【正文】 （ 2）、鋼柱 和橫梁的彎曲度每米不得超過 2mm，全長內(nèi)不得超過 10mm； （ 3）、平臺框架的不平度每米內(nèi)不得超過 2mm，全長內(nèi)不得超過 10mm。 （ 4）、護板、護板框的不平度不得超過 5mm。 （ 5）、鋼梁變形超過以上標準，則須用熱校正和冷校正兩種方法進行校正。 鍋爐鋼架 與平臺 安裝 5 / 47 （ 1）、 基礎(chǔ)的劃線和驗收 驗收時先測量土建規(guī)定的主中心線（鍋爐中心線）和各輔助中心線（各鋼柱預埋件及預留孔中心線）間的關(guān)系尺寸，且應(yīng)符合下列規(guī)定 1）、 各中心線與主中心線之差177。 25ｍｍ 2）、 各中心線與主中心線整個移動不得大于 50ｍｍ 3） 、 基礎(chǔ)對角線偏差每米不超過 ，且全長不超過 5ｍｍ 驗收合格后將鍋爐縱向中心線和鍋筒中心線用墨線彈于鍋爐運轉(zhuǎn)基礎(chǔ)面上，并用油漆 作好標記以備安裝時檢查；測量鋼架預埋件的標高差，并做好記錄，以最高點作為安裝的基準，對較低的預埋件等用墊板鋪平，墊板數(shù)量不應(yīng)超過三件 。 （ 2）、 安裝前應(yīng)對各單獨構(gòu)件進行檢查，超過規(guī)定時應(yīng)予矯正。 鋼架安裝前允許偏差： 項目 允許偏差（ｍｍ） 柱子的長度 （ｍ） ≦ 8 0 4 ﹥ 8 +2 6 梁的長度 （ｍ） ≦ 1 0 4 13 0 6 35 0 8 ﹥ 5 0 10 柱子、梁的直線度 約為長度的 1/1000，且不大于 10 （ 3）、 AQC 爐 鋼架安裝 1）、 AQC 鍋爐鋼架采用在地面組拼成鋼架組合件后，用汽車式吊車吊裝就位。 2）、 AQC 鍋爐鋼架分成 3 拼組合件在地面拼裝。根據(jù)對現(xiàn)場的勘察，由于施工現(xiàn)場比較狹窄，只能采用 130T 汽車吊進行吊裝，鋼架組合件吊裝的順序為爐后向爐前依次完成，則 AQC鍋爐鋼架組合件的拼裝順序應(yīng)為：先拼裝爐前鋼架組合件→中間鋼架組合件→爐后鋼架組合件。（由于目前未有明確的施工圖紙，設(shè)備的具體位置未明，在特殊情況下， 可能會出現(xiàn)拼一榀鋼架組合件后即需吊裝一榀鋼架組合件就位 ，然后才能拼裝下一榀鋼架組合件 的施工方式） 3） 、 AQC 鍋爐鋼架拼裝 ① 、 鋼架組合件拼裝前 在爐 前 用枕木搭設(shè)鋼架拼裝平臺，立柱與柱間橫梁、斜撐組在平臺上拼成鋼架組合件。 ② 、 鋼架組合件拼裝技術(shù)參數(shù) 要求： 6 / 47 序 號 檢 查 項 目 允 許 誤 差 （ mm） 1 各立柱間距離 間距的 1/1000，最大不大于 10 2 各立柱間的不平行度 長度的 1/1000，最大不大于 10 3 橫梁標高 + 5 4 橫梁間不 平行度 長度的 1/1000，最大不大于 5 5 組合件應(yīng)對角線 長度的 ，最大不大于 15 6 橫梁與立柱中心線相對錯位 + 5 7 立柱中心線距離 + 5， 0 8 頂板的各橫梁間距 + 3 ③、鋼架組裝時應(yīng)先找正并點焊固定，經(jīng)復核尺寸符合要求后正式施焊，焊接時要注意焊接順序，并留有適應(yīng)的焊接收縮量，避免焊接后尺寸超出允許偏差。 4）、 AQC 鍋爐 鋼架組合件采用 130T 汽車吊主吊， 50T 汽車吊抬尾輔吊 的方式吊裝就位 。 5）、 起吊鋼架組合件，應(yīng)注意檢查綁繩的位置和加強結(jié)構(gòu)的剛性，使起吊過程中不致產(chǎn)生永久變形及損壞設(shè)備。 6）、 鋼架安裝就位后，應(yīng) 用纜風繩進行 可靠的臨時固定，使全部安裝過程能保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和不變形。 7）、 鋼架應(yīng)就位一件，找正一件，不允許在未找正好的鋼架上進行下一部件安裝工作以免造成安裝后產(chǎn)生無法糾正的偏差。 8）、鋼架安裝的允許偏差： 項目 允許偏差（ｍｍ） 各柱子的位置 177。 5 任意兩柱子間的距離（宜取正偏差） 間距的 1/1000，且不大于 10 柱子上的 1ｍ標高線與標高基準點的高度差 177。 2 各柱子間的標高之差 3 柱子的垂直度 高度的 1/1000，且不大于 10 各柱子相應(yīng)兩對角線的長度差 長度的 ，且不大于 15 兩柱子間在垂直面內(nèi)兩對角線的長度差 長度的 1/1000，且不大于 10 支承鍋筒的梁的標高 0 5 支承鍋筒的梁的水平度 長度的 1/1000，且不大于 3 其他梁的標高 177。 5 7 / 47 9）、 鍋爐平臺、梯子應(yīng)配合鋼架的安裝進度盡早安裝，以保持鋼架的穩(wěn)定和施工安全。 10）、 平臺、扶梯、托架、欄桿、欄桿柱、圍板等應(yīng)焊牢，組裝平直；欄桿柱間距離應(yīng)均勻，欄桿接頭焊 縫 處應(yīng)光滑。 11）、 斜拉條的安裝應(yīng)以不影響其它部件安裝為原則，兩側(cè)拉條應(yīng)在該層熱面吊裝前安裝就位，以防梁變形。 受熱面 的安裝 （ 1）、 AQC 爐的主受熱面部件主要以管箱形式出廠， AQC 鍋爐受熱面全部使用異形換熱元件— 螺旋鰭片管。每級管箱之間均有密封裝置連接（放在爐墻及金屬件部件里面），安裝時應(yīng)注意鋼架上通風梁的機構(gòu)與密封裝置間的連接關(guān)系，管箱及出口煙道與通風梁相接處、管箱與密封裝置、通風梁與密封裝置都要密封焊、嚴禁漏風。 （ 2）、 AQC 鍋爐 受熱面 部件采用汽車式吊車直接吊裝就位， 根據(jù)管箱的單體重量和安裝位置 ，選用 50T 汽車吊或 25T 汽車吊進行吊裝。 其吊裝施工應(yīng)注意以下事項： 1） 、 部件吊裝應(yīng)注意選擇吊點，鋼絲繩捆扎必須牢固。 2）、吊裝就位的部件應(yīng)用水平尺測量其水平度和垂直度，其允許偏差必須符合設(shè)備安裝使用說明書的要求。 3）、 部件與鋼架、平臺的連接必須牢固 （ 3）、 管箱安裝允許偏差 序號 檢查項目 允許誤差（ｍｍ） 備注 1 集箱標高偏差 177。 5 2 集箱水平度 3 3 上下集箱中心線距離 177。 5 AQC 鍋爐 焊接方法、 水壓試驗 及其余工藝參見下章節(jié)中 SP 余熱 鍋爐安裝工藝。 、 SP余熱鍋爐 安裝 、 SP余熱鍋爐 結(jié)構(gòu)形式 余熱鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式、露天 立 式布置，煙氣從上向下分別橫向沖刷過熱器、蒸發(fā)器、省煤器，氣流方向與粉塵沉降方向一致，每級受熱面都設(shè)置振打除塵裝置，粉塵隨氣流均勻排出爐底。 SP 鍋爐為豎向布置的集熱管束式余熱鍋爐，主要結(jié)構(gòu)有立柱、橫梁、集灰斗、鏈式排灰輸送機、集熱管束，聯(lián)箱、汽包、前后進出廢氣管箱、鍋爐外殼體及平臺樓梯等。 SP 余熱鍋爐為散件到貨。 鍋爐最大外形尺寸為（長 *寬 *高）： 14000*11000*40000（參照同類設(shè)備） 、 SP 鍋爐安裝 （一 ）、 SP 鍋爐安裝主要程序： 8 / 47 基礎(chǔ)驗收、放線 — → 鍋爐部件檢驗 — → 鋼架、平臺安裝 — → 受熱面安裝 — → 鍋筒安裝 —→下降管、汽水引出、引入管的安裝 — → 進出口煙道安裝 — → 機側(cè)配管、閥門、儀表安裝 —→ 水壓試驗 — → 爐墻、外護板安裝 — → 煮爐、安全閥整定。 （二）、 SP 鍋爐安裝 基礎(chǔ)驗收 安裝前應(yīng)對鍋爐基礎(chǔ)進行復測 ,基礎(chǔ)標高和基礎(chǔ)表面不平度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。 部件檢校 對鍋爐部件進行外觀檢查，根據(jù)出廠清單檢查零部件的數(shù)量，并作開箱驗收記錄。 （ 1）、鋼柱和橫梁的長度偏差，全長內(nèi)不得超過177。 5mm。 （ 2）、鋼柱和橫梁的彎曲度每米不得超過 2mm，全長內(nèi)不得超過 10mm； （ 3）、平臺框架的不平度每米內(nèi)不得超過 2mm，全長內(nèi)不得超過 10mm。 （ 4）、護板、護板框的不平度不得超過 5mm。 （ 5）、鋼梁變形超過以上標準，則須用熱校正和冷校正兩種方法進行校正。 鋼架安裝 （ 1）、 SP 鍋爐鋼架同樣采用在地面組拼成鋼架組合件后，用 管式桅桿 吊裝就位。 （ 2）、 1線 SP 鍋爐鋼架組拼成爐 左 、爐 右兩榀鋼架組合件，組拼順序為：爐 左 鋼架組合件→爐 右 鋼架組合件。 1線 SP 爐鋼架組合件高度 *寬度約為 33m*10m。 （ 3）、 由于 2線 SP 鍋爐鋼架 組合件吊裝時受架空輸送廊的阻礙， 2線 SP 爐需 分成 4 拼組合件在地面拼裝。 組拼順序為：爐左上段鋼架組合件 → 爐左下段鋼架組合件 → 爐右上段鋼架組合件 → 爐右下段鋼架組合件。 SP 鍋爐鋼架組合件上段長度約為 11m，下段長度約為 22m，寬度約為 10m。 （ 4）、 SP 鍋爐鋼架組合件采用管式桅桿進行 主 吊 ， 50T 汽車吊抬尾輔吊的方式吊裝 就位。 （ 5）、 管式桅桿設(shè)置在預熱器鋼架的外側(cè)平臺上，緊靠預熱器鋼架的立柱。管式桅桿選用φ426X10mm 的無縫鋼管進行制作。 （ 6）、 SP 爐鋼架組合件采用 10T 電 動卷揚機未主吊機具，兩臺 5T 電動卷揚機做桅桿變幅機具。 （ 7）、吊裝順序 1）、 1線 SP 爐鋼架組合件吊裝順序： 爐 右 鋼架組合件→ 爐 左 鋼架組合件 2）、 2線 SP 爐鋼架組合件吊裝順序： 爐右下段鋼架組合件 → 爐右上段鋼架組合件 → 爐左安裝內(nèi)護板、膨脹節(jié)等機構(gòu)件 安裝振打裝置 9 / 47 下段鋼架組合件 → 爐左上段鋼架組合件 。 （ 8）、 SP 鍋爐鋼架拼裝、安裝的技術(shù)參數(shù)要求與 AQC 鍋爐相同。 具休施工工藝見上章節(jié)。 SP 鍋爐 受熱面及內(nèi)護板的安裝 SP 鍋爐的受熱面采用管片結(jié)構(gòu)散件出廠，施工中直接將各管片吊裝在各級受熱面鋼架的通風梁處即可；由于本臺鍋爐是在負壓較大的情 況下運行的，因此對鍋爐的密封有很高的要求，各級受熱面的穿管處、熱面之間的膨脹節(jié)都要求全密封的焊接。同時鍋爐受熱面的吊裝應(yīng)該配合內(nèi)護板的安裝。 （ 1）、 受熱面安裝前的準備工作 1）、 鍋筒、集箱，在安裝前應(yīng)檢查內(nèi)外表面，焊縫質(zhì)量及尺寸提否符合要求，內(nèi)部 附件數(shù)量和質(zhì)量是否符合圖紙要求，如有缺陷應(yīng)作記錄。 2）、 管子外表面不得有重皮、裂紋、嚴重銹蝕壓偏等缺陷；吸熱片有無損傷或嚴重變形。 3）、 受熱面管子應(yīng)作通球檢查，通球直徑為 ，其中 DN 為管子的內(nèi)徑。 4）、 在過熱器、蒸發(fā)器、省煤器安裝前，每片受熱面都應(yīng) 校平。 （ 2）、 受熱面與內(nèi)護板結(jié)合部安裝過程，受熱面的安裝過程應(yīng)該自下而上，首先是省煤器，然后是蒸發(fā)器，最后是過熱器。 1）、 由于 SP 鍋爐 受熱面 為單排散裝到貨方式，如現(xiàn)場條件允許，且經(jīng)得外方專家或業(yè)主同意，宜優(yōu)先采用按圖紙分組在地面將單排 受熱面 管束組裝成一組組管束后再吊裝，以提高安裝效率和減少高空作業(yè)。若不具備條件先組裝成管束組時，則采用單排管安裝。 2）、 受熱面 管束宜由中間向兩端順序安裝。 3）、 受熱面 管 與聯(lián)箱連接的導汽連通管采用氬弧焊打底，電焊蓋面或全氬弧焊方法 焊接。 （ 3）、 各級受熱面一般的安裝順序 是： 1）、 安裝兩側(cè)內(nèi)護板，將上下級兩側(cè)護板之間的膨脹節(jié)焊好。 2）、 安裝爐后側(cè)內(nèi)護板，將該級護板與下級護板之間膨脹節(jié)焊好。 3）、 熟悉爐前和爐后側(cè)內(nèi)護板的詳圖，并將內(nèi)護板中散件出廠的槽鋼預先定位，與該散件的槽鋼連接的膨脹節(jié)預先焊好。 4）、 開始吊裝管片，一片管片安裝就位后，焊接與管片進出口穿管處連接的梳形板。 5）、 管片安裝完畢后，安裝爐前側(cè)內(nèi)護板。 （ 4）、 受熱面及內(nèi)護板安裝過程中的注意事項 1）、 保證焊焊接質(zhì)量，使內(nèi)護板爐內(nèi)完全密封。 2）、 管片安裝應(yīng)齊整，節(jié)距均勻，與圖紙中節(jié)距偏差不應(yīng)超過177。 2ｍｍ。 3）、 在管片吊裝適當?shù)臅r候裝入內(nèi)護板部件中的子防振隔板。 、 焊接施工 工程中 鍋爐安裝焊接施工重點是受熱面管束。焊接是保證鍋爐安全運行的關(guān)鍵。本鍋爐 10 / 47 受熱面管束是由制造廠制造成管組供貨，現(xiàn)場焊接難度較大，要保證焊接質(zhì)量。不僅需要制訂合理的焊接工藝措施，而且需要焊工有優(yōu)秀的操作技能及現(xiàn)場相關(guān)的各工種的密切配合，盡可能地創(chuàng)造良好的焊接條件。 、焊接施工基本要求 管子的焊接工作，應(yīng)按 JB/T161393《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)制定焊接工藝指導書，并進行焊接工藝評定。 參 加鍋爐受壓元件焊接的焊工必須持有效的《鍋爐壓力容器焊工合格證》。合格證的合格項目應(yīng)與焊工的焊接內(nèi)容相一致，禁止無證上崗和越位焊接。 焊接材料應(yīng)符合國家標準，材料人員應(yīng)按圖紙要求及規(guī)范要求指定的廠家采購， 并提供材料質(zhì)量證明書。 現(xiàn)場應(yīng)建立焊條二級庫（焊條烘干箱），并確定專人管理焊條，按要求負責焊 條的領(lǐng)取、烘干、發(fā)放、回收、記錄等工作。 管件組裝前，應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁各 15mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤，并檢查受壓管子有無裂紋、夾層等缺陷，然后再組裝。 焊件組對時應(yīng)墊置牢固 ，以免在焊接過程中變形。應(yīng)盡量避免制組對，以防止引起附加壓力，使焊口在焊接時少受外力影響，當焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修正，嚴禁在間隙內(nèi)填充它物。 焊接管口的端面傾斜度當管徑≤ 60 時為≤ ，其他的不應(yīng)超過 ，管子對接中心 錯口不應(yīng)大于壁厚的 10%，且不得超過 ，管子由焊接引起的彎折度在距焊縫中心200ｍｍ處檢查，其值應(yīng)不大于 1ｍｍ。 焊工施焊前，應(yīng)對坡口處母材和對口尺寸進行檢查，如有裂紋、重皮或尺寸偏差超過規(guī)定值時，應(yīng)用時提出。待消除缺陷，偏差符合標準后