jí)安裝，欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)有一根立柱。在平臺(tái)安裝中，同側(cè)面各層平臺(tái)的相應(yīng)欄桿應(yīng)保持在同一直線上，接頭處應(yīng)光滑，鋼平臺(tái)爬梯、護(hù)欄臨時(shí)點(diǎn)固定后應(yīng)立即進(jìn)行焊接，不準(zhǔn)過(guò)夜以免漏焊。、斜度或改變上、下踏板的高度及聯(lián)接平臺(tái)的間距。，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將柱腳固定在基礎(chǔ)上。、重點(diǎn)檢查各部件的質(zhì)量，以及檢查各部件在貯運(yùn)過(guò)程中有無(wú)碰傷撞歪，燃燒器安裝后由廠家負(fù)責(zé)調(diào)試。，由檢查員進(jìn)行專項(xiàng)檢查，并作好安裝記錄。，水保護(hù)段管子與集箱在預(yù)制廠組對(duì)焊接，共分為3組6片，分片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝就位。水保護(hù)段進(jìn)行分片吊裝，所有管接頭額焊接采用氬弧焊打底焊絲采用12Cr1MoVG焊絲，焊條電弧焊填充，蓋面采用R307焊條，焊接時(shí)進(jìn)行焊前預(yù)熱，焊后熱處理。：找正時(shí)集箱以鋼架縱向、橫向中心線及標(biāo)高為基準(zhǔn)，中、下部為方便起見(jiàn)可以立柱的中心線為基準(zhǔn)，拉鋼絲檢查，標(biāo)高以立柱標(biāo)高為基準(zhǔn)。各集箱的標(biāo)高及水平度可用水準(zhǔn)儀或液體連通器等水平儀測(cè)量找正，并對(duì)各測(cè)量結(jié)果進(jìn)行記錄。：設(shè)備清點(diǎn)檢查→低溫省煤器上段支架劃線定位焊接→→低溫省煤器下段彈簧支架、高溫省煤器段彈簧支架劃線定位焊接→低溫省煤器下段、低溫省煤器上段、高溫省煤器從下往上吊裝就位焊接。：高低溫省煤器整體模塊到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，共分3組，安裝次序從下往上進(jìn)行吊裝。用260T履帶吊停在鋼架的一側(cè)，從鋼架側(cè)面吊裝。，由檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢，并應(yīng)作好安裝記錄，:設(shè)備清點(diǎn)檢查→在支撐橫梁上定位劃線→高低溫過(guò)熱器吊裝就位→支撐與支撐梁焊接→無(wú)損探傷→焊接工作記錄。：高低溫過(guò)熱器整體模塊到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，共一組，用260T履帶吊停在鋼架的一側(cè)，從鋼架側(cè)面進(jìn)吊裝。:脫硝模塊安裝前檢查→在支撐橫梁上定位劃線→脫銷模塊三、二、一從下往上安裝就位→支撐與支撐梁焊接→無(wú)損探傷→焊接工作記錄。：脫銷模塊三、二、一到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，共3組，用260T履帶吊停在鋼架的一側(cè)，從鋼架側(cè)面進(jìn)吊裝。、二級(jí)蒸發(fā)段安裝:一級(jí)、二級(jí)蒸發(fā)段檢查→在支撐橫梁上定位劃線→一級(jí)蒸發(fā)段安裝就位→二級(jí)蒸發(fā)段安裝就位→支撐與支撐梁焊接→無(wú)損探傷→焊接工作記錄。：一級(jí)、二級(jí)蒸發(fā)段整體模塊到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，共2組，用260T履帶吊停在鋼架的一側(cè)，從鋼架側(cè)面進(jìn)吊裝。:連接煙道檢查→連接煙道預(yù)裝組對(duì)焊接→支撐，支架橫梁上劃線定位焊接→連接煙道安裝就位焊接→無(wú)損探傷→焊接工作記錄。：連接煙道分段到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)地面組對(duì)，用260T履帶吊停在鋼架的一側(cè)，從鋼架頂部進(jìn)吊裝。、二級(jí)空氣預(yù)熱器安裝:空氣預(yù)熱器到貨檢查→在支撐橫梁上定位劃線→一級(jí)空氣預(yù)熱器安裝就位→二級(jí)空氣預(yù)熱器安裝就位→支撐與支撐梁焊接→無(wú)損探傷→焊接工作記錄。：一級(jí)、二級(jí)空氣預(yù)熱器分段到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，共2組，用260T履帶吊停在鋼架的一側(cè)，從鋼架頂部進(jìn)吊裝。:給水預(yù)熱器到貨檢查→在混凝土基礎(chǔ)上定位劃線測(cè)標(biāo)高→給水預(yù)熱器安裝就位→底座與預(yù)埋件焊接→焊接工作記錄。：給水預(yù)熱器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，共1組，用260T履帶吊停在鋼架的一側(cè)，從鋼架頂部進(jìn)吊裝。，主要接管位置尺寸、焊接質(zhì)量及人孔封閉面是否符合設(shè)計(jì)要求。，在90℃內(nèi)接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求。：；，方向應(yīng)正確；：、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；；，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力檢查。：鍋筒的吊裝必須在鍋爐鋼架找正和固定完畢后方可進(jìn)行。吊裝時(shí)應(yīng)注意不能破壞鍋筒本體及法蘭結(jié)合面。鍋爐鍋筒為吊掛式結(jié)構(gòu)，由于現(xiàn)場(chǎng)條件限制，加之鍋筒噸位大、體積大，安裝位置高，為確保鍋筒吊裝一次成功，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，吊裝準(zhǔn)備采用260T履帶吊，從鍋爐左側(cè)進(jìn)行吊裝。吊裝所用的吊具、索具需檢查合格，滿足吊裝要求。：找正時(shí)應(yīng)根據(jù)鍋爐中心線和鍋筒上已復(fù)核過(guò)的中心線銃眼進(jìn)行測(cè)量，安裝標(biāo)高應(yīng)以鋼架1m標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。鍋筒的找正用手拉葫蘆，千斤頂?shù)冗M(jìn)行，用吊線墜方法配合、鋼盤(pán)尺、測(cè)量汽包縱、橫中心線柱子（或頂板梁）中心距離；用U形管水平儀測(cè)量其標(biāo)高和水平，并進(jìn)行調(diào)整。鍋筒安裝時(shí)的允許偏差如下：序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鍋筒縱橫中心線的水平方向距離偏差177。52鍋筒的標(biāo)高177。53鍋筒的水平度（全長(zhǎng)）2 工序安排:熟悉圖紙→打開(kāi)鍋筒兩端人孔→按圖檢查內(nèi)部裝置零部件位置、數(shù)量→補(bǔ)焊廠內(nèi)裝配點(diǎn)焊零部件→焊縫專檢→緊固件專檢→清理鍋筒內(nèi)雜物→人孔重新封閉→安裝檢查簽證。 安裝前的準(zhǔn)備:鍋爐的受熱面全部安裝完畢，已經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，將鍋筒內(nèi)積水放凈后才能進(jìn)行鍋筒內(nèi)裝置的安裝。要求對(duì)鍋筒內(nèi)裝置進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真的檢查清點(diǎn)。 安裝要求（1）按照先里后外的原則安裝內(nèi)部裝置。（2）進(jìn)行鍋筒內(nèi)部裝置安裝時(shí)，為減少檢查和修整的困難，對(duì)裝置作分件檢查，合格一件后再安裝下一件。（3）安裝汽水分離裝置，水下孔板、進(jìn)水管、排污管等帶孔眼的零部件時(shí)，應(yīng)注意孔眼不得堵塞，邊緣不得飛邊毛刺，水下孔板的水平度應(yīng)符合圖紙要求。（4）所有螺栓緊固件，必須擰緊不得有松動(dòng)。對(duì)于銷子等零件裝配不可遺忘。（5）各零部件需施焊時(shí)，不準(zhǔn)在鍋筒上引弧。鍋筒上的焊件在筒壁上的焊縫不得有咬邊。 鍋筒封閉記錄鍋爐水壓試驗(yàn)合格、內(nèi)件安裝完并經(jīng)業(yè)主檢查確認(rèn)合格后將鍋筒人孔、清掃孔等加墊片封閉，并辦理封閉記錄。：（1）進(jìn)入鍋筒內(nèi)工作的施工人員，不準(zhǔn)攜帶個(gè)人物品入內(nèi)，攜帶工具出入要清點(diǎn)；（2）要由多名施工人員配合工作，一名在鍋筒外面遞送工具并進(jìn)行監(jiān)護(hù)，其余人員從兩端進(jìn)入鍋筒內(nèi)。（3）要按圖逐件檢查安裝位置是否正確，零部件數(shù)量是否短少，螺栓聯(lián)結(jié)是否牢固嚴(yán)密。（4）不允許在非焊接位置施焊或引弧，補(bǔ)焊的位置應(yīng)嚴(yán)格按圖所示的焊接符合進(jìn)行施焊。（5）在鍋筒內(nèi)裝配時(shí)，所有的照明必須為不超過(guò)12 伏的安全電壓。（6）鍋筒內(nèi)裝置安裝結(jié)束，施工單位應(yīng)與建設(shè)單位共同檢查，按隱蔽工程要求經(jīng)雙方簽證。加蓋人孔蓋時(shí)，有雙方代表在場(chǎng)。在鍋爐試運(yùn)行驗(yàn)收前，任一方不應(yīng)自行開(kāi)啟人孔。、省煤器、蒸發(fā)器、水保護(hù)段等組合安裝找正固定合格后，可進(jìn)行連接管的安裝；，并對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行清理，對(duì)管子長(zhǎng)度、彎曲度、彎曲方向較難分清的管件應(yīng)做好標(biāo)記，以免裝錯(cuò)；：先長(zhǎng)管后短管，先難后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安裝位置后，必須隨時(shí)臨時(shí)固定好；，除圖紙注明裝設(shè)支架外，一般不設(shè)吊架；，間隙均勻，不應(yīng)強(qiáng)行對(duì)口。 ～15mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至露出光澤。、疏水管道安裝要求：，要能自由熱補(bǔ)償且不妨礙汽包、集箱和管系的熱膨脹；、疏放水管不應(yīng)接入同一母管；；；、平整、牢固、與管子接觸良好并不妨礙管子熱膨脹；，保持管束在運(yùn)行中走向整齊。；，使鍋筒、集箱和管道能自由膨脹，其支吊架應(yīng)牢固。安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上，管道及附件與安全閥連接前應(yīng)把雜物清除干凈。:15CrMo耐熱鋼的焊接性與低合金結(jié)構(gòu)鋼相近。因?yàn)樵阡撝屑尤脬t、鉬合金元素，使碳當(dāng)量增加，鋼的淬硬傾向增大，提高焊接熱影響區(qū)的硬度，容易產(chǎn)生焊接冷裂紋。由于母材與焊接金屬中碳和合金元素含量的差異，當(dāng)滯后相變的母材熱影響區(qū)發(fā)生奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，氫以過(guò)飽和狀態(tài)殘存于馬氏體中，產(chǎn)生氫致裂紋。當(dāng)焊縫金屬的含碳量和合金元素較高時(shí)，有可能使母材熱影響區(qū)先于焊縫發(fā)生相變，氫就會(huì)從熱影響區(qū)向焊縫擴(kuò)散，使焊縫中氫處于過(guò)飽和。當(dāng)焊縫冷卻后轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織時(shí)，會(huì)產(chǎn)生焊縫冷裂。因此在焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱，焊后熱處理。(1)坡口選擇Y型坡口，見(jiàn)下圖：（以10mm）為例）。坡口選擇應(yīng)根據(jù)易于保證焊接質(zhì)量，填充金屬量少，融合比小，便于操作等等原則進(jìn)行施工。(2)坡口內(nèi)外兩側(cè)各20mm處的銹、油、污應(yīng)清除干凈，焊條電弧焊蓋面。：氬弧焊打底焊絲采用H13CrMoA焊絲，焊條電弧焊填充，蓋面采用R307焊條。，烘干溫度為350℃，恒溫時(shí)間為2h,保持溫度為100—120℃(1)預(yù)熱可采用電加熱，采用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫。預(yù)熱溫度為150200℃。(2)焊口組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，焊口錯(cuò)變量不應(yīng)小于2mm。當(dāng)達(dá)到預(yù)熱溫度時(shí)就可以定位焊縫焊接（采用氬弧焊），定位焊縫長(zhǎng)度2030mm為宜。，各焊點(diǎn)用磨光機(jī)將各接頭磨成一個(gè)坡度，以便接頭焊透。同時(shí)認(rèn)真檢查各定位焊是否有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，如有應(yīng)將缺陷抹掉重新定位焊。，如預(yù)熱溫度不夠應(yīng)重新加熱。焊機(jī)方法層次極性材料電流(A)電壓(V)預(yù)熱及層間溫度(℃)GTAW1DSCPH13CrMoA901101012250350SMAW2DSCPR307951102024200350SMAW3DSCPR307951102124200350，管子兩端用石棉塞住以防穿堂風(fēng)，塢極采用直徑2mm的鈰塢極，%的工業(yè)氬氣。當(dāng)中斷焊接時(shí)，要將焊口加熱到250℃然后保溫緩冷。重新施焊時(shí)，仍需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。，在保證預(yù)熱溫度的情況下，每條焊縫宜一次性焊接完成。，焊接完成后應(yīng)立即進(jìn)行250—350℃ 15min的后熱，然后保持緩冷。，加熱范圍已焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫中心的三倍，且不小于25mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍應(yīng)予以保溫。≤220℃/h，但≥55℃/h≤260℃/h，但≥55℃/h；300℃以下空冷中自然冷卻。水壓試驗(yàn)是鍋爐安裝過(guò)程中的重要控制節(jié)點(diǎn)，鍋爐受熱面及鍋爐本體管道全部安裝完成后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。：(1) 鍋爐本體受熱面(包括省煤器)：(2) 包括給水操作在內(nèi)的給水系統(tǒng)；(3) 鍋爐本體一次閥以內(nèi)的全部汽、水管道；(4) 下列系統(tǒng)二次閥以內(nèi)的受壓管道： ① 排污、疏水系統(tǒng) ② 取樣、放空系統(tǒng) ⑧ 事故放水、再循環(huán)系統(tǒng) ④ 熱工、儀表各測(cè)點(diǎn)(1) 水壓試驗(yàn)前，應(yīng)制訂切實(shí)可行的試驗(yàn)方案，各部門(mén)均要據(jù)此要求，認(rèn)真做好水壓試驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備和檢查工作。(2) 水壓試驗(yàn)前應(yīng)將水壓試驗(yàn)方案呈報(bào)勞動(dòng)部門(mén)、鍋檢部門(mén)進(jìn)行審查，并通知有關(guān)人員屆時(shí)參加水壓試驗(yàn)監(jiān)督、檢查。(3) 鍋爐臨時(shí)給水、升壓、放水系統(tǒng)管道全部安裝齊全，并可隨時(shí)投入使用。(4) 鍋筒上裝設(shè)兩只相同的壓力等級(jí)、表盤(pán)直徑Ф150mm，并經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，壓力表讀數(shù)以鍋筒壓力表為準(zhǔn)。(5) 在難以檢查部位，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，井給予照明充足。(6) 組織落實(shí)，職責(zé)明確，規(guī)定各有關(guān)人員分工檢查范圍，并設(shè)有可靠的通訊方式，準(zhǔn)備好必要的檢修工具。(7) 試驗(yàn)用水，應(yīng)采用除氧水，水溫度應(yīng)控制在2570℃之間。(8) 水壓試驗(yàn)時(shí)要求環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，否則應(yīng)有可靠的防凍措施。：，各給水總閥門(mén)、分閥門(mén)；關(guān)閉所有疏水、放水、排污閥門(mén)。該工作檢查完畢后，可開(kāi)始向鍋爐上水；，注意觀察各放氣閥門(mén)，待放氣閥門(mén)上部放氣管見(jiàn)水無(wú)空氣排出后，關(guān)閉其放氣閥。放氣閥全部關(guān)閉后，此時(shí)鍋爐水已上滿，關(guān)閉進(jìn)水總閥，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全部檢查。，可用升壓泵對(duì)鍋爐進(jìn)行升壓。升壓速度均勻緩慢，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，應(yīng)作初步檢查。如無(wú)異?；驖B漏，可升至工作壓力檢查有無(wú)漏水和異常現(xiàn)象。，決定是否繼續(xù)升壓進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。如無(wú)異常和滲漏，可繼續(xù)升壓，但在進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好以下工作：；，并遠(yuǎn)離受熱面設(shè)備，所有無(wú)關(guān)人員應(yīng)全部撤離水壓試驗(yàn)范圍；，保持20分鐘后緩慢降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧，水壓試驗(yàn)后，無(wú)破裂、無(wú)變形、無(wú)降壓及漏水現(xiàn)象則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格；，對(duì)焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)進(jìn)行處理，是否再進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定；，即可緩慢降壓，～。當(dāng)壓力降至接近零時(shí)（汽包壓力表讀數(shù)），應(yīng)打開(kāi)所有放氣閥和放水閥，將水排盡。在降壓過(guò)程中，可利用余壓對(duì)疏水、排污、取樣等管路、閥門(mén)進(jìn)行帶壓沖洗，以檢查上述管路暢通情況。，爭(zhēng)取一次成功。水壓試驗(yàn)經(jīng)全面檢查符合要求后，應(yīng)及時(shí)會(huì)同有關(guān)人員辦理水壓試驗(yàn)鑒證手續(xù)。:爐體鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收對(duì)流室內(nèi)襯爐墻放線預(yù)砌筑爐墻硅酸鈣板及耐火磚墻砌筑爐頂纖維噴涂襯里爐底燃燒器內(nèi)襯爐底輕質(zhì)氣硬性澆注料清理竣工驗(yàn)收、烘爐，并且應(yīng)通風(fēng)良好，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)簡(jiǎn)易倉(cāng)庫(kù)1棟，面積200m2，廠外倉(cāng)庫(kù)設(shè)在濟(jì)南分公司供應(yīng)部院內(nèi)，面積400m2,半封閉倉(cāng)庫(kù)。、等級(jí)、磚號(hào)和砌筑順序放置并作出標(biāo)識(shí)，避免混淆。，應(yīng)預(yù)防受潮、受濕，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿、輕放。，熟悉圖紙、工程特點(diǎn)及施工方法，了解熟悉各種耐火材料的性能。，詳細(xì)考慮各部位襯里與安裝之間的先后次序，要十分清楚各種牌號(hào)、各種規(guī)格的耐火材料使用的具體部位，對(duì)于設(shè)計(jì)問(wèn)題應(yīng)盡早處理。，編制耐火材料進(jìn)廠計(jì)劃，分期分批組織耐火材料的進(jìn)廠工作。、工具及手段用料，提早準(zhǔn)備齊全。：⑴ 爐墻底部找平；⑵墻體放線及予砌筑；⑶鋪砌硅酸鈣板；⑷掛線砌磚；，鋸條切割，錯(cuò)縫鋪貼（100mm以上），粘結(jié)劑應(yīng)飽滿，硅酸鈣板若有缺損處，可用硅酸鋁纖維與粘結(jié)劑修補(bǔ)。，每層砌完后，應(yīng)將其頂面磨平。，此垂直線使用22鍍鋅鐵絲拉緊，掛牢，沿墻體圓周方向每隔一米掛一道，以此控制墻體垂