【正文】 是為廣大藝術(shù)設(shè)計工作者優(yōu)質(zhì)設(shè)計學(xué)習(xí)參考資料。： 主汽閥及調(diào)節(jié)閥均為單座型式，主汽閥上裝有自動關(guān)閉器及自動關(guān)閉信號燈。（3）臺板與墊鐵之間應(yīng)接觸密實，愕部塞入部分 不得大于1/4，其塞入深度不得超過側(cè)邊的1/4。（4）土建施工的模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾等已清除。A設(shè)備開箱檢查： 根據(jù)制造廠提供的設(shè)備清單進行。 施工范圍：汽輪發(fā)電機組、輔機、水汽管道、油路系統(tǒng)、電氣、ADC控制系統(tǒng)等。（4）電機的振動應(yīng)符合規(guī)定。（3）冷卻、調(diào)速，潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。（5）電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)，電纜敷設(shè)在溝壁的角鋼支架上，電纜平等距離不小于100mm，垂直距離不小于150 mm?？繅Π惭b的低壓柜，距墻不得小于25 mm。13與盤、柜安裝有關(guān)的建筑物的土建質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的規(guī)定。113膨脹式信號溫度計的細金屬軟管，其彎曲半徑不得小于50mm，且不得有壓扁急劇的扭曲。氣體繼電器安裝91氣體繼電器在安裝前經(jīng)檢查整定，以檢驗其天生嚴密性及絕緣性能并作流速整定。油箱及所有附件均齊全，無銹蝕及機械損傷，密封狀態(tài)良好。（三）施工中期：設(shè)備開箱檢查、配電裝置安裝、變壓器安裝與試驗，控制室設(shè)備安裝、現(xiàn)場儀表安裝、車間專用盤與動力控制箱（屏）以及照明配電箱安裝、電纜敷設(shè)、網(wǎng)門柵攔制安、蓄電池安裝、電纜終端和接頭制作接線及電動機檢查接線、單體樣驗及系統(tǒng)調(diào)校。（五）對淬硬傾向較大、容易產(chǎn)生延遲裂紋的全金鋼管，焊后按工藝規(guī)程及時進行處理。七、焊后熱處理（一）為了降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫隙和熱影響區(qū)金屬的組織與性能，應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性，焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性，焊接方法及使用條件，綜合考慮焊后進行熱處理。121焊縫返修工作應(yīng)由考試合格的焊工擔(dān)任；應(yīng)彩經(jīng)評定驗證的焊接工藝返修工藝措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員的同意，并填寫“焊縫返修單”。管子焊接時，管內(nèi)二端堵塞，免得有穿堂風(fēng)。21壁厚≥6mm的合金鋼管及管件在負溫下焊接時，預(yù)熱溫度可按下表的規(guī)定值提高2050%；壁厚＜6mm的低全金鋼管子及壁厚＞15mm的低碳金剛管子的負溫下焊接時，應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)予熱至手觸溫暖溫度。定位焊在保證不變形，有足夠的強度的基礎(chǔ)上進行適當(dāng)?shù)狞c固。②線材下料與坡口加工宜采用機械方法，對淬硬傾向圈套的合金鋼材熱加工下料后，切口部分應(yīng)進行退火處理。（4）施工現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨和防寒等設(shè)施。對已有一段時間未進行過焊接作業(yè)的合格焊工，還應(yīng)事先進行現(xiàn)場模擬考試，合格者方可上崗。A執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) DL500792《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇） SD14385《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇） SD34089《火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)第九篇焊接工程。F試驗注意事項 試驗工作時參加試驗人員應(yīng)明確本人職責(zé)，熟悉操作緊急處理程序，堅守崗位，嚴格監(jiān)視，定期巡視檢查，準(zhǔn)確讀表，認真記錄。 鍋爐進滿水后，應(yīng)對鍋爐進行一次全面檢查，確定無泄漏和異?，F(xiàn)象后開始試壓。A試壓范圍 鍋爐受熱面部分：汽包、水冷壁、過熱器、省煤器、分布管、連接管；鍋爐相關(guān)部分承壓管道、給水管及給水操作臺、減溫水管路，再循環(huán)水管，沖洗緊急放水管道，定期和連續(xù)排污管路，主蒸汽出口至一次門。低壓閥門只按批量產(chǎn)品抽查10%。 組合完畢，作一次處形尺寸復(fù)核，對管排的齊整，再一次校正，符合要求后進行“X”射線檢查，合格后進行整體水壓試驗。 組件就位后，聯(lián)接好上聯(lián)箱吊桿螺柱，讓聯(lián)箱標(biāo)高比規(guī)定偏高1015mm，然后松主鉤，拆除吊索具，接著進行每二次找正，按大梁的縱、橫向軸長及主柱上標(biāo)高控制點為基準(zhǔn)，對組件的位置、標(biāo)高、水平度進行檢查，可通過松緊上部吊桿螺母進行調(diào)整至符合要求。為了不使熱量過于集中，采取交錯間焊、跳焊，不允許從一邊依次焊向另一邊，應(yīng)先焊完第一道后，檢查組件無異?，F(xiàn)象，再進行全面焊接。 鋼架全部找正安裝完畢后，會請技術(shù)監(jiān)督部門驗收，合格后應(yīng)將底腳預(yù)留鋼筋加熱，使之緊貼鋼立柱底盤及柱面，然后與鋼柱焊接好。 所有劃線均應(yīng)用樣沖，油漆做出明顯的永久性的標(biāo)記。為確保鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，根據(jù)鍋爐內(nèi)部構(gòu)件的結(jié)構(gòu)和吊裝需要，盡可能將右側(cè)不影響構(gòu)件吊裝的鋼柱橫梁等構(gòu)件安裝好。（4）水冷壁吊裝就位后，進行Z1Z2片鋼架右側(cè)橫梁連接和平臺爬梯安裝，汽包安裝就位，本體五筆字型電腦路和主給水管路、加藥管路、除氧器管路安裝。 鍋爐現(xiàn)場施工運輸均采用汽車、吊汽、平板車、叉車，采取切實可行的加強、加固措施，防止構(gòu)件變形、破損事故發(fā)生。加大勞保設(shè)施和臨時設(shè)備的投入，增加防塵面罩、防雨設(shè)施，以減少因環(huán)境、天氣對施工的影響。 我公司多年來一直不間斷地進行同類工程的安裝工作，對整個電站設(shè)備、工藝、電氣、儀表等施工相當(dāng)成熟，且人員、機具裝備完全能滿足施工要求?；瘜W(xué)水處理系統(tǒng)：泵類安裝15臺，加氨機1臺，氨瓶等。工程概況： 新增12MW汽輪發(fā)電站主項目工程有75t/h循環(huán)硫化床鍋爐一臺、12MW汽輪電機一套；補助項目有：化學(xué)水處理及水泵間、循環(huán)水冷卻塔及水泵房、煤儲存及破碎間、電除塵、中控電氣室、點火油泵及油庫、除氧煤倉間、煤渣倉、以及水泥轉(zhuǎn)窯余熱利用的SP1爐、SP2爐、AQC爐等的安裝工程。燃料制備、儲存、輸送系統(tǒng)：計有破碎、提升、篩分、運輸、除塵等設(shè)備共14臺套，管道60m，非標(biāo)設(shè)備制作安裝40T，油漆防腐等。室外汽水管網(wǎng)：管道280m，保溫180 m3，非標(biāo)支架油漆等。避免出現(xiàn)窩工、返工現(xiàn)象影響進度。 鍋爐鋼架全部采用手工電弧焊，所有受熱面，主蒸汽管的焊接，省煤器及過熱器焊接：φ42以下管子采用氬弧焊，φ42以上采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。在設(shè)備、材料堆放倉庫同步進行本體閥解體、試壓，省煤器、過熱器單片調(diào)校、通球、試壓，省煤器、過熱器組對，空氣預(yù)熱器檢查通球，在公司基地進行熱風(fēng)管、冷風(fēng)管、排煙管制作。（7）水壓試驗合格后，即進行筑爐、保溫、油漆、護板安裝。 大型構(gòu)件彎曲變形超過規(guī)定時，宜采用熱調(diào)進行調(diào)校，加熱采用氧—乙炔法，但加熱溫度應(yīng)＜1000℃，以防構(gòu)件發(fā)生脫碳、滲碳、過燒等現(xiàn)象，嚴禁采用“假焊法”調(diào)校任何構(gòu)件。 由于鋼柱組合件長度大，剛性差，在吊裝前，必須用二根250mm工字鋼在無牛腿面，自底部向上至3/4處，縱向采取抱箍進行加強，嚴禁將加固件直接焊在鋼柱上。 檢查管子壁厚應(yīng)符合DL/T504796要求，管、箱內(nèi)壁清理與通球，采用的空氣壓力為46kg/cm2。用鋼線繩將桁架與柱綁扎。對合金鋼元件做好光譜分析工作，對單片管排進行調(diào)校、通球和規(guī)定壓力下水壓試驗。管材、管徑、法蘭規(guī)格是否符合圖紙要求，所有管子、管件必須有材質(zhì)證明書，合金鋼須經(jīng)光譜檢查確認。 聯(lián)箱及連接管道上的安全閥、向空排污閥、就地壓力表、測溫帶、空氣管、取樣管等在不影響部件安裝的同時，應(yīng)抓緊時機穿插安裝。C試驗用水 鍋爐試壓用水軟化水，如條件不允許，可用澄清水添加適量氨或聯(lián)氨防腐劑。檢查中所有受壓管道、管件的焊縫上應(yīng)設(shè)有水珠、水霧。 耐火混凝土澆注、耐火可塑料的搗打，其配比必須按設(shè)計和使用說明要求進行，且隨配隨用，膨脹縫應(yīng)按圖設(shè)置，各層膨脹縫應(yīng)予以錯開，形成封閉式，以倉庫煙氣漏出，嚴格按詳圖要求的程序和方法進行施工，保證爐墻密封效果，（8）焊接施工方法 貴州遵義堿廠75T/H鍋爐為中壓（）循環(huán)流化床鍋爐，技術(shù)要求高，對焊接質(zhì)量的要求也非常嚴格。（3）焊接檢驗人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)量檢查人員確定的受檢部位進行檢驗，及時評定焊縫質(zhì)量，填發(fā)、整理和保管檢驗記錄。焊條必須按不同類型、型號、牌號、規(guī)格分別存放，做到標(biāo)記清楚。對不同的結(jié)構(gòu)和材料，編制不同的焊接工藝卡。⑥除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免強力組對，以防引起起附加應(yīng)力。焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：低碳鋼：20℃；普低鋼：10℃；中、高合金鋼：0℃E焊接工藝： （1）焊接前焊工應(yīng)仔細檢查裝配情況，應(yīng)了解焊件材質(zhì)及使用要求，檢查使用的焊接材料牌號，工藝文件及焊接工藝卡指令規(guī)定是否相符，以確保質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)按焊接措施所規(guī)定的工藝順序進行。安裝管道冷拉口所使用的工具，需待焊擋和熱處理完畢后方可拆除。④返修部位焊縫表面，應(yīng)修磨使它與原焊縫基本一致，盡量做到園滑過渡，減少應(yīng)力集中，提高抗裂性能。厚壁管道熱處理后，當(dāng)進行硬度檢查時，發(fā)現(xiàn)焊縫或熱影響區(qū)硬變值超過允許值時，可將加熱溫度提高到鋼材的Ac3點以上20~30℃進行高溫退火處理。八、焊接記錄文件（一）焊接記錄和其他有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)及時進行編制，工程竣工后整理三份，分存建設(shè)單位、公司檔案室、公司資料室。安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件： 屋頂、樓板、門窗等均已施工完畢，并且無滲漏，有可能損壞設(shè)備與屏柜，安裝后不能再進行施工裝飾工作應(yīng)全部結(jié)束。本體安裝應(yīng)符合下列要求：81變壓器、電抗器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，輪距與軌距應(yīng)配合；裝有氣體繼電器的變壓器、電抗器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%~%升高坡度（制造廠規(guī)定不須安裝坡度者除外）。1溫度計安裝：111溫度計安裝前均進行校驗，信號接點應(yīng)動作正確，導(dǎo)通良好。124零序電流互感器的安裝，不應(yīng)使構(gòu)架或其它導(dǎo)磁體與互感器鐵芯直接接觸，或與其構(gòu)成分滋回路。23配電柜（盤）開箱 配電柜（盤）到達現(xiàn)場后，按進度情況進行開箱檢查，填寫“設(shè)備開箱記錄”。33電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)進行下列檢查：（1）溝、匯線槽或橋架應(yīng)安裝完畢，清掃干凈，內(nèi)部平整，光潔、無雜物、無毛刺；（2）電纜型