【正文】 風(fēng)室頂部的扁鋼上均勻布置有稀土耐熱鋼鑄的風(fēng)帽。⑷ 檢查各部檔板、操作裝置的動(dòng)作靈活可靠。老鷹鐵安裝 按圖紙要求安裝老鷹鐵的支承梁，使其中心線及標(biāo)高應(yīng)符合圖紙及規(guī)范規(guī)定； 將老鷹鐵逐塊裝在支承梁上，使其間隙符合下列要求： 每塊老鷹鐵之間的間隙≥3mm ； 老鷹鐵與側(cè)墻的間隙≥3mm ； 老鷹鐵伸入耐火磚時(shí)，則入處與耐火磚應(yīng)留有20mm 間隙，端部與墻的間隙為大于5mm 。 再次檢查鏈條松緊程度； 檢查鏈條與墻板之間隙。間隙留好后，裝右端側(cè)密封爐排，插銷定位，爐排片間隙調(diào)勻。 檢查、重新調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，觀察鏈輪與鏈節(jié)接觸情況，松動(dòng)的鏈輪必須調(diào)正后重新擰緊，同時(shí)檢查爐排各部固定部位是否松動(dòng)，以及下導(dǎo)軌的導(dǎo)向裝置是否起作用，是否工作正常鏈輪在導(dǎo)軌上、后滑塊上運(yùn)動(dòng)是否接觸正常行進(jìn)平穩(wěn)，以上工序1～3 反復(fù)觀察調(diào)整，直至最佳狀態(tài)。 檢查鏈條的組裝調(diào)整鉗形軸承座上各調(diào)節(jié)螺栓，繃緊鏈條。 調(diào)整與對(duì)鏈輪間距中心應(yīng)上下導(dǎo)軌一致，中心對(duì)正允許偏差。 安裝上導(dǎo)軌間、爐排前后密封鑄件及角鋼密封鋼板等，所有螺栓擰緊。 檢查Z 型鋼導(dǎo)軌安裝尺寸與上導(dǎo)軌、尾部滑塊的相對(duì)位置。 檢查上導(dǎo)軌的安裝尺寸、位置、平齊程度、各導(dǎo)軌相對(duì)安裝尺寸，可用單個(gè)鏈節(jié)裝上鏈滾后從后至前在導(dǎo)軌上推動(dòng)，觀察其沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)情況，還應(yīng)注意鏈節(jié)上平面與密封塊上平面高度差是否一致。 軌道找平橫梁與軌道槽鋼間出現(xiàn)大間隙時(shí)可用薄鋼板片墊實(shí)。在前梁、后梁上根據(jù)導(dǎo)軌間距尺寸找出上下導(dǎo)軌安裝中心線，根據(jù)前后梁相對(duì)孔的位置尺寸。 墻板及梁的裝配檢查左右墻板對(duì)角線允許偏差：墻板安裝中心線寬度為3mm。找正后將墻板固定，支撐架支撐牢固。 中間工字梁及后梁穿入左墻板相應(yīng)方孔，右端先用支架架起，最前端工字梁、前梁按圖紙置于左墻板相應(yīng)托架位置上，右端同樣臨時(shí)架起。 爐排組裝程序：墻板――中間后前梁――煤斗側(cè)墻板――放灰裝置――后滑板――前梁軸承座――Z 型梁下導(dǎo)軌――上導(dǎo)軌――下部?jī)蓚?cè)上密封件――前軸裝置――鏈條――驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)――鏈條調(diào)整――爐排片支撐架――爐排片――試車調(diào)整――加煤斗組裝――再試車檢查。再緩慢降至工作壓力，進(jìn)行檢查，各部無滲漏，殘余變形為合格。三、水壓試驗(yàn) 鍋爐水壓試驗(yàn)壓力根據(jù)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力、機(jī)械部分）的有關(guān)規(guī)定，試驗(yàn)壓力按下表進(jìn)行調(diào)整；名稱鍋筒工作壓力P 試驗(yàn)壓力鍋爐本體＞ 過熱器任何壓力與鍋爐本體試驗(yàn)壓力相同 試壓程序 開啟所有空氣、壓力表連通門，關(guān)閉放水門本體管路范圍之內(nèi)閥門。鍋爐水壓試驗(yàn)的水溫還應(yīng)高于周圍空氣的露點(diǎn)溫度，以防止鍋筒集箱表面結(jié)露，影響對(duì)滲漏的檢查，水溫還應(yīng)滿足汽包等材質(zhì)要求。二、水壓試驗(yàn)前的檢查準(zhǔn)備工作 試驗(yàn)范圍內(nèi)受熱面及鍋爐本體管路的管道支吊架安裝牢固，臨時(shí)上水、升壓、放水、放氣管路應(yīng)安裝完畢。 注意閥門形式，升降式止回只能安裝在水平管道上。 嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門。 安裝前進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容有填料和填裝方法是否正確，填料處閥桿應(yīng)無銹蝕，開閉靈活，指示正確，零部件齊全，外表完好等。 壓力表安裝注意要點(diǎn)如下： 壓力表經(jīng)過計(jì)量部門校正；在校驗(yàn)的有限效期內(nèi)，鉛封完好，指針能正?；亓阄?。 水位計(jì)要垂直安裝，鍋爐正常水位線應(yīng)在玻璃管（板）中間。 水位計(jì)鍋爐常用的水位計(jì)有石英玻璃管式和平板玻璃二種。檢查閥口結(jié)合面的接觸情況，可作盛水試漏，不嚴(yán)密時(shí)要研磨。 管道應(yīng)有不小于2／1000 的疏水坡度，并能自由熱脹。7．工作結(jié)束后，必須切斷電源、氣源，仔細(xì)檢查四周，確認(rèn)無火險(xiǎn)后方可離開。4）交質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，使焊工對(duì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及要求清楚，便于焊工自檢。2）沒有弄清焊接材料的材質(zhì)或無材質(zhì)證明、無檢驗(yàn)單不準(zhǔn)施焊。以上人員必須具備相應(yīng)的工作能力和資格，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。焊接時(shí)應(yīng)注意空間位置，不許強(qiáng)力對(duì)口，必要時(shí)煨彎校正，待所在管口都定位點(diǎn)固后再進(jìn)行全面焊接，拍片率:大于φ159 的管子為100％，小于φ159 的管子為2 ％，II 級(jí)合格，外觀檢查100％。最后將側(cè)水冷壁分上下兩段在地面組裝成形，起吊就位對(duì)接。5．，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。4．9．焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立焊絲、焊條貯藏室及焊條烘干室，焊條的烘干和發(fā)放要有專人負(fù)責(zé)。4．焊前準(zhǔn)備4．1．焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中且便于施焊及熱處理，且應(yīng)符合下列要求：（1）鍋爐受熱面管子焊口,. （2）管道對(duì)接焊口,其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑且不少于100 mm,與支吊架邊緣至少50 mm,兩個(gè)對(duì)接焊口間距不得少于管子直徑且不得少于150 mm。3．3．焊接工藝試驗(yàn)（1）管對(duì)接工藝方案a 對(duì)口主要幾何尺寸，見下圖。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證的焊接材料，不得擅自使用，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)，合格后方可使用。1．10 操作技術(shù)水平例如：對(duì)裝管、退火、脹管臊作是否正確，對(duì)自已使用的脹管器性能，心中是否有數(shù)，操作時(shí)應(yīng)注意些什么等等（二）．焊接1．對(duì)焊接人員的要求：1．1．在鍋爐安裝質(zhì)保體系中配備焊接工程師、質(zhì)保員、持證合格焊工及無損探傷人員。30180。1．3 管子與管孔接觸面的加工情況管子與孔壁間的接觸面的加工情況，對(duì)脹管質(zhì)量有很大影響，表面加工粗糙脹接的強(qiáng)度高，可是連接的嚴(yán)密性卻下降，反之孔壁非常光滑，這樣雖然嚴(yán)密性好，但強(qiáng)度都要差一些。６、鍋內(nèi)裝置全部裝配、焊接應(yīng)嚴(yán)密，連接應(yīng)牢靠，以保證氣流的正常流程。１、鍋內(nèi)裝置安裝應(yīng)在受熱面管安裝完成，通球合格，水壓試驗(yàn)合格、放水之后進(jìn)行。就位后對(duì)管箱進(jìn)行測(cè)量以尾部柱中心線和基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)校正。5 3 支承架縱、橫向不水平度 1/1000 4 支承架兩對(duì)角線不等長(zhǎng)度 3 5 各肋片管中心線的不水平度全長(zhǎng)1 6 相鄰兩肋片管的中心距離177。設(shè)置吊裝機(jī)具，選好吊裝捆扎方法及吊點(diǎn)，（所有吊裝捆扎不得使肋片管、180176。法蘭間的墊片上應(yīng)為石棉橡膠制品經(jīng)熱水泡透并涂以黑鉛粉。組合、吊裝 在地面鋼板平臺(tái)或結(jié)構(gòu)件上組對(duì)。破損的肋片數(shù)不應(yīng)超過總肋片數(shù)量的10％；有破損肋片的管數(shù)不應(yīng)超過省煤器中總管根數(shù)的10％。不得有砂眼、氣孔、裂紋和歪斜情況。過熱器安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm） 實(shí)測(cè)1 過熱器集箱標(biāo)高偏差177。 安裝前單片蛇形管要經(jīng)過放樣、校正、通球和水壓試驗(yàn)，合金鋼和吊鉤、管夾要作光譜檢查。采用脹接連接方法和質(zhì)量要求將在第六節(jié)“脹接施工”中祥述。水冷壁允許安裝的誤差見下表：水冷壁允許安裝偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm） 實(shí)測(cè)1 集箱不平行度 2 2 組件對(duì)角線差 10 3 組件寬度≤3000 3000 177。 在樣板平臺(tái)上組對(duì)、點(diǎn)焊定位后，將組合件吊裝到臺(tái)架上進(jìn)行焊接。 水冷壁組對(duì) 將管子置于平臺(tái)上進(jìn)行1∶1 的放樣。5 4 管口間豎直方向距偏差177。對(duì)有疑問的做化學(xué)分析和機(jī)械性能試驗(yàn)，材質(zhì)不合格，不得使用。一、清點(diǎn)、校正清點(diǎn)：主要是清點(diǎn)數(shù)量，并按不同規(guī)格分類堆放。上、下鍋筒的位置確定好后，應(yīng)立即作臨時(shí)固定。橫向中心線：通過筒身上所作的橫向中心線向基礎(chǔ)吊一線錘，測(cè)得線錘和鍋爐基礎(chǔ)縱向中心線的鋼絲線距間的距離即為橫向位置偏差，允許偏差177。上、下兩個(gè)鍋筒之間的的垂直和水平距離尺寸務(wù)必正確，使對(duì)流管束的脹接尺寸才有保證。正式起吊前要試吊，一般吊起20CM，檢查各受力部位，再下墜小于5～ 10CM，在一切正常后方可正式起吊。然后用玻璃管水平儀測(cè)量支座的標(biāo)高。 鍋筒與集箱安裝 鍋筒與支座安裝 安裝前對(duì)支座的檢查 對(duì)支座式，用清洗劑將活動(dòng)支座的滾柱清洗干凈，并用游標(biāo)卡尺測(cè)量滾柱的直徑及圓錐度。5 4 立柱的不鉛垂度全高1／1000 10 5 各立柱相互間標(biāo)高偏差3 6 兩柱間在鉛垂面內(nèi)對(duì)角線的在不等長(zhǎng)度最大1／1000 10 7 各立柱上或下平面內(nèi)相應(yīng)兩對(duì)角線的不等長(zhǎng)度最大／1000 15 8 橫梁的不水平度全長(zhǎng)1／1000 5 9 支持鍋筒的在水平度全長(zhǎng)1／1000 3 二次灌漿后，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到75％時(shí)不得往鋼架上調(diào)裝大件鍋筒受熱面組合件。找正合格后應(yīng)把硬支撐可調(diào)部分焊牢。 鋼絲繩綁在組件最牢固的地方，并在組件重心上方。又因中小型鍋爐安裝中起重量一般小于是20T，起吊高度小于20 米，故只需采用鋼管撥桿。若超差，必須作出修整或返工。并標(biāo)明立柱中心距尺寸。 鋼架組件平臺(tái)的搭設(shè)組合平臺(tái)是為保證組裝鋼架精度而搭設(shè)，組合平臺(tái)由型鋼、道木組成。墊鐵每座不得超過三塊，高度不足時(shí)可用厚鋼板搭配。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm） 1 立柱、橫梁的長(zhǎng)度177。 按制造廠的裝箱清單、圖紙及文件的有關(guān)要求，逐件對(duì)鋼架、平臺(tái)、梯子等構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。10（mm） 7 預(yù)埋地腳螺栓孔孔深＋20（mm） －0（mm） 孔壁鉛垂度10（mm） 標(biāo)高＋20（mm） －0（mm） 8 預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板中心位置177。 鏈條爐排鍋爐減速機(jī)的基礎(chǔ)與鍋爐基礎(chǔ)為一體應(yīng)防止下沉不均造成事故。在延長(zhǎng)線上輪廓線外側(cè)用油漆劃出標(biāo)記。見圖 1 劃出各鋼柱基礎(chǔ)中心線和其它輔助中心線 在BB`線找出a 及aˊ兩點(diǎn),使Oa＝Oaˊ＝鋼柱基礎(chǔ)中心線至A－A ˊ的距離。對(duì)預(yù)留鋼柱地腳的位置、以多數(shù)為準(zhǔn)進(jìn)行定位，不適當(dāng)?shù)膽?yīng)調(diào)整。散裝鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)目錄第1卷 簡(jiǎn)介 2第2卷 施工前的準(zhǔn)備工作 2第3卷 基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)備就位 2第4卷 鍋爐本體安裝 9第5卷 脹接與焊接施工 30第6卷 汽水系統(tǒng)安裝 43第7卷 鍋爐水壓試驗(yàn) 48第8卷 燃燒煙風(fēng)系統(tǒng)安裝 51第9卷 輔屬設(shè)備安裝 61第10卷 砌筑與保溫 85第11卷 烘爐，煮爐和試運(yùn)行 88第12卷 鍋爐安裝的技術(shù)資料及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 95第13卷 施工質(zhì)量安全保證措施 97第1卷 簡(jiǎn)介散裝鍋爐在建設(shè)單位施工現(xiàn)場(chǎng)組裝，鍋爐安裝的工程量大、所需工種多、施工工藝比較復(fù)雜、技術(shù)要求高、施工周期長(zhǎng)、作業(yè)地點(diǎn)比較分散。 取鍋爐前墻（即前排鋼柱）外沿，畫出與A－Aˊ垂直的一條直線B －Bˊ。 用經(jīng)緯儀分別架設(shè)在a 及aˊ點(diǎn)上，視鏡對(duì)準(zhǔn)B－Bˊ線后，固定水平度盤，轉(zhuǎn)動(dòng)望眼鏡水平轉(zhuǎn)角90176。 用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)土建施工單位給出的標(biāo)高。 爐墻外輪廓線不得超出基礎(chǔ)的邊界或跨越伸縮縫，基礎(chǔ)強(qiáng)度試驗(yàn)合格。5（mm） 不平度（帶槽錨板）5（mm） 不平度（帶螺紋孔錨板）2（mm）鍋爐設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，建設(shè)單位、施工單位、鍋爐廠三方應(yīng)及時(shí)清點(diǎn)驗(yàn)收，對(duì)設(shè)備的缺件、損壞、變形等問題及時(shí)處理。 注意清點(diǎn)各構(gòu)件的規(guī)格與數(shù)量。5 2 立柱、橫梁的彎曲度每米全長(zhǎng)2 10 3 平臺(tái)框架的平直度每米全長(zhǎng)2 10 4 護(hù)板、護(hù)板框的平直度螺栓孔中心距離：兩相鄰孔間兩任意孔間5 177。第4卷 鍋爐本體安裝（一）、鋼架安裝 鋼立柱的對(duì)接為了保證鋼柱對(duì)接質(zhì)量，在施工現(xiàn)場(chǎng)需搭設(shè)組合架或組合平臺(tái)，考慮到鋼架采用預(yù)組合法，本工程二者合一，只搭設(shè)組合平臺(tái)。如圖（3）。 各立柱邊緣輪廓線處設(shè)置角鋼定位（焊在平臺(tái)的型鋼上）以保證其平行度。最后，在兩根邊柱和一根中間柱頂端的中心線上點(diǎn)焊Ф6mm 的元鋼，長(zhǎng)度為50～100 mm，作為安裝過程懸掛線錘校正使用。 吊裝設(shè)備確定后進(jìn)行吊裝，吊裝前必須做好以下工作 檢查組件各焊接部位是否有遺漏。與鋼架接觸處要墊木塊。柱腳四周的鋼筋用火焰烤槍烤紅，彎貼到柱腳表面上，在把全部鋼筋與柱腳焊牢，彎倒鋼筋時(shí)曲弧部分不應(yīng)隆起或有多余的彎頭,鋼筋長(zhǎng)度不應(yīng)露出二次灌漿面上。（二）鍋筒、集箱安裝（本工法以SHL 型為例）安裝前的準(zhǔn)備 鍋筒、集箱的檢查： 檢查鍋筒、集箱外觀狀況，筒體、焊縫、短管焊接處有無制造缺陷或運(yùn)輸中造成的損壞。直徑誤差不得＞2MM；圓錐度、滾柱端直徑之差不得＞。在支座下與橫梁之門采用加墊鐵（不得用斜墊鐵）的方法來調(diào)節(jié)支座的標(biāo)高。 鍋筒一般在鋼架內(nèi)吊裝，上鍋筒長(zhǎng)度大于鋼架上支撐橫梁寬度，當(dāng)用撥桿起吊時(shí)常用水平或垂直傾斜運(yùn)輸?shù)跹b的方法來解決其長(zhǎng)度大于寬度的問題（本工法采用水平斜傾）。 找正內(nèi)容及方法由于支撐座已找正，鍋筒就位后標(biāo)高與縱向軸線已基本確定。5mm， 超過時(shí)要在支座上調(diào)整位置。不論采用何種固定，都不得在鍋筒上焊接或引弧。校正：是在鋼板校正平臺(tái)上照樣板校核時(shí)對(duì)不合格的管子進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校正。 管子外觀不得有裂紋、重皮、壓扁、嚴(yán)重銹蝕。5 2 將受熱面管的管子各取1～2 根，在放樣平臺(tái)上進(jìn)行校驗(yàn)，與樣板一致為合格，然后將合格的管子移裝到已找正的鍋筒上試裝。管子經(jīng)樣板檢查合格后作對(duì)接點(diǎn)定位，采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝焊接同時(shí)焊接拉勾連接板。焊接中為防止焊件變形造成超差，在全部管子定位后再焊接管孔，定位焊的高度和長(zhǎng)度應(yīng)足夠克服焊接應(yīng)力所造成的傷害。3 177。水冷壁及對(duì)流管是鍋爐的最重要的受熱面，其焊接質(zhì)量對(duì)鍋爐正常運(yùn)行關(guān)系甚大，所以為了確保焊接質(zhì)量，水冷壁及對(duì)流管采用焊接連接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施工。 檢查管排外觀質(zhì)量、幾何尺寸、管夾位置凡是超差、超規(guī)定的必須及時(shí)處理。5 2 過熱器集箱不水平度全長(zhǎng)3 3 過熱器蛇形管間距總寬度≯5～10 4 管的最外邊緣與其它管的距離177。并清除殘砂。 肋片管安裝前須逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)，不得有滲漏。首先在鋼板上劃出省煤器底層輪廓線，并按此輪廓線組對(duì)底層肋片管及彎頭。 省煤器肋片管為方型法蘭時(shí)，在四周槽內(nèi)應(yīng)嵌入石棉繩等其它耐熱材料制品，防止法蘭之間漏煙。彎頭受力，以免損壞肋片管和彎頭）進(jìn)行整體吊裝到位。1 7 相鄰兩肋片管的不等長(zhǎng)度 1 8 肋片管兩端法蘭密封面所在同一鉛垂面，偏移 5 9 每根肋管片上有破損