【正文】 ≤墊片厚+3000～6000≤≤墊片厚+＞6000≤≤墊片厚+5）管道與設(shè)備最終連接時，在設(shè)備上架設(shè)百分表監(jiān)視聯(lián)接部位的位移。對于隨機配管，首先滿足供貨商技術(shù)文件的要求。2）傳動設(shè)備配管時，應(yīng)先從傳動設(shè)備側(cè)開始安裝，先裝管道支架，保證管道與設(shè)備聯(lián)接法蘭的良好對中，管道的重量和附加力矩不得作用在機器上。15埋地177。（4）管道安裝允許偏差見下表項 目允許偏差(mm)坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外177。11）高壓管道支吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或工作溫度要求，加置木塊、軟金屬片、絕熱墊木等墊層，并預(yù)先將支吊架絕熱防腐。10）嚴格按設(shè)計圖使用墊片，不得混用。8）溫度計套管的插入方向、插入深度及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。6）不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間，墊入氯離子含量不超過50106的橡膠石棉墊，防止不銹鋼滲碳、銹蝕。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。固定焊口需充氬氣或氮氣保護焊接時，采用可溶紙預(yù)先貼入固定口兩邊的管內(nèi)，以保證保護效果和節(jié)約保護氣的用量。4）固定焊口可采用卡具來組對。3）管架預(yù)制、安裝應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙進行，未經(jīng)設(shè)計單位書面同意，嚴禁變動其型式或規(guī)格，特別是熱力管線、機器出入口管線和高壓管線的支、吊架。（3）管道安裝的一般要求1）管道安裝應(yīng)按管道平面布置圖和單線圖進行，重點應(yīng)注意管道的標高、介質(zhì)流向、支、吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉（壓）值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向等。（2）管道安裝的基本順序管道的施工遵循先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干線，后支線；先高壓管，后中低壓管的原則；對特殊材質(zhì)，特殊部位的管道要做好相應(yīng)安排。預(yù)制件的存放，保護與搬運預(yù)制好的管段，應(yīng)做到管內(nèi)清潔，妥善做好管口封堵和密封面保護，并按單元或區(qū)域擺放整齊，以便于搬運和安裝。（2）壁厚不同的管道組成件組對，應(yīng)按下圖要求進行處理。坡口形式見焊接工藝卡。（5）I類管道、不銹鋼管道的坡口宜用坡口機進行機械加工，其他類別管道可用氧—乙炔氣割加工，用氧—乙炔氣割加工的坡口表面必須用磨光機磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并打磨平整。（3）鋼材的切割及管道坡口的加工應(yīng)采用以下方法：DN≤50的碳鋼管、鍍鋅鋼管，采用機械切割；DN＞50的碳鋼管和鍍鋅鋼管可用氧—乙炔氣割后進行打磨；合金管道材料應(yīng)用無齒鋸切割下料；不銹鋼管應(yīng)采用機械或等離子的方法切割，如用等離子切割，切割后需用專用砂輪修磨。（2）下料前應(yīng)核對管子的標記，確認無誤后方可切割下料，做到用料正確、尺寸準確、標識明顯。切割下料（1）管道在預(yù)制施工時，應(yīng)仔細核對單線圖與平面圖，核對基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔是否正確，重要部位需進行實測實量，并將測量結(jié)果標注于單線圖上。（3）預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，保護好法蘭密封面，封閉管口，嚴防雜物進入。管道封閉段在安裝現(xiàn)場進行調(diào)整。閥門的轉(zhuǎn)動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行清洗檢查，要求動作要靈活，無卡澀現(xiàn)象。（6）試驗合格后的閥門應(yīng)及時排出積存的試驗介質(zhì)，并用壓縮空氣吹干，采取防銹措施，關(guān)閉閥門，封閉出入口。閥體和閥蓋的連接部分及添料部分的嚴密性試驗，應(yīng)在閥件開啟、通路封閉的情況下進行。止回閥在試驗時，壓力從介質(zhì)出口通路的一端引入，從另一端通路進行檢查。重復進行試驗。截止閥試驗時，閥桿處于水平位置，將閥瓣關(guān)閉，介質(zhì)按閥體上箭頭指示的方向供給，在另一端檢查其嚴密性。（5）閘閥嚴密性試驗時，應(yīng)保持體腔內(nèi)壓力與通路一端壓力相等，試驗時將閘板關(guān)閉，介質(zhì)從通路一端引入，在另一端檢查其嚴密性。試驗直通旋塞閥，塞子應(yīng)調(diào)整到全開位置，壓力從通路一端引入，另一端堵塞。試驗止回閥，壓力應(yīng)當從進口一端引入，出口一端堵塞。對焊閥門的嚴密性試驗應(yīng)單獨進行，強度試驗一般可在系統(tǒng)試驗時進行。密封試驗壓力宜以公稱壓力（在能夠確定工作壓力時，）進行，穩(wěn)壓30分鐘，以閥瓣密封面無滲漏為合格。（2）閥門的強度試驗和嚴密性試驗應(yīng)用潔凈水為介質(zhì)，工作介質(zhì)為氫質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于120℃的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，應(yīng)用煤油進行試驗。閥件的強度和嚴密性試驗（1）一般規(guī)定1）閥件安裝前應(yīng)進行外觀檢查。并填寫《安全閥調(diào)整試驗記錄》。4）安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不應(yīng)有泄漏。3）安全閥的最后調(diào)整宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合烯烴廠的要求；當用戶無要求時，～。（11）安裝安全閥時，必須遵守以下規(guī)定：1）檢查其垂直度，當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予校正。（9）安裝鑄鐵、硅鐵閥件時，須防止因強力連接或受力不均而引起損壞。其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。（7）水平管道上的閥件，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。（6）焊接閥件與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊，以保證內(nèi)部平整光潔。（4）安裝閥件前，應(yīng)按烯烴廠“檢修、施工任務(wù)委托書”核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。（3）閥件的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)做必要的調(diào)整和整定，使其傳動靈活。閥件的檢驗及安裝（1）閥件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。其中鋼管標識應(yīng)符合下列要求：——外徑≥36mm的鋼管每根應(yīng)有印記，印記一般包括鋼號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標準和供方印記等，合金鋼管還應(yīng)有爐號、批號；——成捆或裝箱鋼管每捆(或每箱)應(yīng)有標牌、標牌應(yīng)注明供方商標(或印記)、鋼號、爐罐號、批號、合同號、產(chǎn)品標準號、重量、根數(shù)、制造日期和技木監(jiān)督部門印記等；——無鋼號標志的鋼管應(yīng)有色標。檢查數(shù)量每批應(yīng)不少于2%且不少于一件；5）緊固件的螺紋表面不得有裂縫、浮銹、碰傷、毛刷、劃痕或螺紋不完整等缺陷；其側(cè)面粗糙度應(yīng)符合相應(yīng)標準的要求。七、管道施工材料檢驗（1）所有用于本項目工程的材料必須有質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量證明文件所載內(nèi)容必須符合國家現(xiàn)行材料標準的要求。（2）與機泵連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。當設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設(shè)備負荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。8）灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm。7）設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔、無油垢、無油漆等。5）一臺設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)進行，一次完成，不得分次澆灌。4）灌漿用料一般以細碎石混凝土為宜，其標號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標號高一級。2）電機、機泵、風機設(shè)備地腳螺栓孔灌漿，必須在機器的初找平，找正后進行。（2）安裝就位的設(shè)備具備二次灌漿條件后，安裝單位及時向土建施工單位辦理工序交接，由土建施工單位進行設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿工作。用塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與機泵、風機底座之間的間隙，檢查合格后，應(yīng)隨即將墊鐵組進行層間定位焊。用雙表調(diào)整時，兩軸應(yīng)同時轉(zhuǎn)動，并應(yīng)克服軸向竄動的影響。3）聯(lián)軸器的對中偏差應(yīng)符合設(shè)計文件的要求或有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。（7）機泵、風機的找正工作應(yīng)符合下列要求：1）凸緣聯(lián)軸器、兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差、。（6）電機、機泵、風機設(shè)備的找平工作應(yīng)符合下列要求：1）解體安裝的機泵，以機泵加工面為基準。2177。5177。（4）動設(shè)備安裝，設(shè)備底座縱橫中心線對齊，作為定位置基準的面、線和點。（2）設(shè)備安裝就位時，各工種應(yīng)密切配合，慢吊輕放，注意保護地腳螺栓的絲扣。3）檢查設(shè)備的基礎(chǔ)螺栓及墊鐵的規(guī)格是否齊全、準確，質(zhì)量是否符合要求。安裝就位、找平、找正（1）電機、機泵、風機設(shè)備安裝前的準備工作：1）安裝前對基礎(chǔ)尺寸進行最后的復查，同時要把實物、圖紙與基礎(chǔ)尺寸進行對照，如果設(shè)計圖紙有偏差時，以實物為準，進行相應(yīng)處理。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。墊鐵組高度一般為30～60mm。每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強筋下面。2）墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；3）預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈；4）設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。207預(yù)留地腳螺栓孔中心位置177。202基礎(chǔ)各不同平面的標高+0203基礎(chǔ)上平面外型尺寸177。（3）基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上?；A(chǔ)驗收與處理（1）基礎(chǔ)的交接驗收應(yīng)有基礎(chǔ)工序交接資料，在基礎(chǔ)上明顯地畫出標高基準線、基礎(chǔ)縱、橫中心線、坐標軸及沉降觀測點。對設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)妥善封閉，以防異物進入。（4）設(shè)備開箱檢查驗收的內(nèi)容和要求如下：1）核對電機、機泵、風機設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是否與設(shè)備圖紙及設(shè)計圖紙相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)、包裝狀況；2）按裝箱單檢查隨機資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊全，有無明顯缺陷；3）對設(shè)備的主體進行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；4）設(shè)備的防護包裝，應(yīng)在施工需要時拆除，不得過早拆除；5）設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得轉(zhuǎn)動和滑動；6）對設(shè)備檢查和驗收后，應(yīng)提交相關(guān)人員匯簽的檢驗記錄及驗收報告。（2）設(shè)備開箱檢查驗收必須在合適的地點(廠房或庫房中)，若因條件限制，在漏天場地開箱時，必須有妥善的防雨、水等措施，以免開箱后損壞設(shè)備。（3）施工前應(yīng)做的工具、材料準備，包括：1）拆裝工具、檢測工具及消耗材料準備齊全；2）墊鐵、地腳螺栓、吊裝工具準備齊全；3）施工現(xiàn)場清潔、無雜物、道路暢通，并具備良好的照明條件。六、電機、機泵、風機設(shè)備施工施工準備（1）施工前應(yīng)具備下列技術(shù)文件：1）施工圖紙、使用說明書、產(chǎn)品合格證、裝箱清單；2）設(shè)備開箱檢查交接記錄；3）基礎(chǔ)驗收交接記錄。（2）設(shè)備封閉要求1）經(jīng)共檢內(nèi)件安裝符合設(shè)計要求，且內(nèi)部清理合格后應(yīng)及時進行設(shè)備封閉；又經(jīng)開啟的設(shè)備，應(yīng)重新進行封閉。3）設(shè)計圖樣或技術(shù)文件規(guī)定不能進行吹掃的部位不應(yīng)進行吹掃。吹掃用的氣體應(yīng)清潔，對因熱膨脹可能影響安裝精度或損壞構(gòu)件的靜設(shè)備不得用蒸汽吹掃。53水平度軸向L/1000；徑向2D/10004鉛垂度H/1000且≤255方位沿底座環(huán)圓周測量15臥式儲罐的清洗與封閉臥式儲罐封閉前均應(yīng)進行清掃、沖洗和吹掃工作。52標高177。序號檢查項目允許偏差(mm)立式臥式1中心線位置177。（3）臥式儲罐、煙囪找正、找平后，緊固好地腳螺栓，并做好安裝記錄，然后交付土建施工單位灌漿抹面。煙囪找正、找平時為避免氣象條件的影響,其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射或風力大于4級的條件下進行。（4）吊裝時，設(shè)備的接管或附屬結(jié)構(gòu)不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷，就位后必須保證設(shè)備的穩(wěn)定性。（2）設(shè)備安裝前，應(yīng)核實管口方位，找出有代表性的管口作為安裝就位時的方位標記。（4）臥式儲罐、煙囪調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm。墊鐵組高度一般為30～60mm。每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強筋下面。4）設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。2）墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m。36基礎(chǔ)軸線總間距177。23螺栓中心線對基礎(chǔ)軸線距離177。（4）對基礎(chǔ)的各項尺寸進行復查：其外形尺寸、標高、表面平整度及縱橫軸線間距等應(yīng)符合下表的規(guī)定。（2）基礎(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。（3）對清點檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類掛牌標識，放置于潔凈、通風處，小型部件要放置于木質(zhì)貨架之上，妥善保管，以防丟失。設(shè)備開箱檢驗（1）臥式儲罐、煙囪到貨后，由供應(yīng)部門組織技術(shù)部門、質(zhì)量部門及施工班組，會同業(yè)主(監(jiān)理)代表對設(shè)備進行開箱檢驗：依據(jù)裝箱單核對箱號、箱數(shù)，對設(shè)備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進行檢查，并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位，檢查隨機資料和專用工具是否齊全。（2）對臥式儲罐、煙囪安裝所需手段用料、輔助材料、工機具、車輛等進行預(yù)先準備。欄桿立柱間距177。欄桿高度177。平臺兩對角線差|L1L2|橫梁縱向撓曲矢高L/1000平臺表面平面度（1m范疇內(nèi)）踏步間距（a1）177。平臺、鋼梯子和防護鋼欄桿外形尺寸允許偏差 （mm）項 目允許偏差項 目允許偏差平臺長度和寬度177。采取相應(yīng)的調(diào)整措施。（5）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐就位后，應(yīng)立即進行校正，固定，并應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系，防止變形。水平度L/1000（2）鋼構(gòu)件運輸時，應(yīng)根據(jù)長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷漆膜層。基礎(chǔ)支承面的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。——用拉線和鋼尺檢查，支撐構(gòu)件的彎曲矢高為長度的1/1000㎜。㎜，構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離允許偏差為177。1/500㎜，梁端板與腹板的垂直度為鋼梁寬度的177。1/2000㎜；——用拉線、吊線和鋼尺檢查，實腹鋼梁的扭曲的允許偏差為鋼梁寬度的177。㎜；——用拉線和鋼尺檢查，實腹鋼梁拱度的允許偏差為長度的177。4㎜；——用1米的直尺和塞尺檢查，㎜；——用鋼尺檢查，㎜；——用鋼尺檢查，實腹鋼梁長度的允許偏差為長度的177。1/1500㎜；——用拉線、直角尺和鋼尺檢查，柱身彎曲矢高柱身高度的1/1200㎜；——用拉線、吊線和鋼尺檢查，㎜；——用鋼尺檢查，柱截面的幾何尺寸：連接處不大于177。5整體垂直度H/1200且≤柱底標高+兩柱間在垂直面內(nèi)