【正文】 體積），水（H2O）， 84%（體積）。4 酸洗或鈍化合格后的管道，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。2 采取系統(tǒng)循環(huán)法酸洗時，一般應(yīng)按照試漏、脫脂、沖洗、酸洗、中和、鈍化、沖洗、干燥、涂油、復(fù)位的工序要求進(jìn)行。2間接法：對脫脂后剩余的脫脂劑進(jìn)行取樣分析，%以內(nèi)。5脫脂時，操作人員應(yīng)穿無油工作服，戴無油脂圍裙、橡皮手套及防毒面具。金屬管件、螺栓、螺母等可用同樣方法進(jìn)行脫脂。然后在通風(fēng)良好的地方放置24小時以上。2）大直徑管子的脫脂宜采用灌注法：將管子斜放，管下口用堵頭堵死，從上管口處灌入脫脂劑，灌入量以超過容積的50%為宜，然后堵住管口，并將管子放倒，每隔3～4分鐘流滾動一次，3～4次滾動后放掉管中脫脂劑，再用不含油的干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃，直至合格為止。2 管段脫脂的方法可根據(jù)管徑大小，分別采用浸泡法或灌注法。6 脫脂用的有機(jī)溶劑，應(yīng)根據(jù)其含油量按下表的規(guī)定使用。4 脫脂用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求，預(yù)先進(jìn)行脫脂；操作人員所用工作服、鞋、手套等勞保品應(yīng)干凈無油。3有明顯油跡或嚴(yán)重銹蝕的管道，應(yīng)先用蒸汽吹掃、噴砂或其他方法清潔管內(nèi)，然后再進(jìn)行脫脂。 脫脂 一般規(guī)定1凡需進(jìn)行脫脂處理的忌油管道，均應(yīng)在管道安裝前或投入運(yùn)行前完成脫脂工作。 合格標(biāo)準(zhǔn)1中、高壓蒸汽管道和蒸汽透平入口管道(或設(shè)計文件有規(guī)定的蒸汽管道)：將寬度為排汽管內(nèi)徑的5—8%、長度等于排汽管內(nèi)徑、表面光潔的鋁靶板裝在排汽口處，連續(xù)二次更換靶板進(jìn)行檢查，如靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于10點(diǎn)，且每點(diǎn)不大于1mm即為合格。5吹掃壓力應(yīng)為管道工作壓力的75%，但最高不宜超過6MPa，蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不低于30米/秒。3吹掃前，微微開啟供汽閥，先向要吹掃的管道內(nèi)送入少量蒸汽，使管道緩慢升溫至吹掃蒸汽溫度，然后恒溫一小時并及時排水,檢查管道熱位移。1用臨時管道把要吹掃的管道與蒸汽氣源管道連接起來。2 絕熱管道的蒸汽吹掃，一般宜在絕熱施工前完成，必要時采取可靠的防止?fàn)C傷安全措施。 蒸汽吹掃 一般規(guī)定1一般可用于蒸汽管道或用空氣吹掃也不能滿足設(shè)計清潔要求的管道內(nèi)部清洗。氧氣管道、潔凈的氮?dú)夤艿?、潔凈的壓縮空氣管道用氮?dú)獯祾摺? 敲打不銹鋼管道應(yīng)使用不銹鋼榔頭、木榔頭或不銹鋼短管，不得使用鐵器。5 如管道分支較多，應(yīng)按吹掃氣流方向依次吹掃每條支管，并以支管上的閥門進(jìn)行控制。4空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī),也可利用裝置中的大型容器蓄氣,進(jìn)行間斷性的吹掃。2 吹掃脫脂管道時，應(yīng)在進(jìn)氣管上裝設(shè)濾油裝置。3 吹掃管道時，忌用含油脂的空氣進(jìn)行吹掃。 空氣吹掃 一般規(guī)定1一般可用于工作介質(zhì)為氣體的管道（如壓縮空氣管道、乙炔管道、二氧化碳管道、氮?dú)夤艿?、氫氣管道、真空管道）?nèi)部清洗。 合格標(biāo)準(zhǔn)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，最后在排出口用目測進(jìn)行檢查，若排出口的水色和透明度與入口處一致時，即為合格。流速≮。排放管道的截面不得小于被沖洗管道截面的60%。 方法和步驟1采用臨時管道把要沖洗的管道與供水管網(wǎng)或沖洗用水泵連接起來。2水沖洗應(yīng)選用潔凈水。管道吹洗合格后，應(yīng)及時填寫“設(shè)備/管道吹洗(脫脂)記錄”；在管道系統(tǒng)最終封閉前應(yīng)進(jìn)行檢查，并填寫“隱蔽工程（封閉）記錄”。吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。被吹洗系統(tǒng)中的流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、止回閥等附件，應(yīng)先拆卸下來，用臨時短管代替，待吹洗合格后重新復(fù)位。在吹洗結(jié)束后，應(yīng)采用人工或其它方法進(jìn)行補(bǔ)充清理。蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。管線的吹洗分段，宜以設(shè)備進(jìn)口處的閥門或法蘭為界，每段均應(yīng)設(shè)置排出口。對有特殊要求的管道應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污染程度確定。有關(guān)的工藝要求具體如下: 一般規(guī)定 作業(yè)條件管道系統(tǒng)吹掃與清洗應(yīng)在管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后或氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行。 合格標(biāo)準(zhǔn)，清掃即為合格。，無法排凈時可用壓縮空氣吹除。，管道末端排放口能排出壓力水時，表明球已通過接排放管的三通位置，即可關(guān)閉排放閥，使球進(jìn)入接收筒，隨即通知管道始端停止送壓。通球時，可用輸送泵或空氣壓縮機(jī)推球，發(fā)球裝置應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表，并作好排量壓力記錄，如球受阻，可逐步提高水或壓縮空氣的壓力。發(fā)球后，可用放射性同位素或低頻信號跟蹤儀查找球受阻位置。，觀察壓力表，做好排量壓力記錄。整個裝置應(yīng)如下圖所示： 通球清掃裝置示意圖 1—進(jìn)水管；2—發(fā)送筒； 3—接受筒； 4—排放筒；5—壓力表。，外徑比管內(nèi)徑大7—8%。9 吹洗 一般規(guī)定（2）、（3）類管道采用通球掃線沖洗。穿跨越管道應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試壓介質(zhì)應(yīng)采用無腐蝕性的水。站間試壓只進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。，及時修理、 MPa以下（不得出現(xiàn)負(fù)壓）方可進(jìn)行焊接作業(yè)。若壓降超率超過上述數(shù)值時，則應(yīng)設(shè)法找到漏氣處，并將消除，然后進(jìn)行復(fù)試直到合格為準(zhǔn)。管道的允許壓降率由下式計算確定，管道的壓降率應(yīng)不大于允許壓降率。Ts△P=100（1 ） Ps將管道的壓力降到工作壓力，使管道內(nèi)氣體溫度和周圍的溫度相同后（一般需24小時），穩(wěn)壓24小時經(jīng)檢查無滲漏，壓降率不大于允許壓降，認(rèn)為管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。，并沿線檢查，管道無斷裂、無變形、無滲漏，其壓降小于2%試驗(yàn)壓力，強(qiáng)度試驗(yàn)不合格。在壓力為50%試驗(yàn)壓力時，穩(wěn)壓半小時進(jìn)行觀察。當(dāng)試驗(yàn)壓力大于3 MPa時，分3次升壓，即在壓力分別為30%、60%試驗(yàn)壓力時，停止升壓，并穩(wěn)壓半小時觀察，若未發(fā)現(xiàn)問題，便可繼續(xù)升壓直至試驗(yàn)壓力。，應(yīng)采取措施，試壓結(jié)束時，對管道進(jìn)行吹掃，防止水結(jié)冰，凍裂管道。，壓力表讀數(shù)受到高差靜水壓力的影響較大，試驗(yàn)壓力就以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，低點(diǎn)壓力下管道的環(huán)向應(yīng)力不得超過管材半身的屈服強(qiáng)度與焊縫系數(shù)的乘積。然后降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓24小時，其壓降不大于1%試驗(yàn)壓力為合格。 水壓試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)注水時，應(yīng)排盡管道內(nèi)部的空氣，然后應(yīng)分階段升壓，反復(fù)檢查。δSφP= D 式中：P——強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，MPa δ——鋼管的公稱壁厚減壁厚的負(fù)偏差，mm δS——鋼管的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，MPa D——鋼管外徑，mm φ——焊縫系數(shù)。，并應(yīng)符合下式的規(guī)定。對于輸送流體介質(zhì)和漿體介質(zhì)的管道宜用水作試驗(yàn)介質(zhì)，對于輸送氣體介質(zhì)的管道應(yīng)以空氣作試驗(yàn)介質(zhì)。，試壓一般在土方回填后進(jìn)行，但在有條件的地段，最好先試壓后回填。、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等復(fù)查合格，試驗(yàn)用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。壓力表不應(yīng)小于兩塊，分別安裝于試壓管道兩端。：用水作試驗(yàn)介質(zhì)時，,。8 管線的耐壓試驗(yàn) 一般規(guī)定。：報要內(nèi)容：工程名稱、管線號、焊口號、探傷方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、比例、檢測部位示意圖、缺陷情況、返修情況、結(jié)論、操作人、負(fù)責(zé)人、日期。：預(yù)清洗 →噴涂著色滲透劑 →清除多余滲透劑 →施加顯像劑 →觀察及評定 ：℃時，按JB/T47302005附錄B對操作進(jìn)行修正。：檢測不同檢測劑或不同工藝的對比試驗(yàn)，如環(huán)境溫度的變化。：。：檢測金屬材料或焊縫表面開口缺陷。：，有效區(qū)域?yàn)閮蓸O兩側(cè)各50mm范圍。：?！?00yw/cm2，一年測定一次。：必須Ⅱ級及以上人員進(jìn)行操作、評定。 茲粉檢測：用于檢測鐵磁性焊縫或母材表面缺陷。：工程名稱、管線號、焊口號、探傷方法、所用儀器及探頭型號、試塊型號、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、比例、檢測部位示意圖、缺陷情況、返修情況、結(jié)論、操作人、負(fù)責(zé)人、日期。內(nèi)凹、內(nèi)咬、未焊透、未熔合、裂紋、錯邊、過瘤、以典型判斷，適當(dāng)借助測厚儀、焊縫檢驗(yàn)尺進(jìn)行判斷。2 R＞W(wǎng)2/4采用平面對比試塊調(diào)節(jié)儀器時，檢測中缺陷長度、深度與實(shí)際存在差異，必要時要修正。2在試塊上調(diào)節(jié)儀器應(yīng)與檢測工件時耦合劑相同。：晶片的有效面積不應(yīng)超過500mm2,且任一邊長不應(yīng)大于25mm．1良好透聲性和適宜流動性，不應(yīng)對材料和人體有害。2 薄壁和小曲率壓力管道：采用大K值探頭檢測。1 6mm以上鋼板執(zhí)行JB/T4730－2005 中 2 鍛件執(zhí)行的JB/T4730－3 管材執(zhí)行的JB/T4730－2005 推薦選用2～，薄壁管道焊縫頻率可取4～5MHZ。探測面按要求進(jìn)行修磨，保證探頭移動區(qū)表面平整光滑。 檢測人員持證上崗 探傷儀試塊、探頭 探傷儀、試塊和探頭的選用執(zhí)行JB/T47302005。 原材料復(fù)驗(yàn)檢測 6mm以上的鋼板、鍛件、管材（外徑12～480mm，壁厚大于等于2 mm鋼管或外徑為12～160mm，壁厚2～10mm的不銹鋼管）。 超聲波檢測部分 主要內(nèi)容與適用范圍，脈沖反射法手工超聲波檢測。1 鋼制管道 JB/T473020052 鋁及鋁合金管道 JB/T473020053 鈦及鈦合金管道 JB/T473020051報告內(nèi)容至少含：工程名稱、工件概況、檢驗(yàn)部位、檢驗(yàn)工藝、缺陷記錄、評片級別、返修次數(shù)、擴(kuò)透情況及日期。1 暗盒后應(yīng)放厚度為2－3mm鉛板。4 夾套管外管透照N由具體情況按JB/T47302005計算求出。射源至鋼管外表面最小距離L1應(yīng)符合JB/T47302005規(guī)定。抽查時搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段透照標(biāo)記。1根據(jù)委托單管線號焊口號標(biāo)于